一种水轮机主轴密封制造技术

一种水轮机主轴密封，其包括密封组件、转轮和连接至转轮的主轴，密封组件包括封体、第一密封轮、第二密封轮，第一密封轮设置于封体与转轮之间，第二密封轮设置于封体与主轴之间，第一密封轮与第二密封轮相互垂直，第一密封轮的一端连接至第二密封轮的一端，第一密封轮和第二密封轮分别设置有叶片，叶片于水流方向之间具有夹角，第一密封轮和第二密封轮通过转动的方式对水流产生阻力；该主轴密封能够通过与水流之间的非接触式阻隔，大大减少主轴上封部位的漏水量，有效对主轴进行了密封。

【技术实现步骤摘要】
一种水轮机主轴密封
本技术涉及水轮机领域,具体而言,涉及一种水轮机主轴密封。
技术介绍
水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械。早在公元前100年前后，中国就出现了水轮机的雏形—水轮，用于提灌和驱动粮食加工器械；现代水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电。水轮机主轴密封的作用是有效地阻挡水流从主轴与顶盖之间的间隙上溢，防止水轮机主轴承与顶盖被淹没，维持轴承和机组的正常运行。非接触式密封结构就是在不需要接触式密封面的情况下达到密封的效果。这种密封结构多是主轴带动密封件旋转产生阻止漏水继续流动的阻力，破坏漏水水流的流动，从而达到密封的目的。其中比较突出的是反螺旋密封结构，螺旋槽在主轴上的加工时很复杂的，增加了制造时的困难。在多泥沙河流的电站中运行，由于泥沙含量也很大，对螺旋槽的磨损很大。这是因为在螺旋槽时没有考虑水流流动的影响—大量含沙水对其的冲击作用。一般在运行两年以后由于密封间隙增大而产生严重的泄漏，必须更换密封环。由于结构的限制，更换密封环又必须停机，且停机时间较长，影响发电及效益，密封一直是水轮机的主要问题，水轮机的改造需要一种经久耐用的主轴密封结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水轮机主轴密封，其能够通过与水流之间的非接触式阻隔，大大减少主轴上封部位的漏水量，有效对主轴进行了密封。本技术的实施例是这样实现的：一种水轮机主轴密封，其包括密封组件、转轮和连接至转轮的主轴，密封组件包括封体、第一密封轮、第二密封轮，第一密封轮设置于封体与转轮之间，第二密封轮设置于封体与主轴之间，第一密封轮与第二密封轮相互垂直，第一密封轮的一端连接至第二密封轮的一端，第一密封轮和第二密封轮分别设置有叶片，叶片于水流方向之间具有夹角，第一密封轮和第二密封轮通过转动的方式对水流产生阻力。在本技术较佳的实施例中，上述叶片包括直边和弧形边，水流从直边流向弧形边，直边比弧形边靠近水流的入口。在本技术较佳的实施例中，上述第一密封轮和第二密封轮还包括转轴，转轴设置有多组叶片，每组叶片具有多个叶片，相邻组叶片之间具有间隔。在本技术较佳的实施例中，上述密封组件还包括固定板，固定板的顶部连接至封体，固定板的底部连接至转轮顶部，固定板具有水流流过的镂空通道，第一密封轮的两端分别连接至固定板。在本技术较佳的实施例中，上述密封组件还包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮连接至第一密封轮的一端，第二齿轮连接至第二密封轮的一端，第一齿轮和第二齿轮相互咬合。在本技术较佳的实施例中，上述第一齿轮与第二齿轮相互垂直，第一齿轮的侧面和第二齿轮的底部分别为梯形，第一齿轮和第二齿轮的齿面分别设置于梯形的侧面，第一齿轮和第二齿轮通过梯形的侧面相互咬合。在本技术较佳的实施例中，上述密封组件还包括驱动机，第一密封轮或第二密封轮的一端通过第一齿轮或第二齿轮连接至驱动机，驱动机位于转轮和封体之间。在本技术较佳的实施例中，上述封体与转轮之间具有横向通道，封体与主轴之间具有纵向通道，第一密封轮位于横向通道，第二密封轮位于纵向通道。在本技术较佳的实施例中，上述叶片的一端连接至转轴，叶片垂直于转轴。在本技术较佳的实施例中，上述横向通道的一端为封体与转轮之间的开口端，开口端为水流入口。本技术的有益效果是：本技术通过第一密封转轮和第二密封转轮的非接触式密封结构，产生漏水方向的阻力阻止，大大减小了主轴上封部位的漏水量，有效对主轴进行了密封。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术水轮机主轴密封的示意图；图2为本技术第一密封轮的示意图；图3为本技术第一齿轮和第二齿轮的示意图；图标：100-水轮机主轴密封；101-主轴；102-转轮；110-密封组件；111-封体；112-第一密封轮；113-第二密封轮；114-第一齿轮；115-第二齿轮；116-驱动机；117-固定板；118-转轴；119-叶片。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参照图1，本实施例提供一种水轮机主轴密封100，其包括主轴101、转轮102和密封组件110，转轮102中部设置有供主轴101通过的通道，主轴101通过该通道且与转轮102固定连接，密封组件110位于转轮102的顶部，密封组件110顶部设置有供主轴101通过的通孔，主轴101通过该通孔与密封组件110相互匹配，主轴101相对于密封组件110可转动。密封组件110包括封体111、第一密封轮112、第二密封轮113、驱动机116和固定板117，封体111与转轮102之间形成横向通道，封体111与主轴101之间形成纵向通道，横向通道位于转轮102顶部，纵向通道位于主轴101侧面，横向通道的两端设置有固定板117，该固定板117的顶部连接至封体111，固定板117的底部连接至转轮102，第一密封轮112的两端连接至横向通道两端的固定板117，固定板117中部设置有供第一密封轮112通过的孔，第一密封轮112的两端通过该孔且与固定板117间隙配合，第一密封轮112相对于固定板117可转动，固定板117具有镂空，该镂空将固定板117的两侧连通，水流从固定板117的一侧通过固定板117流至固定板117的另一侧；第二密封轮113位于纵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水轮机主轴密封，其特征在于，其包括密封组件、转轮和连接至转轮的主轴，所述密封组件包括封体、第一密封轮、第二密封轮，所述第一密封轮设置于所述封体与所述转轮之间，所述第二密封轮设置于所述封体与所述主轴之间，所述第一密封轮与所述第二密封轮相互垂直，所述第一密封轮的一端连接至所述第二密封轮的一端，所述第一密封轮和所述第二密封轮分别设置有叶片，所述叶片于水流方向之间具有夹角，所述第一密封轮和所述第二密封轮通过转动的方式对水流产生阻力。

