直埋式光缆多孔管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直埋式光缆多孔管，该直埋式光缆多孔管的外轮廓为长方体并沿轴向延伸。该直埋式光缆多孔管在内部包括沿轴向延伸且半径相等的多个圆形子管腔，该多个圆形子管腔布置成m行×n列，其中，在多个圆形子管腔之间设置有辅助子管腔。本实用新型专利技术的直埋式光缆多孔管提高直埋管体的孔位利用率，避免同一路段重复开挖，节约社会资源，规避误施工而破坏同路由的已敷设光缆、优化空间结构，子管腔呈分行、分列网状均匀分布，提高穿光缆数量。子管腔采用圆形设计，减小穿缆施工时管壁摩擦系数，从而使穿缆施工更轻便快捷，保证施工质量，提高穿缆速度。设置若干个辅助管腔，节省制作原材料。

Directly buried optical fiber cable porous pipe

The utility model discloses a direct-buried optical cable porous tube, the outer contour of which is a cuboid and extends along the axial direction. The straight-buried fiber-optic cable porous tube comprises a plurality of circular sub-tubes extending along the axial direction and having the same radius. The circular sub-tubes are arranged in M rows by n rows, among which an auxiliary sub-tube cavity is arranged between the plurality of circular sub-tubes. The directly buried optical cable perforated pipe of the utility model improves the hole utilization ratio of the directly buried pipe body, avoids the repeated excavation of the same road section, saves social resources, avoids the wrong construction and destroys the laid optical cable of the same route, optimizes the spatial structure, and distributes the sub-pipe cavities in a branch and a separate network evenly, thus increasing the number of optical cable penetrating. The circular design is adopted in the sub-tube cavity to reduce the friction coefficient of the pipe wall during the cable-piercing construction, thus making the cable-piercing construction more convenient and quick, ensuring the construction quality and improving the speed of cable-piercing. A number of auxiliary lumen are set up to save raw materials.

【技术实现步骤摘要】
直埋式光缆多孔管
本技术涉及光纤通信领域，具体涉及一种直埋式光缆多孔管。
技术介绍
