本发明专利技术公开了一种飞梭复合刺绣制作工艺，首先生产工艺编程，其次进行裁剪与缝合工序，然后进行绕线工序，再进行接边布与上布工序，再进行定位工序，启动微机生产工艺机绣程序，进行飞梭复合刺绣加工刺绣，能够进行多层复合面料各种图案的刺绣，使该工艺生产出的产品具有多织物复合性优势，满足了消费者对产品手感丰富立体层次感强，保暖柔软回弹性强、图案丰富美观表面细腻，能够自由地满足客户对于产品花样和尺寸的需求，突破了其他设备在花样和产品尺寸选择上的局限性，能够避免产品洗涤后变型和表面粗糙的现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种飞梭复合剌绣产品制作工艺，属于纺织家纺刺绣类生产工 艺
技术介绍
目前，各种型号的大型飞梭刺绣设备只能刺绣加工各类单层纺织品面料家 纺产品，受设备加工条件的限制，这类设备所加工生产出的刺绣家纺产品，款 式及面料运用形式单一，难以满足家纺秋冬季产品保暖、柔软、复合材料多功 能性等要求。因此，如何用大型飞梭刺绣机刺绣加工多层织物面料家纺用品， 一直是当前国内家纺刺绣行业的难点和瓶颈，这种飞梭复合刺绣生产工艺至今 仍为国内行业空白。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题在于针对以上现有技术的不足，提供一种在大型飞梭 刺绣设备仅能加工单层纺织品面料家纺产品的基础上，能够进行多层复合面料 刺绣加工，具有多织物复合性优势，手感丰富立体层次感强，保暖柔软回弹性 强、图案丰富美观表面细腻、洗涤后不易变形，使设备加工尺寸范围大、成品 率和成品附加值都较高的一种飞梭复合刺绣制作工艺。为为解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案 一种飞梭复合刺绣制作工 艺，其特征在于所述制作工艺包括以下步骤(1) 生产工艺编程 根据图案进行生产工艺编程并制版；(2) 裁剪与缝合将待绣织的表面面料、中间填充的针刺棉或晴纶棉填充料、里料裁剪成相 同的尺寸，然后将这三层面料的四周重叠并缝合在一起，缝合线针脚距离为2. 5 3鹏(3) 绕线在温度20 28"C，相对湿度30 40%的条件下，将刺绣面线和里线分别缠绕在线轮上；将缠好的里线放入蒸线车内进行定型处理，该过程的定型温度为95 100 °C，相对湿度为70 100%，蒸汽压力为0.2 0.25 Mpa，定型时间为2 2. 5小 时；将处理好的刺绣面线及里线装到刺绣机线架上。(4) 接边布与上布将缝合好的三层绣织物的四周接上边布，然后将接好边布的绣织面料在刺 绣机上固定好，绣织物固定时绣织面料的正面朝向针架，用刺绣机上的巻布轴 将绣织面料挣平绷紧，保证绣织面料的平直和边布自然垂直不弯曲，固定好后 的绣织面料涨力为含棉量在80%以上的，涨力为4X103 6X103cN;含棉量低于60%的，涨力为8Xl(^ lXl(^cN;(5) 定位在刺绣设备上准备好待绣织面料后，对绣织面料进行机前扎针定位处理， 并找好起绣点和停车点；(6) 刺绣启动微机生产工艺机绣程序，进行飞梭复合刺绣加工。 有益效果本专利技术采用以上工艺方案，具有以下优点(1) 能够进行多层复合面料各种图案的刺绣，使该工艺生产出的产品具有 多织物复合性优势，满足了消费者对产品手感丰富立体层次感强，，保暖柔软回 弹性强、图案丰富美观表面细腻。提高该型设备的综合产品加工利用率50%以上。(2) 能够自由地满足客户对于产品花样和尺寸的需求，突破了其他设备在花样和产品尺寸选择上的局限性。(3) 能够避免产品洗涤后变型和表面粗糙的现象。