一种金属型铸造快速响应测温热电偶制造技术

本发明专利技术公开了一种金属型铸造用快速响应测温热电偶，包括两根热电偶丝，位于保护套管内，在热端通过金属接头连接，金属接头为圆台结构，纵截面为梯形，梯形中央为中空结构，金属接头与模具测温孔的接触部位为光滑的平面，同时模具测温孔中与金属接头的对应接触面也加工成光滑平面；在金属接头后方，测温孔内壁和保护套管之间设有高温密封胶。本发明专利技术使模具升温后的热量迅速传导到热电偶，实现热电偶对温度的快速响应。保护热电偶金属接头的光滑接触面不受环境影响。金属接头与除热电偶丝之外的热电偶部件绝缘，避免了干扰。

A quick response temperature measuring thermocouple for metal mold casting

The invention discloses a fast-response thermocouple for metal mold casting, which comprises two thermocouple wires located in a protective sleeve and is connected through a metal joint at the hot end. The metal joint is a round table structure, the longitudinal section is a trapezoid, the center of the trapezoid is a hollow structure, and the contact position between the metal joint and the temperature measuring hole of the mold is smooth. At the same time, the corresponding contact surface between the temperature measuring hole and the metal joint is also machined into a smooth plane; behind the metal joint, a high temperature sealant is arranged between the inner wall of the temperature measuring hole and the protective sleeve. The invention makes the heat of the mold rapidly transmit to the thermocouple after heating, and realizes the rapid response of the thermocouple to the temperature. The smooth contact surface of the metal joint of the thermocouple is protected from environmental impact. Metal joints are insulated from thermocouple parts other than thermocouple wires to avoid interference.

