The invention provides a processing technology for 3003 alloy semi-hard plate and strip, and relates to the technical field of cold rolling. The processing technology of 3003 alloy semi-hard plate and strip, including melting, continuous casting-rolling, cold rolling and annealing, is involved in the melting and cold rolling of aluminum alloy. The whole production process is short and the processing cost is low. The product has no cracks in longitudinal and transverse bending, and can meet the needs of aluminum bags, cabinets and some stamping products.
【技术实现步骤摘要】
3003合金半硬态板带材加工工艺
本专利技术涉及冷轧加工
,尤其是涉及3003合金半硬态板带材加工工艺。
技术介绍
铝是地壳内含量最丰富的金属元素,其含量约占地壳总质量的8.8%。自然界的铝都是化合物形式存在,地壳中的铝的70%左右是以AL2O3的形式存在于自然界。AL2O3经电解后可生产出金属铝。铝的密度小,大约是铁的1/3,具有很高的塑性,易于加工,可制成各种型材和板材,抗腐蚀性能好。单纯铝的强度低,只有通过添加一定的合金元素和独特的加工工艺及热处理等方法进行强化。铝及铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化工工业、日常生活用品中已大量应用。制品广泛应用在包装业、交通运输业、建筑业。3003铝合金可用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件,或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作,如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置,运输液体产品的槽、罐,以薄板加工的各种压力容器与管道、型材。但随着对产品性能要求的进一步提升,3003合金板带材常规加工方式已无法满足社会需求。鉴于此,为获得高强度、高延展性的3003合金半硬态板带材,亟需一种新型加工工艺。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的总体
技术介绍
的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种3003合金半硬态板带材加工工艺,通过在合金中添加Mg元素,来提高其抗拉强度;通过增大Al-5Ti-B晶粒细化线杆的添加量,改善铸轧产品的内部 ...
【技术保护点】
1.一种3003合金半硬态板带材加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤A:选取原料,放入熔炼炉中;优选的,原料为铝锭和废料,其中,废料量不超过原料总量的30%;步骤B:对熔炼炉进行升温,将上述原料依次进行熔炼、合金化、精炼和倒炉,得到合金熔体;步骤C:对上述步骤B得出的合金熔体进行合金元素的搭配,以获得所需性能;步骤D:对熔炼炉再次升温,将步骤C获得的经处理的合金熔体进行搅拌和精炼,同时加入精炼剂,精炼后扒渣;步骤E:在上述步骤D的扒渣完成后加入镁锭;优选的,将带有镁锭的合金熔体进行检测,检测合格后,将炉料转至静置炉进行静置,在静置炉只扒去表面浮渣;步骤F:进行连续铸轧前的准备工作,设定相应的设备参数及工序;优选的,设备参数及工序包括炉料温度、烘烤过滤箱、连接保温炉放流口至过滤箱之间流槽、制作并安装铸嘴、铸轧辊磨削、调辊缝、进行轧辊表面处理、连接过滤箱至前箱段流槽、设定放流立板及工艺参数以及设定正常生产铸轧机运行工艺参数;步骤G:对步骤E获得的合金熔体进行连续铸轧,在铸轧区内实现铸造、轧制变形,将经在线晶粒细化、除气、过滤除渣后的铝合金熔体铸轧成(6.8~7.2)×(1260~146 ...
【技术特征摘要】
1.一种3003合金半硬态板带材加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤A:选取原料,放入熔炼炉中;优选的,原料为铝锭和废料,其中,废料量不超过原料总量的30%;步骤B:对熔炼炉进行升温,将上述原料依次进行熔炼、合金化、精炼和倒炉,得到合金熔体;步骤C:对上述步骤B得出的合金熔体进行合金元素的搭配,以获得所需性能;步骤D:对熔炼炉再次升温,将步骤C获得的经处理的合金熔体进行搅拌和精炼,同时加入精炼剂,精炼后扒渣;步骤E:在上述步骤D的扒渣完成后加入镁锭;优选的,将带有镁锭的合金熔体进行检测,检测合格后,将炉料转至静置炉进行静置,在静置炉只扒去表面浮渣;步骤F:进行连续铸轧前的准备工作,设定相应的设备参数及工序;优选的,设备参数及工序包括炉料温度、烘烤过滤箱、连接保温炉放流口至过滤箱之间流槽、制作并安装铸嘴、铸轧辊磨削、调辊缝、进行轧辊表面处理、连接过滤箱至前箱段流槽、设定放流立板及工艺参数以及设定正常生产铸轧机运行工艺参数;步骤G:对步骤E获得的合金熔体进行连续铸轧,在铸轧区内实现铸造、轧制变形,将经在线晶粒细化、除气、过滤除渣后的铝合金熔体铸轧成(6.8~7.2)×(1260~1460)的板带,再经过剪切、卷取成为铸轧坯料;步骤H:采用冷轧机将上述步骤G获得的铸轧坯料经多个加工道次轧制为1.2mm厚度的冷轧坯料,加工道次结束后,对冷轧坯料进行低温不完全退火。2.根据权利要求1所述的3003合金半硬态板带材加工工艺,其特征在于,在上述步骤B中,将铝锭及废料加入到火焰反射炉中进行熔化,熔化过程中进行多次搅拌至炉内底部料搅拌均匀,在熔炉温度升至720~730℃后,取出合金熔体,进行成分分析。3.根据权利要求1所述的3003合金半硬态板带材加工工艺,其特征在于,在上述步骤C中,具体参照如下公式进行合金元素的搭配:合金元素/kg=(M-检测含量)*炉料重量(吨)*N;其中,M和N均为定量值;当合金元素为铁剂时,M=...
【专利技术属性】
技术研发人员:董文胜,燕新国,鲁越,刘川,
申请(专利权)人:重庆京宏源实业有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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