一种高精度电池性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度电池性能测试装置，包括两个固定板，两个所述固定板之间设有传送板，所述传送板连接有步进电机，两个所述固定板的上侧壁共同连接有U型框，所述U型框的上侧壁开设有凹口，所述凹口内设有电池性能综合测试仪，所述U型框的内部开设有两个空腔，每个所述空腔内均设有两个套杆，位于每个空腔内的两个所述套杆上均共同套设有滑板，每个所述套杆上均套设有弹簧，每个所述滑板靠近凹口的一侧均连接有连接杆。本实用新型专利技术通过待测电池的依次递进，以及探头的来回伸缩完成对待测电池的依次检测，提高了工作效率，同时对待测电池进行夹紧，保证了测试精度，结构简单，方便实用。

A high precision battery performance testing device

The utility model discloses a high-precision battery performance testing device, which comprises two fixed plates with a transfer plate connected with a stepper motor, and the upper side walls of the two fixed plates are jointly connected with a U-shaped frame. The upper side wall of the U-shaped frame is provided with a notch, and the notch is provided with electricity. A pool performance comprehensive tester is provided with two cavities inside the U-shaped frame. Each cavity is provided with two sleeve bars. The two sleeve bars in each cavity are jointly sleeved with a slide plate. Each sleeve bar is sleeved with a spring, and each slide plate is connected with a connecting rod near the concave mouth. The utility model improves the work efficiency by successively progressive testing of the batteries to be measured and the probe is retracted and retracted to and fro to complete sequential testing of the batteries to be measured, and clamps the batteries to ensure the testing accuracy, simple structure, and convenient and practical.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度电池性能测试装置
本技术涉及电池性能测试
，尤其涉及一种高精度电池性能测试装置。
技术介绍
随着电池使用的越来越广泛，人们对于电池的生产质量也是越来越重视了，在电池的生产过程中，电池的各种性能的检测占据了非常重要的地位，然而现有的电池质量检测常不能达到高精度的目的，电池在接受检测的过程中会出现偏移的情况，而且对电池检测一般需要将电池放入检测装置进行检测，拔出后再进行下一个电池的检测，检测效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的电池质量检测常不能达到高精度的目的，电池在接受检测的过程中会出现偏移的情况，而且对电池检测一般需要将电池放入检测装置进行检测，拔出后再进行下一个电池的检测，检测效率较低的问题，而提出的一种高精度电池性能测试装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度电池性能测试装置，包括两个固定板，两个所述固定板之间设有传送板，所述传送板连接有步进电机，两个所述固定板的上侧壁共同连接有U型框，所述U型框的上侧壁开设有凹口，所述凹口内设有电池性能综合测试仪，所述U型框的内部开设有两个空腔，每个所述空腔内均设有两个套杆，位于每个空腔内的两个所述套杆上均共同套设有滑板，每个所述套杆上均套设有弹簧，每个所述滑板靠近凹口的一侧均连接有连接杆，每个所述连接杆远离滑板的一端均贯穿空腔的一侧内壁延伸至凹口内，所述U型框的两侧侧壁上均插设有气缸，每个所述气缸的伸缩端均延伸至传送板的正上方，每个所述气缸的伸缩端均连接有探头，所述传送板的上侧壁设有待测电池，两个所述探头位于待测电池的两侧，所述U型框的上侧内壁上插设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端连接有弧形板，所述弧形板位于待测电池的正上方。优选地，每个所述弹簧均位于滑板与空腔远离凹口的一侧内壁之间。优选地，每个所述连接杆位于凹口内的一端均连接有橡胶块。优选地，每个所述气缸的伸缩端的侧壁均设有多个固定环，每个所述固定环均套设在探头的外壁上。优选地，所述电池性能综合测试仪通过导线与两个探头和外部计算机连接。优选地，所述弧形板的下侧内壁上设有防滑层。本技术中，将电池性能综合测试仪放在凹口内，弹簧推动滑板和连接杆移动，从而使橡胶块对电池性能综合测试仪进行夹紧，将待测电池摆放在传送板上，调节步进电机的转动频率和角度，实现待测电池的依次递进，以便对待测电池进行依次检测，电动伸缩杆启动，弧形板下压，对待测电池进行夹紧，避免对待测电池检测时发生晃动，两个气缸启动，两个探头与待测电池的正负极进行接触，进行待测电池各项性能的检测，通过电池性能综合测试仪与外部计算机的连接显示出待测电池性能的检测，气缸和电动伸缩杆回缩进行下一个待测电池的检测。