工业锅炉预燃室制造技术

本实用新型专利技术涉及工业锅炉预燃室，其特征在于：它包括预燃室本体，所述预燃室本体包括多根沿周向排列的水冷壁管，每两根相邻的所述水冷壁管之间通过一根扁钢焊接，所述水冷壁管和所述扁钢构成一个侧壁密封的筒体结构；在所述筒体结构的上、下端分别设置有用于进水的上集箱和用于出水的下集箱，各所述水冷壁管的上端与所述上集箱连接，下端与所述下集箱连接。水由上集箱经水冷壁管流至下集箱，最后由下集箱的出水管流出预燃室本体，水带走热量降低预燃室的温度，使得预燃室能够耐高温。

Industrial boiler pre combustion chamber

The utility model relates to a pre-combustion chamber of an industrial boiler, and is characterized in that the pre-combustion chamber comprises a pre-combustion chamber body, which comprises a plurality of water-cooled wall tubes arranged in a circumferential direction, and each two adjacent water-cooled wall tubes is welded by a flat steel. The water-cooled wall tube and the flat steel constitute a side-wall sealed cylinder structure. The upper and lower ends of the cylinder structure are respectively provided with an upper header for water inlet and a lower header for water outlet. The upper end of each water-cooling wall pipe is connected with the upper header and the lower end is connected with the lower header. The water flows from the upper header to the lower header through the water wall pipe, and finally the outlet pipe of the lower header flows out of the pre-combustion chamber. The water takes away the heat and reduces the temperature of the pre-combustion chamber so that the pre-combustion chamber can withstand high temperature.

