用于立式轴流转桨式水轮发电机组的受油器制造技术

技术编号:18631765 阅读:27 留言:0更新日期:2018-08-08 06:23
本实用新型专利技术公开了一种用于立式轴流转桨式水轮发电机组的受油器,包括受油器座(7)、溅油盆(6)、与调速器开关相连的油腔(8)、与油箱相连的回油口(9)、上浮动瓦(1)、中浮动瓦(2)、下浮动瓦(5),各浮动瓦内侧与操作油管(3)相触,并均通过压板(4)定位,其特征在于:中、下浮动瓦内侧设有筒状凸起(10)包围操作油管,凸起高于压板上平面,凸起上端自内侧向外设计成斜面(11)。本实用新型专利技术是根据立式轴流转桨式水轮发电机组的结构特点,专门研制的受油器,其特点是能有效地防止杂物进入到浮动瓦的旋转间隙,保护浮动瓦密封面和操作油管不受夹渣磨损,延长浮动瓦使用寿命,保证机组安全稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
用于立式轴流转桨式水轮发电机组的受油器
本技术涉及立式轴流转浆式水轮发电机构件,特别是一种用于立式轴流转浆式水轮发电机受油器。
技术介绍
受油器是水轮机的重要部件,其主要作用是将调速系统的压力油自固定油管引入到转动着的操作油管内,并将其传送至桨叶接力器,及时、有效地调整桨叶开度,从而使机组始终处在协联工况下运行。受油器中的浮动瓦主要承担压力油的密封作用,其密封性能对机组安全可靠运行起着重要作用。传统的受油器结构如器图1所示,包括受油器座7’、溅油盆6’、与调速器开关相连的油腔8’、与油箱相连的回油口9’、上浮动瓦1’、中浮动瓦2’、下浮动瓦5’,各浮动瓦内侧与操作油管3’相触,并均通过压板4’定位,传统结构浮动瓦为筒式瓦结构,压板式端面密封,因浮动瓦在机组运行中随操作油管转动而同步摆动,浮动瓦压板与操作油管间须留出一定间隙,以避免操作油管与压板发生摩擦,但混杂在压力油中的杂物在此间隙中滞留,并随操作油管转动卷入浮动瓦密封面,从而加大浮动瓦和操作油管的磨损,致使浮动瓦密封面间隙增大,出现浮动瓦漏油、窜油现象,影响机组安全运行,严重时须停机检修,给电站造成较大的经济损失。如华能东西关水电站机组改造工作在2010正式启动,首台改造机组为2号机,采用传统的浮动瓦结构,于2012年5月18日安装完毕作首次开机试验,当空转运行2h左右,调速器抽动频繁,从观察窗中发现下浮动处漏油极大,其漏油大于回油管排油能力,积油从受油器底座内缘溢出到发电机集电环上(幸好发现即时且未加励磁电压,否则发生火灾的可能性极大),于是迅速停机作全面检查。在受油器分解检查中发现下浮动瓦严重磨损,操作油管表面成螺纹壮严重划伤,因漏油过大漫过油盆,集电环被浸泡。拆除受油后在下浮动瓦盖板外侧的沟中发现有较多的类似钢珠的异物,经综合分析,这些异物极有可能是操作油管(内外操作油管焊接成整体)或受油器的组焊完成后不易清理的死角处遗留的焊豆,在调速器调节高压油的冲刷中发生了脱落,焊豆随油流进入到浮动瓦与操作油管的间隙处,在操作油管的上下移动和旋转中卷入浮动瓦密封间隙,发生严重磨损引起大量漏油。此次修复过程共历时37天,给企业造成较大经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能保证机组的安全稳定运行,能为使用立式轴流转桨式水轮机的电站减少维护成本和停机检修次数,能创造更大的经济效益的一种用于立式轴流转浆式水轮发电机受油器。