本技术通过待测电池的依次递进，以及探头的来回伸缩完成对待测电池的依次检测，提高了工作效率，同时对待测电池进行夹紧，保证了测试精度，结构简单，方便实用。附图说明图1为本技术提出的一种高精度电池性能测试装置主视的结构示意图；图2为本技术提出的一种高精度电池性能测试装置A部分放大的结构示意图；图3为本技术提出的一种高精度电池性能测试装置B部分放大的结构示意图；图4为本技术提出的一种高精度电池性能测试装置弧形板侧视的结构示意图。图中：1固定板、2传送板、3电池性能综合测试仪、4套杆、5滑板、6弹簧、7橡胶块、8导线、9气缸、10探头、11固定环、12待测电池、13电动伸缩杆、14弧形板、15防滑层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种高精度电池性能测试装置，包括两个固定板1，两个固定板1之间设有传送板2，传送板2连接有步进电机，通过步进电机控制传送板2的间歇运动，两个固定板1的上侧壁共同连接有U型框，U型框的上侧壁开设有凹口，凹口内设有电池性能综合测试仪3，U型框的内部开设有两个空腔，每个空腔内均设有两个套杆4，位于每个空腔内的两个套杆4上均共同套设有滑板5，每个套杆4上均套设有弹簧6，每个滑板5靠近凹口的一侧均连接有连接杆，每个连接杆远离滑板5的一端均贯穿空腔的一侧内壁延伸至凹口内，每个连接杆位于凹口内的一端均连接有橡胶块7，通过橡胶块7增大摩擦，夹持更加稳定，每个弹簧6均位于滑板5与空腔远离凹口的一侧内壁之间，电池性能综合测试仪3放在凹口内，在弹簧6的作用下推动滑板5和连接杆进行移动，即可通过橡胶块7对电池性能综合测试仪3进行夹紧，将U型框的两侧侧壁上均插设有气缸9，每个气缸9的伸缩端均延伸至传送板2的正上方，每个气缸9的伸缩端均连接有探头10，每个气缸9的伸缩端的侧壁均设有多个固定环11，每个固定环11均套设在探头10的外壁上，通过固定环11将探头10固定在气缸9伸缩端的外壁上，传送板2的上侧壁设有待测电池12，两个探头10位于待测电池12的两侧，电池性能综合测试仪3通过导线8与两个探头10和外部计算机连接，将待测电池12摆放在传送板2上，调节步进电机的转动频率和角度，实现待测电池12的依次递进，以便对待测电池12进行依次检测，两个气缸9启动，两个探头10与待测电池12的正负极进行接触，进行待测电池12各项性能的检测，通过电池性能综合测试仪3与外部计算机的连接显示出待测电池12性能的检测(电池性能综合测试仪和计算机均为现有技术，具体的工作原理及连接方式在此不做赘述)，U型框的上侧内壁上插设有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的驱动端连接有弧形板14，弧形板14位于待测电池12的正上方，弧形板14的下侧内壁上设有防滑层15，电动伸缩杆13启动，弧形板14下压，对待测电池12进行夹紧，避免对待测电池12检测时发生晃动，通过防滑层15使对待测电池12的夹持更加稳定。本技术中，将电池性能综合测试仪3放在凹口内，弹簧6推动滑板5和连接杆移动，从而使橡胶块7对电池性能综合测试仪3进行夹紧，将待测电池12摆放在传送板2上，调节步进电机的转动频率和角度，实现待测电池12的依次递进，以便对待测电池12进行依次检测，电动伸缩杆13启动，弧形板14下压，对待测电池12进行夹紧，避免对待测电池12检测时发生晃动，两个气缸9启动，两个探头10与待测电池12的正负极进行接触，进行待测电池12各项性能的检测，通过电池性能综合测试仪3与外部计算机的连接显示出待测电池12性能的检测。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度电池性能测试装置，包括两个固定板(1)，其特征在于，两个所述固定板(1)之间设有传送板(2)，所述传送板(2)连接有步进电机，两个所述固定板(1)的上侧壁共同连接有U型框，所述U型框的上侧壁开设有凹口，所述凹口内设有电池性能综合测试仪(3)，所述U型框的内部开设有两个空腔，每个所述空腔内均设有两个套杆(4)，位于每个空腔内的两个所述套杆(4)上均共同套设有滑板(5)，每个所述套杆(4)上均套设有弹簧(6)，每个所述滑板(5)靠近凹口的一侧均连接有连接杆，每个所述连接杆远离滑板(5)的一端均贯穿空腔的一侧内壁延伸至凹口内，所述U型框的两侧侧壁上均插设有气缸(9)，每个所述气缸(9)的伸缩端均延伸至传送板(2)的正上方，每个所述气缸(9)的伸缩端均连接有探头(10)，所述传送板(2)的上侧壁设有待测电池(12)，两个所述探头(10)位于待测电池(12)的两侧，所述U型框的上侧内壁上插设有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的驱动端连接有弧形板(14)，所述弧形板(14)位于待测电池(12)的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种高精度电池性能测试装置，包括两个固定板(1)，其特征在于，两个所述固定板(1)之间设有传送板(2)，所述传送板(2)连接有步进电机，两个所述固定板(1)的上侧壁共同连接有U型框，所述U型框的上侧壁开设有凹口，所述凹口内设有电池性能综合测试仪(3)，所述U型框的内部开设有两个空腔，每个所述空腔内均设有两个套杆(4)，位于每个空腔内的两个所述套杆(4)上均共同套设有滑板(5)，每个所述套杆(4)上均套设有弹簧(6)，每个所述滑板(5)靠近凹口的一侧均连接有连接杆，每个所述连接杆远离滑板(5)的一端均贯穿空腔的一侧内壁延伸至凹口内，所述U型框的两侧侧壁上均插设有气缸(9)，每个所述气缸(9)的伸缩端均延伸至传送板(2)的正上方，每个所述气缸(9)的伸缩端均连接有探头(10)，所述传送板(2)的上侧壁设有待测电池(12)，两个所述探头(10)位于待测电池(12)的两侧，所述U型框的上侧内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳，
申请(专利权)人：深圳诚测检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44