上浆机制造技术

一种上浆机，使被提供了浆液的经纱从一对压浆辊之间通过，利用所述一对压浆辊从经纱榨取浆液，并对经纱进行上浆。浆液供给装置向所述一对压浆辊中的被导入两辊之间的经纱部分的上侧压浆辊的圆周面上、或者向所述一对压浆辊的上游经纱部分的上面提供浆液。浆液接收器配置在所述一对压浆辊的下方。浆液接收器具有接收从一对压浆辊滴落的浆液的接收部。该接收部被设置在上浆机运转过程中始终不接触经纱下侧的压浆辊的位置。因此，容易向经纱供给适量的浆液。

【技术实现步骤摘要】
上浆机
本专利技术涉及一种上浆机，使被提供了浆液的经纱从一对压浆辊之间通过，利用所述一对压浆辊的压榨作用，从所述经纱榨取浆液，并对所述经纱进行上浆。
技术介绍
在这种上浆机(例如参照日本国技术公告公报平6-34394号)中，把经纱浸泡在储存有浆液的浆槽(size box)(浆液槽)内的浆液中，然后将经纱夹在一对压浆辊之间，从经纱中榨取浆。浆液槽内的浆液附着在经纱上被带走，所以需要补充浆液槽内的浆液。并且，如果在浆液的液面形成浆的薄膜，该浆薄膜将附着在经纱上。如果在浆薄膜附着于经纱上的状态下将该经纱移送到干燥工序，浆薄膜会固化，以使相邻的经纱粘连在一起。在分离被浆薄膜粘连的经纱时容易产生断线。为了不使这种浆薄膜产生，在前述公报公开的装置中，在补充浆液槽内的浆液时，使浆液补充量多于经纱从浆液槽带走浆液的量，使浆液从浆液槽的可动堰壁溢出，从而在浆液的液面上产生流动。但是，在浆液槽的立壁和浸渍于浆液中的下侧的压浆辊之间的浆液面上容易产生沉淀。在容易产生这种沉淀的部位，容易产生浆薄膜。在日本国技术公告公报平1-22380号公开的装置中，为了向通过上侧辅助辊(back up roller)和下侧涂覆辊之间的经纱供给浆液，使浆液从浆液供给喷嘴朝向接合在下侧涂覆辊圆周面上的敷料辊的圆周面喷出。附着在敷料辊圆周面上的浆液传送到下侧涂覆辊的圆周面上。传送到下侧涂覆辊的圆周面上的浆液通过下侧涂覆辊的圆周面与上侧辅助辊的圆周面的卡合线附着在经纱上。在上述平1-22380号公报公开的装置中，不需要浆液槽，不会产生-->如上述平6-34394号公报所存在的问题。但是，在将附着在敷料辊圆周面上的浆液传送到辅助辊和涂覆辊中的下侧的涂覆辊圆周面上的结构中，将适量的浆液从下侧涂覆辊的圆周面上供给经纱是很困难的事情。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种容易向经纱供给适量的浆液的上浆机。为了达到上述目的，本专利技术提供一种上浆机，使被提供了浆液的经纱从一对压浆辊之间通过，利用所述一对压浆辊从所述经纱榨取浆液，对所述经纱进行上浆。浆液供给装置向所述一对压浆辊中的、相对于被导入两辊之间的所述经纱部分位于上侧的压浆辊的圆周面上，或者向所述一对压浆辊的上游经纱部分的上面提供浆液。浆液接收器配置在所述一对压浆辊的下方。浆液接收器具有接收从一对压浆辊滴落的浆液的接收部。该接收部被设置在上浆机运转过程中始终不接触经纱下侧的压浆辊的位置。附图说明图1是表示具体实施本专利技术的第1实施方式的上浆机的概略图。图2(a)是图1的主要部分放大剖面图。图2(b)是图2(a)的A-A线剖面图。图3是表示本专利技术的第2实施方式的上浆机的概略图。图4是表示本专利技术的第3实施方式的上浆机的概略图。图5是表示本专利技术的第4实施方式的上浆机的主要部分概略图。图6是表示本专利技术的第5实施方式的上浆机的主要部分概略图。图7是表示本专利技术的第6实施方式的上浆机的主要部分概略图。具体实施方式以下，根据图1和图2说明具体实施本专利技术的第1实施方式涉及的上浆机。-->如图1所示，整体上相互平行地排列成片状的多根经纱T，从一对上游侧压浆辊11、12之间和一对下游侧压浆辊13、14之间通过。上游侧压浆辊11、12夹持着经纱T，下游侧压浆辊13、14也夹持着经纱T。上侧的压浆辊11、13沿箭头R1的方向旋转，下侧的压浆辊12、14沿箭头Q1的方向旋转。在上游侧压浆辊11、12的圆周面111、121上，相互间对经纱T进行保持的部位成为保持部H1。经纱T沿着对上游侧压浆辊11、12的保持部H1的切线通过上游侧压浆辊11、12之间。并且，在下游侧压浆辊13、14的圆周面131、141上，相互间对经纱T进行保持的部位成为保持部H2。经纱T沿着对下游侧压浆辊13、14的保持部H2的切线从下游侧压浆辊13、14之间通过。在上游侧压浆辊11、12和下游侧压浆辊13、14的正下方配置浆液接收器15。浆液接收器15的底壁151形成为向下凹陷的形状。底壁151配置在不接触下侧压浆辊12、14的位置。在底壁151的最下部连接着回收管16的上端。即，在本实施方式中，连接着回收管16的底部开口的浆液接收器15是不储存浆液N的容器。在浆液接收器15的下方设置浆液槽17。