氖泡灯丝表面处理自动生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种氖泡灯丝表面处理自动生产线，包括循环回转挂架、镀液报警补充装置、氖泡蒸汽烘干装置，镀液超声振动装置，循环回转挂架上配合安装有自卸料盘；镀液报警补充装置包括镀液清洗池、液位传感器、补液管道、水泵；氖泡蒸汽烘干装置包括蒸汽烘箱、蒸汽发生器、进气管、回气管；镀液超声振动装置包括超声波换能器、超声波发生器以及传输线。本实用新型专利技术集多功能为一体，既可单线运行实现镀银和酸洗，也可双线运行实现镀锡处理，节约了空载运行的时间以及能耗成本，经济适用；整条工作线安装于密闭空间中，配以排风以及废气过滤处理系统，减少空气的污染以及废气扩散；可完全自动化控制运行，在优化生产工艺的同时，极大提高了生产效率。

Automatic production line for surface treatment of neon bubble filament

The utility model provides an automatic production line for surface treatment of neon bulb filament, which comprises a circulating rotary hanger, a plating liquid alarm supplementary device, a neon bubble steam drying device, a plating liquid ultrasonic vibration device, a self-unloading disc fitted on the circulating rotary hanger, and a plating liquid alarm supplementary device including a plating liquid cleaning pool, a liquid level sensor and a filling device. Liquid pipeline, water pump; Neon bubble steam drying device includes steam oven, steam generator, intake pipe, return pipe; plating ultrasonic vibration device includes ultrasonic transducer, ultrasonic generator and transmission line. The utility model integrates multi-functions, which can realize silver plating and pickling in single-line operation and tin plating in double-line operation, saves no-load operation time and energy consumption cost, and is economical and applicable; the whole working line is installed in a closed space, and is equipped with exhaust air and waste gas filtration treatment system to reduce air pollution. And exhaust gas diffusion; can be completely automated control operation, optimize the production process at the same time, greatly improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
氖泡灯丝表面处理自动生产线
本专利技术属于照明
，具体涉及一种氖泡灯丝表面处理自动生产线。
技术介绍
