一种专用激冷磁性覆膜砂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种专用激冷磁性覆膜砂及其制备方法。该专用激冷磁性覆膜砂，包含原砂，占原砂质量1〜4%的粘结剂，以及以粘结剂质量计1〜12%的固化剂、0.1〜0.5%的偶联剂。其中，原砂按照质量计由70〜90%的石墨砂和10〜30%的磁铁矿砂组成。本发明专利技术中原砂中的石墨砂可提高覆膜砂的激冷性能和耐高温性能，原砂中的磁铁矿砂可使覆膜砂具有磁性和很强的激冷作用，并通过优化各组分的含量，能够提高覆膜砂的整体强度，降低覆膜砂的发气量，减少铸件缩孔缩松及渗漏、粘砂缺陷。

A special chilled magnetic coated sand and its preparation method

The invention discloses a special chilling magnetic coated sand and a preparation method thereof. The special chilled magnetic coated sand includes the raw sand, the binder which accounts for 1 4% of the original sand quality, the curing agent which is 1 12% by the binder mass and the coupling agent which is 0.1 0.5% by the binder mass. Among them, the original sand is made up of 70 ~ 90% graphite sand and 10 ~ 30% magnetite ore according to the quality gauge. The graphite sand in the raw sand can improve the chilling performance and high temperature resistance of the coated sand. The magnetite sand in the raw sand can make the coated sand have magnetic and strong chilling effect. By optimizing the content of each component, the overall strength of the coated sand can be improved, the gas yield of the coated sand can be reduced, the shrinkage porosity and porosity of the casting can be reduced. Leakage and sand sticking defects.