回收管16的下端被引导到浆液槽17的正上方。在浆液槽17内储存有浆液N。在浆液槽17内设置加热管18。从蒸气供给源19向加热管18内供给蒸气。供给加热管18内的蒸气对浆液槽17内的浆液N进行加热。从蒸气供给源19供给加热管18内的蒸气量，被调整为使浆液槽17内的浆液N的温度达到所期望的温度范围(例如90℃～95℃)内。浆液槽17作为储存从压浆辊11～14滴落的浆液N的浆液储存部发挥作用，以使浆液槽17内的浆液N的液面N1位于所述经纱T下侧的压浆辊12、14的下方。在浆液槽17的底壁171连接着供给管20。供给管20从中途分为分支管201和分支管202。在一方分支管201上连接着管状浆液供给器21，在另一方分支管202上连接着管状浆液供给器22。浆液供给器21在压浆辊11的正上方沿着压浆辊11的长度方向(与图1的纸面垂直的方向、图2(b)的左右方向)设置，浆液供给器22在压浆辊13的正上方沿着-->压浆辊13的长度方向设置。在供给管20的中途设有泵23。泵23把浆液槽17内的浆液N通过供给管20压送到浆液供给器21、22的筒内。在浆液槽17内的浆液N小于等于一定量时，从浆液供给源10向浆液槽17补充浆液。浆液槽17内的浆液N的液面N1的高度通过水平传感器28检测。通过水平传感器28得到的液面水平信息被传送给控制器C。控制器C根据液面水平信息控制开闭阀29。在浆液槽17内的浆液N的液面N1的高度小于等于第1预定水平时，控制器C将开闭阀29打开。由此，向浆液槽17输送浆液供给源10内的浆液。在浆液槽17内的浆液N的液面N1的高度上升到所述第1预定水平以上的第2预定水平时，控制器C将开闭阀29关闭，停止从浆液供给源10供给浆液。停止从浆液供给源10供给浆液的浆液槽17的预定高度的液面被设定在浆液接收器15的下方。如图2(b)所示，在管状浆液供给器21、22的圆周壁的外周面上，沿着浆液供给器21、22的长度方向延伸形成槽24。在槽24的底部隔开一定间隔形成有多个喷出孔25。各个喷出孔25将槽24和浆液供给器21、22的筒内连通，被压送到浆液供给器21、22的筒内的浆液从喷出孔25朝向槽24喷出。如图1和图2(a)所示，从与该槽24的延伸方向垂直的方向观看时，槽24被配置在进入上侧压浆辊11、13的上半周中的下降1/4周S1、S2的范围内的位置。即，从与上侧压浆辊11、13的轴线相垂直的方向观看时，槽24被配置在进入从对应的上侧压浆辊11、13的顶端112、132起，沿着该压浆辊11、13的旋转方向R1行进1/4周，到达该压浆辊11、13的上半周和下半周的边界K1、K2的范围(下降1/4周S1、S2)内的位置。在压浆辊11～14旋转时，泵23动作，浆液槽17内的浆液N借助泵23的动作被压送到浆液供给器21、22的筒内。供给浆液供给器21、22的浆液的流量调整，例如通过调整泵23的旋转速度即可容易进行。被压送到作为浆液供给装置的浆液供给器21、22的筒内的浆液从多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上浆机，使被提供了浆液的经纱从一对压浆辊之间通过，利用所述一对压浆辊从所述经纱榨取浆液，并对所述经纱进行上浆，其特征在于，具有：浆液供给装置，向所述一对压浆辊中的、相对于被导入两辊之间的所述经纱部分位于上侧的压浆辊的圆周面上，或者向所述一对压浆辊的上游的经纱部分上面提供浆液；以及配置在所述一对压浆辊的下方的浆液接收器，所述浆液接收器具有接收部，用以接收从一对压浆辊滴落的浆液，该接收部被设置在上浆机运转过程中始终不接触所述经纱下侧的压浆辊的位置。

【技术特征摘要】
JP 2004-9-9 JP2004-2627571.一种上浆机，使被提供了浆液的经纱从一对压浆辊之间通过，利用所述一对压浆辊从所述经纱榨取浆液，并对所述经纱进行上浆，其特征在于，具有：浆液供给装置，向所述一对压浆辊中的、相对于被导入两辊之间的所述经纱部分位于上侧的压浆辊的圆周面上，或者向所述一对压浆辊的上游的经纱部分上面提供浆液；以及配置在所述一对压浆辊的下方的浆液接收器，所述浆液接收器具有接收部，用以接收从一对压浆辊滴落的浆液，该接收部被设置在上浆机运转过程中始终不接触所述经纱下侧的压浆辊的位置。2.根据权利要求1所述的上浆机，其特征在于，所述浆液供给装置在所述上侧压浆辊的圆周面上的、从该圆周面的顶端朝向所述上侧压浆辊的旋转方向沿着1/4圆周的范围内供给浆液。3.根据权利要求1所述的上浆机，其特征在于，所述经纱沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木一，石黑孝幸，井上清，小川清，龟岛喜治，
申请(专利权)人：株式会社丰田自动织机，日清纺织株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]