【技术实现步骤摘要】
工业锅炉预燃室
本技术涉及一种工业锅炉预燃室，属于工业燃烧装置

技术介绍
工业锅炉在我国经济发展和居民生活中起到了必不可少的作用，预燃室是工业锅炉的重要组成部分，燃料供应装置将燃料喷入预燃室内，燃料经点火装置点燃后被二次风吹入炉膛内燃烧，预燃室起到点燃燃料并组织燃烧的作用。由于火焰在预燃室内被点燃，预燃室内部的温度较高，目前预燃室的常见结构是：在预燃室内层布置锅炉给水循环管路，既能冷却预燃室带走热量，又能提高锅炉给水的温度；在给水循环管路外层布置保温层，从而减少预燃室的热量向外界流失，但目前预燃室存在的主要不足是：水循环管路布置不合理不能将预燃室中的热量及时排除，预燃室内的高温很容易破坏预燃室内部结构；冷却预燃室和加热锅炉给水的效果不明显；预燃室外层结构保温效果不理想，容易造成预燃室热量流失。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种耐高温的工业锅炉预燃室。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种工业锅炉预燃室，其特征在于：它包括预燃室本体，所述预燃室本体包括多根沿周向排列的水冷壁管，每两根相邻的所述水冷壁管之间通过一根扁钢焊接，所述水冷壁管和所述扁钢构成一个侧壁密封的筒体结构；在所述筒体结构的上、下端分别设置有用于进水的上集箱和用于出水的下集箱，各所述水冷壁管的上端与所述上集箱连接，下端与所述下集箱连接。所述水冷壁管和所述扁钢的中部折弯，使得筒体结构的上部为扩椎体、下部为缩椎体。在所述上集箱的上端设置有用于加固预燃室的呈环状的本体支板，在所述下集箱的下端设置有环状的本体角钢。所述预燃室本体还包括岩棉保温层，所述岩棉保温层通过设置在所述扁钢的外侧的抓钉固定在筒体结构的外部，在所述岩棉保温层的外侧包裹有铁丝网，所述抓钉的尖韧部穿过位于所述岩棉保温层外部的压板并与所述压板固定连接，使所述压板能够牢固地压在铁丝网的外侧。在所述扁钢的内侧焊接多个圆钢，在所述扁钢的内表面和圆钢上涂碳化硅耐火烧注料。所述水冷壁管和所述扁钢的数量均为六十个，每个所述扁钢上所述圆钢的数量为六十个，即所述预燃室本体中所述圆钢一共有三千六百个。所述预燃室本体外部设置有预燃室钢架，所述预燃室钢架包括同心设置的呈环状的上封板和下封板，在所述上封板和所述下封板之间周向设置有立柱，在所述立柱上设置有用于固定所述预燃室本体的斜支撑，在相邻所述立柱之间焊接有让所述预燃室钢架更加稳固的钢架角钢和钢架槽钢，在相邻所述立柱外侧焊接有钢板，使得预燃室钢架成为一个侧面密封的筒体结构。所述上封板和所述下封板为铁板，每根所述立柱上分三层共焊接了二十四个所述斜支撑，所述钢架角钢和所述钢架槽钢均为二十四根分三层焊接在所述立柱上。所述抓钉设置有多行且均沿周向均匀布置，每两个所述抓钉之间有六根所述水冷壁管。所述水冷壁管的中部折弯角度为25°，所述水冷壁管靠近上、下端的位置均弯折使得其可以更好的与所述上集箱和所述下集箱连通，所述水冷壁管上靠近上、下端处弯折的角度均为60°。本技术由于采取以上技术方案，具有以下优点：1、本技术预燃室本体包括多个沿周向排列的水冷壁管，水冷壁管的上、下端分别设置有用于进水的上集箱和用于出水的下集箱，水由上集箱经水冷壁管流至下集箱，最后由下集箱的出水管流出预燃室本体，水带走热量降低预燃室的温度，使得预燃室能够耐高温。2、本技术水冷壁管和扁钢的中部折弯，使得预燃室本体的上端呈扩椎体结构，下端呈缩椎体结构，扩锥体起到稳定燃烧的作用，缩锥体起到加速火焰的作用。3、本技术扁钢内侧涂碳化硅耐火烧注料，碳化硅具有耐火、耐热、导热性能好的优点，既能保护预燃室的内部不被破坏，又能保证热量尽快传递至水冷壁从而加热锅炉给水。4、本技术包括岩棉保温层，岩棉保温层通过设置在扁钢的外侧的抓钉固定在筒体结构的外部，在岩棉保温层的外侧包裹有铁丝网，抓钉的尖韧部穿过位于岩棉保温层外部的压板并与压板固定连接，使压板能够牢固地压在铁丝网的外侧。在本体支板上亦设置有用于隔热的岩棉保温层，因此，预燃室具有很好的保温效果。5、本技术预燃室钢架包括同心设置的呈环状的上封板和下封板，在上封板和下封板之间设置有立柱，在立柱上设置有用于固定预燃室本体的斜支撑，在立柱之间焊接有让预燃室钢架更加稳固的钢架角钢和钢架槽钢，因此本技术的预燃室具有稳固的结构。附图说明图1为本技术整体结构剖示图；图2为本技术预燃室本体结构示意图；图3为本技术加有保温结构的预燃室本体示意图；图4为本技术抓钉布置示意图；图5为本技术抓钉固定结构示意图；图6为本技术预燃室钢架结构。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。如图1～3所示，本技术包括预燃室本体1，预燃室本体1包括多根沿周向排列的水冷壁管2，每两根相邻的水冷壁管2之间通过一根扁钢3焊接，水冷壁管2和扁钢3构成一个侧壁密封的筒体结构。在筒体结构的上、下端分别设置有用于进水的上集箱4和用于出水的下集箱5，各水冷壁管2的上端与上集箱4连接，下端与下集箱5连接。预燃室本体中管路布置合理，水由上集箱4经水冷壁管2流至下集箱5，最后由下集箱5的出水管流出预燃室本体1，水带走热量降低预燃室的温度，使得预燃室能够耐高温。上述实施例中，水冷壁管2和扁钢3的中部折弯，使得筒体结构的上部为扩椎体、下部为缩椎体，燃料被一次风吹入预燃室内点燃，二次风从上端吹入预燃室，将点燃的燃料吹入炉膛，扩锥体起到稳定燃烧的作用，缩锥体起到加速火焰的作用。上述实施例中，在上集箱4的上端设置有用于加固预燃室的呈环状的本体支板6，在下集箱5的下端设置有环状的本体角钢7。上述实施例中，水冷壁管2和扁钢3的数量均为六十个。上述实施例中，如图4～5所示，本技术还包括岩棉保温层9，岩棉保温层9通过设置在扁钢3的外侧的抓钉8固定在筒体结构的外部，在岩棉保温层9的外侧包裹有铁丝网10。抓钉8的尖韧部穿过位于岩棉保温层9外部的压板11并与压板11固定连接，使压板11能够牢固地压在铁丝网10的外侧。在本体支板6上亦设置有用于隔热的岩棉保温层9。上述实施例中，在扁钢3的内侧焊接多个圆钢12，在扁钢3的内表面和圆钢上涂碳化硅耐火烧注料，碳化硅具有耐火、耐热、导热性能好的优点，既能保护预燃室的内部不被破坏，又能保证热量尽快传递至水冷壁从而加热锅炉给水。进一步地，每个扁钢3上圆钢12的数量为六十个，即圆钢12一共有三千六百个。上述实施例中，抓钉8设置有多行且均沿周向均匀布置，每两个抓钉8之间有六根水冷壁管2。进一步地，抓钉8的数量为50个。上述实施例中，水冷壁管2的中部折弯角度为25°，水冷壁管2靠近上、下端的位置均弯折使得其可以更好的与上集箱4和下集箱5连通，水冷壁管2上靠近上、下端处弯折的角度均为60°。上述实施例中，如图6所示，本技术还包括设置在预燃室本体1外部的预燃室钢架13，预燃室钢架13包括同心设置的呈环状的上封板14和下封板15，在上封板14和下封板15之间周向设置有立柱16，在立柱16上设置有用于固定预燃室本体1的斜支撑17，在相邻立柱16之间焊接有让预燃室钢架13更加稳固的钢架角钢18和钢架槽钢19，在相邻立柱16外侧焊接有钢板20，使得预燃室钢架13成为一个侧面密封的筒体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业锅炉预燃室，其特征在于：它包括预燃室本体，所述预燃室本体包括多根沿周向排列的水冷壁管，每两根相邻的所述水冷壁管之间通过一根扁钢焊接，所述水冷壁管和所述扁钢构成一个侧壁密封的筒体结构；在所述筒体结构的上、下端分别设置有用于进水的上集箱和用于出水的下集箱，各所述水冷壁管的上端与所述上集箱连接，下端与所述下集箱连接。

