一种双瓣式止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双瓣式止回阀，包括中空阀体，阀杆，第一阀瓣、第二阀瓣，弹性复位件及限位杆，阀杆内壁上对称设有自阀体端面沿轴向延伸部分阀体的第一装配槽和第二装配槽，第一装配槽内安装有与其适配的第一固定块，第二装配槽内安装有与其适配的第二固定块，阀杆和限位杆的两端分别装配在第一固定块和第二固定块上；阀体内壁形成凹槽，第一固定块和第二固定块上分别设有可与凹槽相连通的限位槽，卡设于凹槽内的弹性卡圈穿过限位槽内，防止第一固定块和第二固定块脱离阀体。本实用新型专利技术连接结构稳定、牢固，拆装方便，无需多余的连接结构，完全没有泄漏点，阀体的密封性不会受到影响，有效防止阀体泄露，长时间运行也能保证安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种双瓣式止回阀
本技术属于阀门
，尤其是涉及一种双瓣式止回阀。
技术介绍
双瓣止回阀采用对夹式，碟板为两个半圆，阻止介质逆向流动，利用弹簧强制复位，因其所占用的安装空间小、重量轻，被广泛用于纯净管路及工业、环保、水处理、高层建筑给排水管路等气液管路系统中。传统的双瓣式止回阀，其阀杆与止停轴通过螺母或铆钉连接在贯穿阀体的安装孔内，长时间使用后，阀体的密封性得不到保证，介质或通过安装孔与阀杆和止停轴的缝隙中穿过，影响阀体的过滤性能。针对上述问题，中国专利CN205207783公开了一种《对夹双瓣旋启式止回阀中心定位轴固定结构》，其在阀体内孔壁自法兰端面向下设置两个月牙槽，中心定位轴两端装入月牙槽内，上方设有月牙压板，月牙压板与阀体之间固定连接。其通过月牙压板将中心定位轴限位在月牙槽内，避免了原阀体上存在的两个泄漏点。但是，上述结构为了加固月牙压板与阀体的连接，需要采用沉头螺钉将月牙板与阀体固定住，每块月牙压板伤设置两个沉头螺钉，结构复杂，而且受到流体的冲击后产生振动会对整体结构的稳定性和密封性产生影响。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种结构简单、安装方便、密封性能佳的双瓣式止回阀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双瓣式止回阀，包括中空阀体，阀杆，可转动地连接在阀杆上的第一阀瓣、第二阀瓣，弹性复位件及限位杆，所述阀杆内壁上对称设有第一装配槽和第二装配槽，所述第一装配槽和第二装配槽自阀体端面沿轴向延伸部分阀体，所述第一装配槽内安装有与其适配的第一固定块，第二装配槽内安装有与其适配的第二固定块，所述阀杆和限位杆的两端分别装配在第一固定块和第二固定块上；所述阀体内壁形成有沿周向延伸的凹槽，所述第一固定块和第二固定块上分别设有可与凹槽相连通的限位槽，卡设于凹槽内的弹性卡圈穿过限位槽内，防止第一固定块和第二固定块脱离阀体。进一步的，所述第一固定块上形成供阀杆插入的第一插孔和供限位杆插入的第二插孔。进一步的，所述第一插孔和第二插孔均为盲孔。进一步的，所述第一固定块的截面呈月牙状。进一步的，所述凹槽和限位槽延伸阀体内壁一圈设置。进一步的，所述凹槽的截面呈U形，V形或弧形结构。进一步的，所述凹槽靠近阀体端面设置。进一步的，所述第一装配槽开设于阀体上流体流出的端面。进一步的，所述弹性卡圈为C形卡环。进一步的，所述阀体上对应于第一装配槽的位置设有壁厚补充部。本技术的有益效果是:本技术将弹性复位件、限位杆、第一阀瓣、第二阀瓣及第一固定块、第二固定块安装好后整体插入阀体内的第一装配槽和第二装配槽，再利用弹性卡圈进行固定，对称的连接结构稳定、牢固，拆装方便，无需多余的连接结构，完全没有泄漏点，阀体的密封性不会受到影响，有效防止阀体泄露，长时间运行也能保证安全可靠，阀杆不会产生振动，使用寿命长。附图说明图1为本技术的阀体侧视结构示意图。图2为本技术的主视结构示意图。图3为图2中的A-A剖面结构示意图。图4为第一固定块的主视结构示意图。图5为第一固定块的剖面结构示意图。图6为第一固定块的俯视结构示意图。图7为本技术的局部立体结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1-7所示，一种双瓣式止回阀，包括中空柱形的阀体1，沿阀体1径向安装的阀杆2，套设在阀杆2上的弹性复位件、第一阀瓣、第二阀瓣，与阀杆2平行的限位杆3。