一种高弹性抗菌防静电包装材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高弹性抗菌防静电包装材料及其制备方法，由以下重量份组分制备而成：聚氨酯树脂32‑49份、改性木薯淀粉26‑37份、抗氧剂0.3‑0.5份、防静电剂1‑5份、乙酸乙酯5‑12份、纳米二氧化钛2‑7份、增塑剂1‑6份、交联剂0.85‑2.6份。本发明专利技术提供的包装材料具有很好的外观，良好的抗张强度、伸长率抗菌性能和防静电性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高弹性抗菌防静电包装材料及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料领域，特别涉及一种高弹性抗菌防静电包装材料及其制备方法。
技术介绍
塑料包装材料在塑料工业中发展迅速，由于其优异的性能低廉的价格，在包装市场中一直占有重要地位，塑料包装材料的开发利用，为人们生活以及工业发展都带来了极大的便利之处，对国民经济的建设也起到了积极作用。我国木薯淀粉资源充足，但对其利用率却很低，造成了大量资源与能源的浪费，国内外有研究者尝试将淀粉、蛋白质应用到高分子包装材料领域，从而达到资源的最大化利用，但是由于淀粉、蛋白质这类物质本身的特性，会造成制备得到的材料脆性大，不利于使用，本申请中对木薯淀粉进行改性，再与树脂进行复配，并加入了相容性好的助剂，得到了价格低廉，并且综合性能优良的包装材料，具有很大的开发应用前景。
技术实现思路
要解决的技术问题：包装薄膜材料应用范围广泛，但市场上的包装材料品种少，抗菌防静电性能较差，本专利技术的目的是提供一种高弹性抗菌防静电包装材料及其制备方法。技术方案：本专利技术提供了一种高弹性抗菌防静电包装材料，由以下重量份组分制备而成：聚氨酯树脂32-49份、改性木薯淀粉26-37份、抗氧剂0.3-0.5份、防静电剂1-5份、乙酸乙酯5-12份、纳米二氧化钛2-7份、增塑剂1-6份、交联剂0.85-2.6份。优选的，所述的一种高弹性抗菌防静电包装材料，所述的改性木薯淀粉由下述制备方法制备而成：将木薯淀粉配制成37wt%的溶液，然后取100mL加入到反应釜中，不断搅拌，用2wt%的氢氧化钠溶液将pH调整到9.0，然后缓慢加入含有效氯6%-8%次氯酸钠溶液，在1-2h内将次氯酸钠加完，次氯酸钠用量为木薯淀粉重量的9%，在加次氯酸钠过程中，不断用稀盐酸调节反应液的pH值，使其维持在pH为9.0，次氯酸钠加完后，用稀盐酸将溶液pH调节至6.2，通入二氧化硫气体还原过量的次氯酸钠，用真空过滤机过滤后，再用多级旋液分离器进行清洗，在50℃恒温干燥箱中进行干燥，将水分降低到10%即可。优选的，所述的一种高弹性抗菌防静电包装材料，所述的抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂1010、抗氧剂164中的一种。优选的，所述的一种高弹性抗菌防静电包装材料，所述的防静电剂由氧化锌粉末和滑石粉按照重量比2:1混合而成。优选的，所述的一种高弹性抗菌防静电包装材料，所述的增塑剂为甘油、聚乙二醇和山梨醇按照2:1:1混合而成。优选的，所述的一种高弹性抗菌防静电包装材料，所述的交联剂为戊二醛。优选的，所述的一种高弹性抗菌防静电包装材料的制备方法，由以下制备步骤制备而成：（1）按重量份取所有原料加入密炼机中，温度设定为70℃，进行混合30min后得到胚料；（2）将胚料转移至单螺杆挤出机上熔融塑化，熔融温度为180℃，挤出厚度为3毫米的原片，然后进行冷却至30℃；（3）将冷却后的原片在拉膜机中重新加热到180℃进行大幅度拉伸，拉伸完毕后，薄膜进入张紧轮上于200℃下进行短时间的热定形工艺，冷却后即得到所述的薄膜。有益效果：本专利技术提供的包装材料具有很好的外观，良好的抗张强度、伸长率抗菌性能和防静电性能。其抗张强度最高可达27.7MPa，伸长率最高可达279.4%。将木薯淀粉与树脂进行复配作为材料的基材，降低了生产成本，且生产原料来源丰富，将木薯淀粉进行改性，提高了其稳定性，并且最终制备得到的材料综合性能优异。具体实施方式下面的实施例可使本专业技术人员更全面地理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。