【技术特征摘要】
1.一种工业锅炉预燃室，其特征在于：它包括预燃室本体，所述预燃室本体包括多根沿周向排列的水冷壁管，每两根相邻的所述水冷壁管之间通过一根扁钢焊接，所述水冷壁管和所述扁钢构成一个侧壁密封的筒体结构；在所述筒体结构的上、下端分别设置有用于进水的上集箱和用于出水的下集箱，各所述水冷壁管的上端与所述上集箱连接，下端与所述下集箱连接。2.如权利要求1所述的工业锅炉预燃室，其特征在于：所述水冷壁管和所述扁钢的中部折弯，使得筒体结构的上部为扩椎体、下部为缩椎体。3.如权利要求1所述的工业锅炉预燃室，其特征在于：在所述上集箱的上端设置有用于加固预燃室的呈环状的本体支板，在所述下集箱的下端设置有环状的本体角钢。4.如权利要求1所述的工业锅炉预燃室，其特征在于：所述预燃室本体还包括岩棉保温层，所述岩棉保温层通过设置在所述扁钢的外侧的抓钉固定在筒体结构的外部，在所述岩棉保温层的外侧包裹有铁丝网，所述抓钉的尖韧部穿过位于所述岩棉保温层外部的压板并与所述压板固定连接，使所述压板能够牢固地压在铁丝网的外侧。5.如权利要求1所述的工业锅炉预燃室，其特征在于：在所述扁钢的内侧焊接多个圆钢，在所述扁钢的内表面和圆钢上涂碳化硅耐火烧注料。6.如权利要求5所述的工业锅炉预...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟，李殿新，王乾，李立新，李爽，杜博犀，郭飞，戈铁柱，
申请(专利权)人：煤科院节能技术有限公司，煤炭科学技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11