氖泡灯丝在安装使用之前，需要对其表面进行处理，包括对灯丝的酸洗、镀银、镀锡以及清洗和烘干工序。目前的氖泡灯丝表面处理的全部过程都是由人工分步完成。首先由作业人员将产品装料进入容器，将容器分别放入预先配置好的各类镀液中进行化学处理，随后在清水中进行多次漂洗以达到产品表面处理的质量要求；产品表面处理完成后，还需要由操作人员将产品集中放置于专用搁架中，送入大型烘箱进行取出水份的烘干处理。以上工序不仅全由人工操作完成，期间还需要进行多次转换，劳动强度较大，生产效率较低，不符合批量生产的需求；并且在表面处理过程中，还会产生对人体有害的气体，作业人员若防护不当，将对身体造成伤害。因此，为了解决以上问题研制出一种用于氖泡灯丝表面处理的自动生产线是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种氖泡灯丝表面处理自动生产线。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氖泡灯丝表面处理自动生产线，包括循环回转挂架、镀液报警补充装置、氖泡蒸汽烘干装置，镀液超声振动装置，循环回转挂架上配合安装有自卸料盘，并且循环回转挂架沿其长度方向的两侧分别为输入进料线与输出收泡线；镀液报警补充装置包括镀液清洗池、液位传感器、补液管道以及水泵；镀液清洗池配合安装于循环回转挂架的下方，按照由输入进料线至输出收泡线分别设有输入化学清洗池、输入酸洗前清水池、输入酸洗池、输入酸洗后清水池、输出酸洗池、输出酸洗后清水池、输出抛光池、输出抛光后清水池以及输出热水池；液位传感器配合安装于镀液清洗池中；补液管道通过水泵与镀液清洗池相连通；氖泡蒸汽烘干装置包括蒸汽烘箱、蒸汽发生器、进气管、回气管；蒸汽烘箱配合安装于输入进料线与输出收泡线的连接处，且蒸汽烘箱具有可升降的箱门；进气管将蒸汽发生器与蒸汽烘箱相连通；回气管将蒸汽烘箱与强排风罩相连通；镀液超声振动装置包括超声波换能器、超声波发生器以及传输线；超声波换能器安装于镀液清洗池的底部，并通过传输线与超声波发生器相连。作为优选，输入进料线的入口处还配合安装有定量称重送料装置，包括上料输送机、进料斗以及上料电机；上料输送机包括上料电机与输送皮带；输送皮带与上料电机相配合安装，并且输送皮带下方安装有称重传感器；进料斗安装于输送皮带的上方。作为优选，输出收泡线的出口处还配合安装有自卸料斗输送装置，包括卸料输送机以及零件周转箱；卸料输送机包括卸料电机与卸料皮带；卸料皮带与卸料电机相配合安装，并且卸料皮带的底端与零件周转箱的位置相对应。作为优选，液位传感器为非接触式液位传感器，数量为两个，上下安装于镀液清洗池的外侧。作为优选，上料输送机还包括测速传感器；上料电机为变频调速电机，与测速传感器相连。作为优选，输入进料线的入口处以及输出收泡线的出口处还配合设有通道软胶帘。作为优选，输入酸洗池为镀银池；输入酸洗后清水池的数量为1～3个；输出酸洗池为镀锡池；输出抛光后清水池的数量同样为1～3个；输出热水池为肥皂水池。作为优选，输出收泡线位于镀液报警补充装置的出口端一侧同样配合安装有蒸汽烘箱。作为优选，输送皮带为流量积算仪输送皮带。本专利技术提供了一种氖灯泡灯丝表面处理自动生产线，由镀液报警补充装置、氖泡蒸汽烘干装置、镀液超声振动装置组成，本专利技术将镀液报警补充装置作为氖灯泡灯丝表面处理的载体，其中安装有循坏回转挂架，循坏回转挂架上配合安装自卸料盘，同时在其中均匀设有镀液清洗池，通过自卸料盘在循坏回转挂架上的循环运转，经过不同镀液清洗池的镀液以及清洗，已进行不同需求的表面处理工艺；镀液报警补充装置的两侧分别设有进口以及出口，相对应地将循环回转挂架分为输入进料线以及输出收泡线，两条线可相互独立地进行不同的表面镀液处理，也可相互配合使用。镀液清洗池中还配合安装有液位传感器、补液管道以及水泵，通过液位传感器对池中的液体位置进行监测，并且液位传感器选择使用非接触式液位传感器，分别安装在各个镀液清洗池外侧相关的高低位置，当位于高点位置的非接触式液位传感器监测到相应液面信号时，水泵停止工作，当位于低点位置的非接触式液位传感器监测到相应液面信号时，水泵重新开始工作，通过补液管道补充相应的清水或者镀液。本专利技术中的各个镀液清洗池按照由输入进料线至输出收泡线的顺序，输入进料线中的镀液清洗池依次由输入化学清洗池、输入酸洗前清水池、输入酸洗池、输入酸洗后清水池组成，输入酸洗池可选择为为镀银池，将输入进料线作为镀银处理线；输出收泡线中的镀液清洗池依次由输出酸洗池、输出酸洗后清水池、输出抛光池、输出抛光后清水池以及输出热水池组成，输出酸洗池可选择为镀锡池，将输出收泡线作为镀锡处理线；两条处理线相互独立，当需要对灯丝进行镀银处理时，只运作输入进料线作为镀银单线即可；当需要对灯丝进行酸洗处理时，只运作具备酸洗功能的输出收泡线即可；当需要对灯丝进行镀锡处理时，同时运作输入进料线以及输出收泡线，实现镀锡处理。本专利技术中的氖泡蒸汽烘干装置由蒸汽烘箱、蒸汽发生器、进气管以及回气管组成，其中蒸汽烘箱安装在输入进料线与输出收泡线的连接处，并且还可增设于输出收泡线的出口处，通过进气管与蒸汽发生器相连通，以便针对经过前道工序表面处理和几道清水的漂洗后，对灯丝表面残留的水份以及液体进行有效的烘干处理，为了保证灯丝在蒸汽烘箱中的烘干质量与效率，蒸汽烘箱设置有可升降的箱门，在不妨碍产品进出的同时，最大限度维持蒸汽烘箱内温度的稳定。为了防止镀液产生沉淀不均的现象，保证对氖泡灯丝的表面处理效果，本专利技术中还设有镀液超声振动装置，由超声波换能器、超声波发生器以及传输线组成，超声波换能器通过传输线与超声波发生器相连，并贴合在镀液清洗池的底部，利用高频超声波的超声空化和热效应，使镀液中气泡进一步的生成和扩大，混合均匀镀液，从而大量增加了活化分子的数目，加速了镀银、镀锡的沉积速度和表面品质，同时能够加速镀液的分解，增强镀液的附着效果，保证氖泡灯丝表面镀层性能更为优秀。