【技术实现步骤摘要】
一种专用激冷磁性覆膜砂及其制备方法
本专利技术属于覆膜砂
，具体涉及一种专用激冷磁性覆膜砂及其制备方法。
技术介绍
覆膜砂是指在造型制芯前在砂粒表面覆有一层树脂膜的型砂或芯砂，一般多用于制作铸件的砂芯和壳型。随着覆膜砂的普遍使用和大量商品化供应，对覆膜砂的性能要求也越来越高，品种及功能也在不断地扩大。现有覆膜砂具有耐高温、高强度、低发气、抗脱壳、抗粘砂、抗脉纹等多种性能，但缺少高蓄热性、高导热性的具有激冷磁性性能的覆膜砂。因此，需要改善现有覆膜砂的性能，使其满足生产需要。为此，我们研究出一种专用激冷磁性覆膜砂，专门用于制作石墨成型冷铁及激冷砂芯，方便在模具上磁性安装固定石墨成型冷铁，防止造型制芯时冷铁滑落移位。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种专用激冷磁性覆膜砂及其制备方法。本专利技术通过以下技术方案来实现：一种专用激冷磁性覆膜砂，它包括原砂，占原砂质量1〜4%的粘结剂，以及以粘结剂质量计1〜12%的固化剂、0.1〜0.5%的偶联剂；所述原砂按照质量计由70〜90%的石墨砂和10〜30%的磁铁矿砂组成；所述石墨砂为人造石墨电极粉，所述磁铁矿砂为磁性氧化铁粉，所述粘结剂为热塑性酚醛树脂，所述固化剂为乌洛托品，所述偶联剂为γ-氨丙基-乙氧基硅烷。其中，所述石墨砂的固定碳含量大于95%。其中，所述石墨砂的粒度为70/140目。其中，所述磁铁矿砂中F3O4含量大于95%。其中，所述磁铁矿砂的粒度为70/140目。一种专用激冷磁性覆膜砂的制备方法，包括以下步骤：（1）向加热（120〜130℃）后的石墨砂中加入磁铁矿砂并充分进行第一次混碾，形成第一次混碾原砂；（2）向第一次混碾原砂中加入偶联剂并充分进行第二次混碾，形成第二次混碾砂；（3）向第二次混碾砂中加入粘结剂充分进行第三次混碾，形成第三次混碾砂；（4）向第三次混碾砂中加入固化剂充分进行第四次混碾后，形成第四次混碾砂；（5）将第四次混碾砂降温（＜70℃）和后处理得到激冷磁性覆膜砂。这里，原砂按照质量计由70〜90%的石墨砂和10〜30%的磁铁矿砂组成，粘结剂占原砂质量1〜4%，固化剂占粘结剂质量的1〜12%，偶联剂占粘结剂质量的0.1〜0.5%。其中，所述第一次混碾的时间为5〜10s，第二次混碾的时间为5〜10s，第三次混碾的时间为15〜25s，第四次混碾的时间为30〜60s；所述后处理包括对覆膜砂破碎和筛分。由于石墨砂本身具有一定的润滑作用，因此在覆膜砂中没有必要加入其它润滑剂。由于覆膜砂具有磁性，用其制作的石墨成型冷铁可磁性吸附安装固定在造型制芯模具上，方便造型制芯，防止石墨成型冷铁在造型制芯时滑落移位。本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术中原砂中的石墨砂可以提高覆膜砂的激冷性能和耐高温性能，原砂中的磁铁矿砂可使覆膜砂具有磁性，并通过优化各组分的含量，能够提高覆膜砂的整体强度，改善覆膜砂的整体耐火持久性及自身结构稳定性，降低覆膜砂的发气量，减少铸件缩孔缩松及渗漏、粘砂缺陷。本专利技术的激冷磁性覆膜砂具有很强的激冷能力和耐高温能力，且强度高、发气量低，制备方法简单，生产成本较低，提高铸件的激冷效果和致密性，适用于专用石墨成型冷铁及激冷砂芯的生产。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1将70/140目的石墨砂置入混砂机中，加热到120℃后，加入70/140目的磁铁矿砂进行5s的第一次混碾，再加入占粘结剂质量0.2%的偶联剂，进行5s的第二次混碾。接着，加入占原砂质量2%的粘结剂，进行15s的第三次混碾。然后，加入占粘结剂质量6%的固化剂，进行45s的第四次混碾。混合并搅拌均匀后，降温至50℃，破碎、筛分得到激冷磁性覆膜砂。实施例2将70/140目的石墨砂置入混砂机中，加热到125℃后，加入70/140目的磁铁矿砂进行6s的第一次混碾，再加入占粘结剂质量0.3%的偶联剂，进行8s的第二次混碾。接着，加入占原砂质量2.5%的粘结剂，进行15s的第三次混碾。然后，加入占粘结剂质量8%的固化剂，进行30s的第四次混碾。混合并搅拌均匀后，降温至60℃，破碎、筛分得到激冷磁性覆膜砂。实施例3将70/140目的石墨砂置入混砂机中，加热到130℃后，加入70/140目的磁铁矿砂进行8s的第一次混碾，再加入占粘结剂质量0.5%的偶联剂，进行10s的第二次混碾。接着，加入占原砂质量3.0%的粘结剂，进行20s的第三次混碾。然后，加入占粘结剂质量12%的固化剂，进行60s的第四次混碾。混合并搅拌均匀后，降温至70℃，破碎、筛分得到激冷磁性覆膜砂。实施例4将70/140目的石墨砂置入混砂机中，加热到125℃后，加入70/140目的磁铁矿砂进行6s的第一次混碾，再加入占粘结剂质量0.3%的偶联剂，进行8s的第二次混碾。接着，加入占原砂质量2.5%的粘结剂，进行20s的第三次混碾。然后，加入占粘结剂质量8%的固化剂，进行45s的第四次混碾。混合并搅拌均匀后，降温至60℃，破碎、筛分得到激冷磁性覆膜砂。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用激冷磁性覆膜砂，其特征在于，包括原砂，占原砂质量1〜4%的粘结剂，以及以粘结剂质量计1〜12%的固化剂、0.1〜0.5%的偶联剂；所述原砂按照质量计由70〜90%的石墨砂和10〜30%的磁铁矿砂组成；所述粘结剂为热塑性酚醛树脂，所述固化剂为乌洛托品；所述偶联剂为γ‑氨丙基‑乙氧基硅烷。

【技术特征摘要】
1.一种专用激冷磁性覆膜砂，其特征在于，包括原砂，占原砂质量1〜4%的粘结剂，以及以粘结剂质量计1〜12%的固化剂、0.1〜0.5%的偶联剂；所述原砂按照质量计由70〜90%的石墨砂和10〜30%的磁铁矿砂组成；所述粘结剂为热塑性酚醛树脂，所述固化剂为乌洛托品；所述偶联剂为γ-氨丙基-乙氧基硅烷。2.根据权利要求1所述的一种专用激冷磁性覆膜砂，其特征在于，所述石墨砂为人造石墨电极粉，石墨砂的粒度为70/140目,其固定碳含量大于95%。3.根据权利要求1所述的一种专用激冷磁性覆膜砂，其特征在于，所述磁铁矿砂的F3O4含量大于95%，其粒度为70/140目。4.实现权利要求1所述的一种专用激冷磁性覆膜砂的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪汉成，葛修亚，
申请(专利权)人：溧阳市联华机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32