光缆是光纤通信的最基础的传输工具，是通信网络安全运行的基本保障。光缆通信线路的敷设方式，主要分为架空敷设、管道敷设、直埋敷设三种。长途光缆通信线路大多常用直埋敷设方式，城市内光缆通信线路对不具备地下管道、架空杆塔的地段往往需要采用直埋敷设方式。直埋在地下的光缆保护套管要求有抵抗外界机械损伤的抗挤压能力和防止土壤腐蚀的性能。目前光缆直埋敷设时，工程中往往采用单孔管(如单孔PVC管)作为光缆保护套管，工程实施仅满足本工程一次性布放光缆需求，不能提供后续光缆工程敷设的穿缆子管，导致对于同一路段以后直埋光缆仍然需要再次开挖。然而，光缆直埋敷设采用单孔管作为光缆保护套管，存在如下的不足：第一，工程实施仅满足本工程一次性布放光缆需求，不能提供后续光缆工程敷设的穿缆子管，增加光缆扩容的难度；第二，其他工程直埋光缆时对于同一路段仍然需要再次开挖，不仅增加施工工程量，造成社会资源浪费，还容易对已敷设的光缆保护套管造成破坏，构成光缆安全运行的隐患。目前，市场上有九孔一体栅格管，由9个同尺寸的长方形管腔制成一体，长方形管腔可以用于穿缆。现行的九孔一体栅格管的结构如图1所示。然而，现行的九孔一体栅格管如果应用于光缆直埋敷设，存在如下的不足：第一，子管腔的腔体为正方形，腔壁有直角棱角而摩擦系数大，增加穿光缆的牵引阻力，影响穿缆速度，且容易造成光缆外皮破损，影响光缆的有效使用寿命；第二，方形腔体的抗挤压能力有限，直埋地下后容易受外力作用而发生管体变形，导致光缆受到挤压而遭破坏，构成光缆安全运行的隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种，以解决上述现有技术中存在的问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种直埋式光缆多孔管，所述直埋式光缆多孔管的外轮廓为长方体并沿轴向延伸，其特征在于，所述直埋式光缆多孔管在内部包括沿轴向延伸且半径相等的多个圆形子管腔，该多个圆形子管腔布置成m行×n列，其中，在多个圆形子管腔之间设置有辅助子管腔。较佳地，所述直埋式光缆多孔管还设有沿轴向延伸的标记孔。在一个实施例中，所述直埋式光缆多孔管的外轮廓为正方体，以及m＝n。在一个实施例中，所述直埋式光缆多孔管在内部包括九个圆形子管腔，该九个圆形子管腔均匀布置成3行×3列，其中，环绕位于中心的子管腔设置四个辅助管腔，以及每一个辅助管腔布置在四个子管腔之间。较佳地，所述圆形子管腔的直径D、所述直埋式光缆多孔管的管体宽度W、所述直埋式光缆多孔管的管体高度H、所述直埋式光缆多孔管的外壁最薄处的厚度E、以及连接相邻两个子管腔之间的腔壁厚度e满足以下关系：H＝W＝3×D+2×e+2×E,E＝1.5×e较佳地，所述圆形子管腔的直径D满足以下约束：30mm≤D≤50mm。在一个实施例中，所述直埋式光缆多孔管在内部包括六个圆形子管腔，该六个圆形子管腔均匀布置成3行×2列，其中，在每个四个相邻的子管腔之间设置一个辅助管腔。较佳地，所述圆形子管腔的直径D、所述直埋式光缆多孔管的管体宽度W、所述直埋式光缆多孔管的管体高度H、所述直埋式光缆多孔管的外壁最薄处的厚度E、以及连接相邻两个子管腔之间的腔壁厚度e满足以下关系：W＝3×D+2×e+2×E,H＝2×D+e+2×E,E＝1.5×e其中，30mm≤D≤50mm。在一个实施例中，所述直埋式光缆多孔管在内部包括六个圆形子管腔，该六个圆形子管腔均匀布置成3行×2列，其中，在每个四个相邻的子管腔之间设置一个辅助管腔。较佳地，所述圆形子管腔的直径D、所述直埋式光缆多孔管的管体宽度W、所述直埋式光缆多孔管的管体高度H、所述直埋式光缆多孔管的外壁最薄处的厚度E、以及连接相邻两个子管腔之间的腔壁厚度e满足以下关系：W＝2×D+e+2×E,H＝3×D+2×e+2×E,E＝1.5×e其中，30mm≤D≤50mm。本技术的直埋式光缆多孔管具有以下有益效果：(1)对直埋敷设进行分孔操作，提高直埋管体的孔位利用率，避免同一路段重复开挖，节约社会资源，规避误施工而破坏同路由的已敷设光缆。(2)优化空间结构，子管腔呈分行、分列网状均匀分布，提高穿光缆数量。(3)子管腔采用圆形设计，减小穿缆施工时管壁摩擦系数，从而使穿缆施工更轻便快捷，保证施工质量，提高穿缆速度。(4)管体采用一体化成型结构，且管体采用圆形腔体，利用圆形的力学性能起到增强管体抗挤压能力，防止受外力作用而发生管体变形，保护光缆不受挤压。(5)设置1个标记孔，以线路前进方向沿顺时针定义子管腔的编号，方便定位、标记子管腔。(6)设置若干个辅助管腔，节省制作原材料。(7)管体的外轮廓为长方体，直埋光缆沟的开挖简单、方便、快捷，避免不必要的开挖工程量，缩短工程施工周期。