实施例1-5和对比例1-2中的改性木薯淀粉由下述制备方法制备而成：将木薯淀粉配制成37wt%的溶液，然后取100mL加入到反应釜中，不断搅拌，用2wt%的氢氧化钠溶液将pH调整到9.0，然后缓慢加入含有效氯6%-8%次氯酸钠溶液，在1-2h内将次氯酸钠加完，次氯酸钠用量为木薯淀粉重量的9%，在加次氯酸钠过程中，不断用稀盐酸调节反应液的pH值，使其维持在pH为9.0，次氯酸钠加完后，用稀盐酸将溶液pH调节至6.2，通入二氧化硫气体还原过量的次氯酸钠，用真空过滤机过滤后，再用多级旋液分离器进行清洗，在50℃恒温干燥箱中进行干燥，将水分降低到10%即可；实施例1（1）将聚氨酯树脂49份、改性木薯淀粉26份、抗氧剂CA0.5份加入密炼机中，温度设定为70℃，进行混合5min，然后加入防静电剂1份、乙酸乙酯12份、纳米二氧化钛2份、增塑剂6份、戊二醛0.85份，继续密练30min后得到胚料；（2）将胚料转移至单螺杆挤出机上熔融塑化，熔融温度为180℃，挤出厚度为3毫米的原片，然后进行冷却至30℃；（3）将冷却后的原片在拉膜机中重新加热到180℃进行大幅度拉伸，拉伸完毕后，薄膜进入张紧轮上于200℃下进行短时间的热定形工艺，冷却后即得到所述的薄膜；防静电剂由氧化锌粉末和滑石粉按照重量比2:1混合而成；增塑剂为甘油、聚乙二醇和山梨醇按照2:1:1混合而成。实施例2（1）将聚氨酯树脂32份、改性木薯淀粉37份、抗氧剂CA0.3份加入密炼机中，温度设定为70℃，进行混合5min，然后加入防静电剂5份、乙酸乙酯5份、纳米二氧化钛7份、增塑剂1份、戊二醛2.6份，继续密练30min后得到胚料；（2）将胚料转移至单螺杆挤出机上熔融塑化，熔融温度为180℃，挤出厚度为3毫米的原片，然后进行冷却至30℃；（3）将冷却后的原片在拉膜机中重新加热到180℃进行大幅度拉伸，拉伸完毕后，薄膜进入张紧轮上于200℃下进行短时间的热定形工艺，冷却后即得到所述的薄膜；防静电剂由氧化锌粉末和滑石粉按照重量比2:1混合而成；增塑剂为甘油、聚乙二醇和山梨醇按照2:1:1混合而成。实施例3（1）将聚氨酯树脂44份、改性木薯淀粉29份、抗氧剂CA0.43份加入密炼机中，温度设定为70℃，进行混合5min，然后加入防静电剂2份、乙酸乙酯10份、纳米二氧化钛3份、增塑剂4份、戊二醛1.25份，继续密练30min后得到胚料；（2）将胚料转移至单螺杆挤出机上熔融塑化，熔融温度为180℃，挤出厚度为3毫米的原片，然后进行冷却至30℃；（3）将冷却后的原片在拉膜机中重新加热到180℃进行大幅度拉伸，拉伸完毕后，薄膜进入张紧轮上于200℃下进行短时间的热定形工艺，冷却后即得到所述的薄膜；防静电剂由氧化锌粉末和滑石粉按照重量比2:1混合而成；增塑剂为甘油、聚乙二醇和山梨醇按照2:1:1混合而成。实施例4（1）将聚氨酯树脂36份、改性木薯淀粉33份、抗氧剂CA0.38份加入密炼机中，温度设定为70℃，进行混合5min，然后加入防静电剂4份、乙酸乙酯7份、纳米二氧化钛5份、增塑剂2份、戊二醛2.1份，继续密练30min后得到胚料；（2）将胚料转移至单螺杆挤出机上熔融塑化，熔融温度为180℃，挤出厚度为3毫米的原片，然后进行冷却至30℃；（3）将冷却后的原片在拉膜机中重新加热到180℃进行大幅度拉伸，拉伸完毕后，薄膜进入张紧轮上于200℃下进行短时间的热定形工艺，冷却后即得到所述的薄膜；防静电剂由氧化锌粉末和滑石粉按照重量比2:1混合而成；增塑剂为甘油、聚乙二醇和山梨醇按照2:1:1混合而成。实施例5（1）将聚氨酯树脂40份、改性木薯淀粉31份、抗氧剂CA0.41份加入密炼机中，温度设定为70℃，进行混合5min，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高弹性抗菌防静电包装材料，其特征在于，由以下重量份组分制备而成：聚氨酯树脂32‑49份、改性木薯淀粉26‑37份、抗氧剂0.3‑0.5份、防静电剂1‑5份、乙酸乙酯5‑12份、纳米二氧化钛2‑7份、增塑剂1‑6份、交联剂0.85‑2.6份。

【技术特征摘要】
1.一种高弹性抗菌防静电包装材料，其特征在于，由以下重量份组分制备而成：聚氨酯树脂32-49份、改性木薯淀粉26-37份、抗氧剂0.3-0.5份、防静电剂1-5份、乙酸乙酯5-12份、纳米二氧化钛2-7份、增塑剂1-6份、交联剂0.85-2.6份。2.根据权利要求1所述的一种高弹性抗菌防静电包装材料，其特征在于，所述的改性木薯淀粉由下述制备方法制备而成：将木薯淀粉配制成37wt%的溶液，然后取100mL加入到反应釜中，不断搅拌，用2wt%的氢氧化钠溶液将pH调整到9.0，然后缓慢加入含有效氯6%-8%次氯酸钠溶液，在1-2h内将次氯酸钠加完，次氯酸钠用量为木薯淀粉重量的9%，在加次氯酸钠过程中，不断用稀盐酸调节反应液的pH值，使其维持在pH为9.0，次氯酸钠加完后，用稀盐酸将溶液pH调节至6.2，通入二氧化硫气体还原过量的次氯酸钠，用真空过滤机过滤后，再用多级旋液分离器进行清洗，在50℃恒温干燥箱中进行干燥，将水分降低到10%即可。3.根据权利要求1所述的一种高弹性抗菌防静电...

【专利技术属性】
技术研发人员：史闵新，
申请(专利权)人：苏州甫众塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32