【技术特征摘要】
1.一种水轮机主轴密封，其特征在于，其包括密封组件、转轮和连接至转轮的主轴，所述密封组件包括封体、第一密封轮、第二密封轮，所述第一密封轮设置于所述封体与所述转轮之间，所述第二密封轮设置于所述封体与所述主轴之间，所述第一密封轮与所述第二密封轮相互垂直，所述第一密封轮的一端连接至所述第二密封轮的一端，所述第一密封轮和所述第二密封轮分别设置有叶片，所述叶片于水流方向之间具有夹角，所述第一密封轮和所述第二密封轮通过转动的方式对水流产生阻力。2.根据权利要求1所述的水轮机主轴密封，其特征在于，所述叶片包括直边和弧形边，水流从所述直边流向所述弧形边，所述直边比所述弧形边靠近水流的入口。3.根据权利要求1所述的水轮机主轴密封，其特征在于，所述第一密封轮和所述第二密封轮还包括转轴，所述转轴设置有多组所述叶片，每组所述叶片具有多个所述叶片，相邻组所述叶片之间具有间隔。4.根据权利要求1所述的水轮机主轴密封，其特征在于，所述密封组件还包括固定板，所述固定板的顶部连接至所述封体，所述固定板的底部连接至所述转轮顶部，所述固定板具有水流流过的镂空通道，所述第一密封轮的两端分别连接至所述固定板。5.根据权利要求1所述的水轮机主轴密封，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周元宽，
申请(专利权)人：四川省内江蜀源水轮机有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51