本技术的目的通过下述技术方案来实现,本技术包括受油器座、溅油盆、与调速器开关相连的油腔、与油箱相连的回油口、上浮动瓦、中浮动瓦、下浮动瓦,各浮动瓦内侧与操作油管3相触,并均通过压板定位,其特征在于:中、下浮动瓦内侧设有筒状凸起包围操作油管,凸起高于压板上平面,凸起上端自内侧向外设计成斜面。所说的凸起上端自内向外的斜角在45-60度。考虑到防尘效果更好,在中、下浮动瓦凸起与压板间缝隙处增加“O”型密封圈。本技术是根据立式轴流转桨式水轮发电机组的结构特点,专门研制的受油器,其特点是能有效地防止杂物进入到浮动瓦的旋转间隙,保护浮动瓦密封面和操作油管不受夹渣磨损,延长浮动瓦使用寿命,保证机组安全稳定运行。此结构形式包围操作油管,且露出浮动瓦压板的凸起部分加工有防异物滞留的斜坡,在操作油管的旋转作用下,不易将异物卷入浮动瓦密封面,同时在凸起部分与浮动瓦压板处增加“O”型密封圈,防止异物沉积在浮动瓦与压板之间而影响浮动瓦的活动。本技术在华能东西关水电站得了应用和推广,效果良好,减少了设备维护,给电站带来了可观的价值。本技术经历了真实的运行考验,能保证机组的安全稳定运行,能为使用立式轴流转桨式水轮机的电站减少维护成本和停机检修次数,能创造更大的经济效益。东西关水电站使用此新型结构进行修复,于2012年6月25日再次开机试验后并网发电后,再未出现浮动瓦磨损漏油现象。在2013年3月机组小修检查时,拆除的浮动瓦及操作油管仍光洁如新。东西关水电站共4台机组,共余3台机组均采用了本技术结构,截止2017年10月,已运行5年多,从未发生过因浮动瓦磨损而漏油的现象,在每年的机组大修、小修中也未更换过浮动瓦。从上述情况可知,本技术的目的是可以实现的。附图说明图1为传统的受油器结构示意图;图2为本技术受油器结构示意图;图3为本技术受油器局部结构放大示意图。具体实施方式如图2、3所示,本技术包括受油器座7、溅油盆6、与调速器开关相连的油腔8、与油箱相连的回油口9、上浮动瓦1、中浮动瓦2、下浮动瓦5,各浮动瓦内侧与操作油管3相触,并均通过压板4定位,其特征在于:中、下浮动瓦内侧设有筒状凸起10包围操作油管,凸起高于压板上平面,凸起上端自内侧向外设计成斜面11。所说的凸起自内向外的斜角在45-60度。考虑到防尘效果更好,在浮动瓦凸起与压板间缝隙处增加“O”型密封圈12。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种用于立式轴流转桨式水轮发电机组的受油器,包括受油器座(7)、溅油盆(6)、与调速器开关相连的油腔(8)、与油箱相连的回油口(9)、上浮动瓦(1)、中浮动瓦(2)、下浮动瓦(5),各浮动瓦内侧与操作油管(3)相触,并均通过压板(4)定位,其特征在于:中、下浮动瓦内侧设有筒状凸起(10)包围操作油管,凸起高于压板上平面,凸起上端自内侧向外设计成斜面(11)。

【技术特征摘要】
1.一种用于立式轴流转桨式水轮发电机组的受油器,包括受油器座(7)、溅油盆(6)、与调速器开关相连的油腔(8)、与油箱相连的回油口(9)、上浮动瓦(1)、中浮动瓦(2)、下浮动瓦(5),各浮动瓦内侧与操作油管(3)相触,并均通过压板(4)定位,其特征在于:中、下浮动瓦内侧设有筒状凸起(10)包围操作油管,凸起高于压...

【专利技术属性】
技术研发人员:王端喜
申请(专利权)人:四川华能嘉陵江水电有限责任公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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