附图说明图1是现有技术的九孔一体栅格管的结构示意图。图2是本技术一实施例的直埋式光缆多孔管的主视图，其示意性示出直埋式光缆多孔管的横截面。图3是图2的直埋式光缆多孔管俯视图。图4是图2的直埋式光缆多孔管的一种示例。图5是本技术另一实施例的直埋式光缆多孔管的主视图，其示意性示出直埋式光缆多孔管的横截面。图6是本技术另一实施例的直埋式光缆多孔管的主视图，其示意性示出直埋式光缆多孔管的横截面。具体实施方式以下将结合附图对本技术的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本技术的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本技术范围的限制，而只是为了说明本技术技术方案的实质精神。术语说明多孔管：由至少两个子管腔构成的起到保护、梳理或分孔作用的管体。光缆直埋敷设：通过挖沟、开槽，将光缆穿保护套管直接埋入地下的敷设方式。本技术涉及一种直埋式光缆多孔管，可用于光缆采用直埋敷设时穿缆使用，用以提高一次性开挖直埋敷设的穿缆数量，原材料可采用PVC等耐挤压材料。其外轮廓为长方体并沿轴向延伸，在内部包括沿轴向延伸且半径相等的多个圆形子管腔，该多个圆形子管腔布置成m行×n列，其中，在多个圆形子管腔之间设置有辅助子管腔。较佳地，直埋式光缆多孔管还设有沿轴向延伸的标记孔，该标记孔的直径可以为4mm，其中，m可以等于n、大于n、或小于n。。其关键点在于：(1)横向上采用网状结构，等径的圆形管腔分行、分列均匀分布。(2)子管腔采用圆形设计，减小管壁摩擦系数。(3)管体采用一体化成型结构，且管体采用圆形腔体，利用圆形的力学性能起到增强管体抗挤压能力。(4)设置1个标记孔(直径为4mm)，以线路前进方向沿顺时针定义子管腔的编号。(5)设置若干个辅助管腔，节省制作原材料。(6)立体上，管体的外轮廓为长方体，直埋光缆沟的开挖简单、方便、快捷。(7)各部分的尺寸关系。下面结合附图对本技术的直埋式光缆多孔管进行详细说明。图2是本技术一实施例的直埋式光缆多孔管的主视图，其示意性示出直埋式光缆多孔管的横截面，图3是图2的直埋式光缆多孔管的俯视图。如图2-3所示，直埋式光缆多孔管在内部包括九个圆形子管腔11～19，该九个圆形子管腔均匀布置成3行×3列，其中，环绕位于中心的子管腔19设置四个辅助管腔30，以及每一个辅助管腔布置在四个子管腔(例如子管腔11、12、19、18)之间。第一列的从左侧开始的两个子管腔之间设置标记孔20，该标记孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直埋式光缆多孔管，所述直埋式光缆多孔管的外轮廓为长方体并沿轴向延伸，其特征在于，所述直埋式光缆多孔管在内部包括沿轴向延伸且半径相等的多个圆形子管腔，该多个圆形子管腔布置成m行×n列，其中，在多个圆形子管腔之间设置有辅助子管腔。

【技术特征摘要】
1.一种直埋式光缆多孔管，所述直埋式光缆多孔管的外轮廓为长方体并沿轴向延伸，其特征在于，所述直埋式光缆多孔管在内部包括沿轴向延伸且半径相等的多个圆形子管腔，该多个圆形子管腔布置成m行×n列，其中，在多个圆形子管腔之间设置有辅助子管腔。2.根据权利要求1所述的直埋式光缆多孔管，其特征在于，所述直埋式光缆多孔管还设有沿轴向延伸的标记孔。3.根据权利要求1所述的直埋式光缆多孔管，其特征在于，所述直埋式光缆多孔管的外轮廓为正方体，以及m＝n。4.根据权利要求3所述的直埋式光缆多孔管，其特征在于，所述直埋式光缆多孔管在内部包括九个圆形子管腔，该九个圆形子管腔均匀布置成3行×3列，其中，环绕位于中心的子管腔设置四个辅助管腔，以及每一个辅助管腔布置在四个子管腔之间。5.根据权利要求4所述的直埋式光缆多孔管，其特征在于，所述圆形子管腔的直径D、所述直埋式光缆多孔管的管体宽度W、所述直埋式光缆多孔管的管体高度H、所述直埋式光缆多孔管的外壁最薄处的厚度E、以及连接相邻两个子管腔之间的腔壁厚度e满足以下关系：6.根据权利要求5所述的直埋式光缆多孔管，其特征在于，所述圆形子管腔的直径D满足以下约束：30mm≤D≤50mm。7.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马泽君，侯颖，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31