【技术实现步骤摘要】
一种金属型铸造快速响应测温热电偶
本专利技术属于铸造设备
，尤其是涉及一种金属型铸造用快速响应测温热电偶，用于对金属型铸造过程的铸型温度进行测定。
技术介绍
热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，热电偶测温的基本原理是两种不同成份的材质导体组成闭合回路，当两端存在温度梯度时，回路中就会有电流通过，此时两端之间就存在可测量的热电动势。两种不同成份的均质导体为热电极，温度较高的一端为工作端，或称测量端、热端，温度较低的一端为自由端，或称参比端、冷端。根据热电动势与温度的函数关系,，在自由端温度在0℃时的条件下得到热电偶分度表，不同的热电偶具有不同的分度表。如果热电偶的工作端与参比端存有温差时，显示仪表会指示出热电偶产生的热电势所对应的温度值。热电偶的热电动热将随着测量端温度升高而增长，它的大小只与热电偶材料和两端的温度有关。常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。标准热电偶是指国家标准规定了其热电势与温度的关系、允许误差、并有统一的标准分度表的热电偶，它有与其配套的显示仪表可供选用。非标准化热电偶主要用于某些特殊场合的测量。标准化热电偶我国从1988年1月1日起，热电偶和热电阻全部按IEC国际标准生产，并指定S、B、E、K、R、J、T七种标准化热电偶为我国统一设计型热电偶。常用热电偶型号热电偶分度号热电极材料使用温度(℃)为：S：铂铑合金(铑含量10％)，纯铂0-1600℃；R：铂铑合金(铑含量13％)，纯铂0-1600℃；B：铂铑合金(铑含量30％)，铂铑合金(铑含量6％)0-1800℃；K：镍铬镍硅0-1300℃；T：纯铜铜镍0-350℃；J：铁铜镍0-+500℃；N：镍铬硅镍硅0-+800℃；E：镍铬铜镍0-600℃。在现代化的铸造生产中，采用低压、差压、挤压等反重力铸造方法时，在模具预热、充型凝固、冷却过程中，对控温的精确性提出了很高的要求，而精确控温的前提是测温系统能够针对模具或熔体温度做出快速响应，并反馈到控制系统。而铸件的充型凝固非常快(充型通常在几秒内完成，凝固在几十秒内完成)。因而对测温系统的响应时间提出了更高的要求。目前工业测温用的热电偶，其基本构造包括热电偶丝材、绝缘管、保护管和接线盒等，热电偶丝在热端焊接形成测温结点，后端分别连接补偿端，热电偶丝装于绝缘材料填充的密封套管内，测量时，套管外端通常还设有保护管，将金属套管前段接触被测物体，被测物体的高于金属套管温度时，热量以被测物体—套管—绝缘材料(或空气)—测温结点的顺序传导，使测温结点达到与被测物体相同的温度，然后进行测量，该过程中，由于热量经过金属套管和绝缘材料(或空气)需要一定的时间，尤其是绝缘材料或空气的热导率很低，因此造成现有的铠装热电偶响应慢，根据文献记载，传统的热电偶通常的响应时间在10秒以上，无法满足现代化铸造生产的测温和控温要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种金属型铸造用快速响应测温热电偶。本专利技术完整的技术方案包括：一种金属型铸造用快速响应测温热电偶，包括两根热电偶丝，两根热电偶丝所用材料分别为NiCr合金和NiSi合金，热电偶丝位于保护套管内，套管内填充有绝缘材料，两根热电偶丝在热端通过金属接头连接，金属接头和套管之间有绝缘垫，其特征在于：所述金属接头为圆台结构，纵截面为梯形，其中梯形的上底面与两腰面为与模具的接触面，两腰和上底的连接处采用圆角过渡，梯形中央为中空结构，金属接头与模具测温孔的接触部位为光滑的平面，同时模具测温孔中与金属接头的对应接触面也加工成光滑平面；金属接头梯形的下底面长度大于保护套管外径，且测温孔深度大于金属接头梯形的高，在金属接头后方，测温孔内壁和保护套管之间设有高温密封胶；所述热电偶后端连接金属铸型的驱动机构，并随着金属铸型开模/合模动作实现同步前进后退。所述的热电偶装置用于具有水冷或水雾冷机构的铸造装置。所述金属接头与模具测温孔的接触面的粗糙度均为Ra0.2-Ra0.5。所述的热电偶保护套管为金属材质。本专利技术相对于现有技术的优点在于：采用平面接触方式，增大了被测模具与热电偶之间的的接触面积，可以完全避免接触面上被污染或气隙影响模具和热电偶之间的传热，使模具升温后的热量迅速传导到热电偶，实现热电偶对温度的快速响应。在热电偶外施加的高温密封胶，使热电偶可以固定在测温孔中，避免了恶劣的工作环境中灰尘或水雾对接触面的污染，同时热电偶后端直接连接金属铸型的驱动机构，随铸型一起前进后退，保证了接触精度。附图说明图1为本专利技术的快速响应测温热电偶结构示意图。图中：1-套管，2-绝缘材料，3-热电偶丝，4-绝缘垫，5-金属接头，6-模具，7-高温密封胶。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。本专利技术公开的快速响应热电偶，包括两根热电偶丝3，两根热电偶丝所用材料分别为NiCr合金和NiSi合金，热电偶丝位于保护套管1内，套管内填充有绝缘材料2，两根热电偶丝在热端通过金属接头5连接，金属接头和套管之间有绝缘垫4。在测温时，如对铝合金低压铸造的模具进行测温，金属接头直接插入模具6的测温孔中与模具壁接触，测温时热量通过模具壁直接传导到金属接头，此时金属接头与模具壁的接触点即相当于热电偶的热端或测温结点，此过程中，需要使金属接头的温度快速达到与模具测温孔相同的温度，因而需要实现模具外壁和金属接头之间的快速换热。根据传热原理，传热过程中两者的接触面积、接触面上的光滑程度、中间存在的气隙等，均对传热有重要的影响，传统热电偶在测温时，通常采用套管与被测物点接触，而在复杂的工作环境下，接触点很容易被环境中的灰尘或水汽覆盖，在模具和套管之间形成热障层，使套管接触点不能迅速升降温。而由于接触点与测温结点之间还存在绝缘材料和气体，热量传导到测温结点的时间更长，导致了热电偶热端不能迅速升到与模具相同的温度。本专利技术为了提高热电偶的响应时间，在金属接头的最前端，即与模具的接触部位加工成光滑的圆台平面结构，同时模具上与热电偶的对应接触面也加工成光滑平面，表面的粗糙度Ra0.2-Ra0.5，扩大了接触面积，可以完全避免接触面上被污染或气隙影响模具和热电偶之间的传热，使模具升温后的热量迅速传导到热电偶，实现热电偶对温度的快速响应。一种优选的方案为，金属接头整体纵截面设计为梯形形状，其中梯形的上底面与两腰面为与模具的接触面，表面的粗糙度同样为Ra0.2-Ra0.5。两腰和上底的连接处采用圆角过渡，以降低温度变化时该处的应力，提高寿命，并防止由于温度变化引起的膨胀收缩导致变形使接触面不能严密贴合。更优选的方案为：梯形的中间为中空结构，从而显著减少了金属接头的体积，使接头能在极短时间内达到与模具相同的温度。同时，由于在低压差压等铸造过程中，工作环境比较恶劣，在测温控温存在于整个铸造过程，需要热电偶对整个过程进行连续测温，同时在充型凝固过程还要对模具进行水冷或水雾冷却，因而不可避免地会有水汽尘土等对热电偶造成影响，由于本专利技术的热电偶接触面采用光滑表面，因而水汽尘土等沾染将会严重降低接触面的热传导效率，导致响应时间延长，并降低了热电偶的寿命，同时水雾喷到热电偶金属接头上会降低其温度，降低了测量精度。因此在此基础上，本专利技术设计的金属接头梯形的下底面长度大于保护套管外径，且测温孔深度大于金属接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属型铸造用快速响应测温热电偶，包括两根热电偶丝，两根热电偶丝所用材料分别为NiCr合金和NiSi合金，热电偶丝位于保护套管内，套管内填充有绝缘材料，两根热电偶丝在热端通过金属接头连接，金属接头和套管之间有绝缘垫，其特征在于：所述金属接头为圆台结构，纵截面为梯形，其中梯形的上底面与两腰面为与模具的接触面，两腰和上底的连接处采用圆角过渡，梯形中央为中空结构，金属接头与模具测温孔的接触部位为光滑的平面，同时模具测温孔中与金属接头的对应接触面也加工成光滑平面；金属接头梯形的下底面长度大于保护套管外径，且测温孔深度大于金属接头梯形的高，在金属接头后方，测温孔内壁和保护套管之间设有高温密封胶；所述热电偶后端连接金属铸型的驱动机构，并随着金属铸型开模/合模动作实现同步前进后退。

【技术特征摘要】
1.一种金属型铸造用快速响应测温热电偶，包括两根热电偶丝，两根热电偶丝所用材料分别为NiCr合金和NiSi合金，热电偶丝位于保护套管内，套管内填充有绝缘材料，两根热电偶丝在热端通过金属接头连接，金属接头和套管之间有绝缘垫，其特征在于：所述金属接头为圆台结构，纵截面为梯形，其中梯形的上底面与两腰面为与模具的接触面，两腰和上底的连接处采用圆角过渡，梯形中央为中空结构，金属接头与模具测温孔的接触部位为光滑的平面，同时模具测温孔中与金属接头的对应接触面也加工成光滑平面；金属接头梯形的下底面长度大于保护套管外径，且测温孔深度大于金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：张花蕊，张虎，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：北京,11