阀体1内壁自端面沿轴向开设有第一装配槽11、与第一装配槽11对称设置的第二装配槽12，第一装配槽11和第二装配槽12为不贯穿整个阀体1的盲孔结构，即第一装配槽11和第二装配槽12的深度延伸部分阀体1，而非整个阀体1。第一装配槽11内卡设有形状、大小与第一装配槽11适配的第一固定块4，第二装配槽12内卡设有形状、大小与第二装配槽12适配的第二固定块5。第一固定块4的截面呈月牙状，其与阀体1内壁齐平的一侧面上开设有第一插孔41和第二插孔42，第一插孔41和第二插孔42均为不贯穿第一固定块4的盲孔结构，第二固定块5具有相同的结构。阀杆2的一端插入第一固定块4上的第一插孔41内，阀杆2的另一端插入第二固定块5上的第一插孔内，限位杆3的一端插入第一固定块4上的第二插孔42内，限位杆3的另一端插入第二固定块5上的第二插孔内。为了保证阀体1的强度，可以将阀体1设置为内圈体和外圈体，第一装配槽11和第二装配槽12设置在内圈体上，内圈体的外壁形成与第一装配槽11和第二装配槽12相匹配的凸起，即壁厚补充部14，外圈体的内壁形成与凸起适配的凹陷部。阀体1的内壁形成凹槽13，该凹槽13为开口朝阀体1中心设置的U形槽或V形槽或圆弧形槽结构，第一固定块4上形成限位槽43，第二固定块5上形成限位槽51，凹槽13、限位槽43及限位槽51延伸阀体1内壁一圈设置，即凹槽13延伸穿过第一固定块4和第二固定块5。凹槽13靠近阀体1端面设置，且该端面位于流体流出的一端。将弹性复位件、第一阀瓣、第二阀瓣均安装在阀杆2上后，将阀杆2、限位杆3两端分别安装入第一固定块4和第二固定块5，再将整体插入阀体1的第一装配槽11和第二装配槽12内，然后在凹槽13内卡入弹性卡圈，于本实施例中，弹性卡圈可以是C形卡环，弹性卡圈穿过限位槽43和限位槽51，从而将第一固定块4和第二固定块5牢牢限制在第一装配槽11和第二装配槽12内。上述具体实施方式用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术作出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双瓣式止回阀，包括中空阀体(1)，阀杆(2)，可转动地连接在阀杆(2)上的第一阀瓣、第二阀瓣，弹性复位件及限位杆(3)，其特征在于：所述阀体(1)内壁上对称设有第一装配槽(11)和第二装配槽(12)，所述第一装配槽(11)和第二装配槽(12)自阀体(1)端面沿轴向延伸部分阀体(1)，所述第一装配槽(11)内安装有与其适配的第一固定块(4)，第二装配槽(12)内安装有与其适配的第二固定块(5)，所述阀杆(2)和限位杆(3)的两端分别装配在第一固定块(4)和第二固定块(5)上；所述阀体(1)内壁形成有沿周向延伸的凹槽(13)，所述第一固定块(4)和第二固定块(5)上分别设有可与凹槽(13)相连通的限位槽(43、51)，卡设于凹槽(13)内的弹性卡圈穿过限位槽(43、51)内，防止第一固定块(4)和第二固定块(5)脱离阀体(1)。

【技术特征摘要】
1.一种双瓣式止回阀，包括中空阀体(1)，阀杆(2)，可转动地连接在阀杆(2)上的第一阀瓣、第二阀瓣，弹性复位件及限位杆(3)，其特征在于：所述阀体(1)内壁上对称设有第一装配槽(11)和第二装配槽(12)，所述第一装配槽(11)和第二装配槽(12)自阀体(1)端面沿轴向延伸部分阀体(1)，所述第一装配槽(11)内安装有与其适配的第一固定块(4)，第二装配槽(12)内安装有与其适配的第二固定块(5)，所述阀杆(2)和限位杆(3)的两端分别装配在第一固定块(4)和第二固定块(5)上；所述阀体(1)内壁形成有沿周向延伸的凹槽(13)，所述第一固定块(4)和第二固定块(5)上分别设有可与凹槽(13)相连通的限位槽(43、51)，卡设于凹槽(13)内的弹性卡圈穿过限位槽(43、51)内，防止第一固定块(4)和第二固定块(5)脱离阀体(1)。2.根据权利要求1所述的双瓣式止回阀，其特征在于：所述第一固定块(4)上形成供阀杆(2)插入的第一插...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利干，
申请(专利权)人：江山澳特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33