本专利技术中在输入进料线的入口处设有定量称重送料装置，定量称重送料装置由上料输送机、进料斗以及上料电机组成，其中上料输送机由相互配合的上料电机以及输送皮带组成，输送皮带选用流量积算仪输送皮带，并配合测速传感器，保证能够进行准确地称重送料；相对应地在输出收泡线的出口处配合安装有自卸料斗输送装置，由卸料输送机以及零件周转箱组成，能够进行高效稳定地卸料。本专利技术与现有技术相比，集多功能为一体，既可单线运行实现镀银和酸洗，也可双线运行实现镀锡处理，节约了空载运行的时间以及能耗成本，经济适用；整条工作线安装于密闭空间中，配以排风以及废气过滤处理系统，减少空气的污染以及废气扩散；可完全自动化控制运行，在优化生产工艺的同时，极大提高了生产效率。附图说明图1、本专利技术的结构示意图；图2、本专利技术中输入进料线处的结构示意图；图3、本专利技术中输出收泡线处的结构示意图。附图标记列表：循环回转挂架1、自卸料盘2、输入化学清洗池3、输入酸洗前清水池4、输入酸洗池5、输入酸洗后清水池6、输出酸洗池7、输出酸洗后清水池8、输出抛光池9、输出抛光后清水池10、输出热水池11、蒸汽烘箱12、蒸汽发生器13、进气管14、回气管15、强排风罩16、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氖泡灯丝表面处理自动生产线，包括循环回转挂架（1）、镀液报警补充装置、氖泡蒸汽烘干装置，镀液超声振动装置，其特征在于：所述循环回转挂架（1）上配合安装有自卸料盘（2），并且循环回转挂架（1）沿其长度方向的两侧分别为输入进料线与输出收泡线；所述镀液报警补充装置包括镀液清洗池、液位传感器、补液管道以及水泵；所述镀液清洗池配合安装于循环回转挂架（1）的下方，按照由输入进料线至输出收泡线分别设有输入化学清洗池（3）、输入酸洗前清水池（4）、输入酸洗池（5）、输入酸洗后清水池（6）、输出酸洗池（7）、输出酸洗后清水池（8）、输出抛光池（9）、输出抛光后清水池（10）以及输出热水池（11）；所述液位传感器配合安装于镀液清洗池中；所述补液管道通过水泵与镀液清洗池相连通；所述氖泡蒸汽烘干装置包括蒸汽烘箱（12）、蒸汽发生器（13）、进气管（14）、回气管（15）；所述蒸汽烘箱（12）配合安装于输入进料线与输出收泡线的连接处，且蒸汽烘箱（12）具有可升降的箱门；所述进气管（14）将蒸汽发生器（13）与蒸汽烘箱（12）相连通；所述回气管（15）将蒸汽烘箱（12）与强排风罩（16）相连通；所述强排风罩（16）配合安装于循环回转挂架（1）的顶部；所述镀液超声振动装置包括超声波换能器（17）、超声波发生器（18）以及传输线；所述超声波换能器（17）安装于镀液清洗池的底部，并通过传输线与超声波发生器（18）相连。...

【技术特征摘要】
1.一种氖泡灯丝表面处理自动生产线，包括循环回转挂架（1）、镀液报警补充装置、氖泡蒸汽烘干装置，镀液超声振动装置，其特征在于：所述循环回转挂架（1）上配合安装有自卸料盘（2），并且循环回转挂架（1）沿其长度方向的两侧分别为输入进料线与输出收泡线；所述镀液报警补充装置包括镀液清洗池、液位传感器、补液管道以及水泵；所述镀液清洗池配合安装于循环回转挂架（1）的下方，按照由输入进料线至输出收泡线分别设有输入化学清洗池（3）、输入酸洗前清水池（4）、输入酸洗池（5）、输入酸洗后清水池（6）、输出酸洗池（7）、输出酸洗后清水池（8）、输出抛光池（9）、输出抛光后清水池（10）以及输出热水池（11）；所述液位传感器配合安装于镀液清洗池中；所述补液管道通过水泵与镀液清洗池相连通；所述氖泡蒸汽烘干装置包括蒸汽烘箱（12）、蒸汽发生器（13）、进气管（14）、回气管（15）；所述蒸汽烘箱（12）配合安装于输入进料线与输出收泡线的连接处，且蒸汽烘箱（12）具有可升降的箱门；所述进气管（14）将蒸汽发生器（13）与蒸汽烘箱（12）相连通；所述回气管（15）将蒸汽烘箱（12）与强排风罩（16）相连通；所述强排风罩（16）配合安装于循环回转挂架（1）的顶部；所述镀液超声振动装置包括超声波换能器（17）、超声波发生器（18）以及传输线；所述超声波换能器（17）安装于镀液清洗池的底部，并通过传输线与超声波发生器（18）相连。2.根据权利要求1所述的一种氖泡灯丝表面处理自动生产线，其特征在于：所述输入进料线的入口处还配合安装有定量称重送料装置，包括输送皮带（19）、进料斗（20）以及上料电机（21）；所述输送皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴金星，张军，
申请(专利权)人：江苏伯乐达照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32