绣织后的半成品经过洗 涤和柔软处理之后，用其制作出来的成品就可以避免出现洗涤后变型以及表面 粗糙的现象，使人感觉体恤、舒适。(4) 本专利技术具有较高的社会价值和推广前景。 下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。具体实施例实施例， 一种飞梭复合刺绣制作工艺，包括以下步骤-(1) 生产工艺编程根据图案进行生产工艺编程并制版；(2) 裁剪与缝合将待绣织的表面面料、中间填充的针刺棉或晴纶棉填充料、里料裁剪成相 同的尺寸，然后将这三层面料的四周重叠并缝合在一起，缝合线针脚距离为 2. 5,(3) 绕线在温度25"C，相对湿度35%的条件下，将刺绣面线和里线分别缠绕在线轮上；将缠好的里线放入蒸线车内进行定型处理，该过程的定型温度为98'C，相 对湿度为95%，蒸汽压力为0.22 Mpa，定型时间为2.2小时；将处理好的刺绣面线及里线装到刺绣机线架上；(4) 接边布与上布将缝合好的三层绣织物的四周接上边布，然后将接好边布的绣织面料在刺 绣机上固定好，绣织物固定时绣织面料的正面朝向针架，用刺绣机上的巻布轴 将绣织面料挣平绷紧，保证绣织面料的平直和边布自然垂直不弯曲，固定好后 的绣织面料涨力为含棉量在80%以上的，涨力为5X103cN;含棉量低于60%的，涨力为9X103cN;(5) 定位在刺绣设备上准备好待绣织面料后，对绣织面料进行机前扎针定位处理， 并找好起绣点和停车点；(6) 刺绣启动微机生产工艺机绣程序，进行飞梭复合刺绣加工。权利要求1、一种飞梭复合刺绣制作工艺，其特征在于所述制作工艺包括以下步骤(1)生产工艺编程根据图案进行生产工艺编程并制版；(2)裁剪与缝合将待绣织的表面面料、中间填充的针刺棉或晴纶棉填充料、里料裁剪成相同的尺寸，然后将这三层面料的四周重叠并缝合在一起，缝合线针脚距离为2.5～3mm，缝合线的断裂强力为420cN。(3)绕线在温度20～28℃，相对湿度30～40％的条件下，将刺绣面线和里线分别缠绕在线轮上，单根面线的断裂强力为180cN；将缠好的里线放入蒸线车内进行定型处理，该过程的定型温度为95～100℃，相对湿度为70～100％，蒸汽压力为0.2～0.25Mpa，定型时间为2～2.5小时；将处理好的刺绣面线里线装到刺绣机线架上；(4)接边布与上布将缝合好的三层绣织物的四周接上边布，然后将接好边布的绣织面料在刺绣机上固定好，绣织物固定时绣织面料的正面朝向针架，用刺绣机上的卷布轴将绣织面料挣平绷紧，保证绣织面料的平直和边布自然垂直不弯曲，固定好后的绣织面料涨力为含棉量在80％以上的，涨力为4×103～6×103cN；含棉量低于60％的，涨力为8×103～1×104cN；(5)定位在刺绣设备上准备好待绣织面料后，对绣织面料进行机前扎针定位处理，并找好起绣点和停车点；(6)刺绣启动微机生产工艺机绣程序，进行飞梭复合刺绣加工。全文摘要本专利技术公开了一种飞梭复合刺绣制作工艺，首先生产工艺编程，其次进行裁剪与缝合工序，然后进行绕线工序，再进行接边布与上布工序，再进行定位工序，启动微机生产工艺机绣程序，进行飞梭复合刺绣加工刺绣，能够进行多层复合面料各种图案的刺绣，使该工艺生产出的产品具有多织物复合性优势，满足了消费者对产品手感丰富立体层次感强，保暖柔软回弹性强、图案丰富美观表面细腻，能够自由地满足客户对于产品花样和尺寸的需求，突破了其他设备在花样和产品尺寸选择上的局限性，能够避免产品洗涤后变型和表面粗糙的现象。文档编号D05C7/00GK101104990SQ20071001674公开日2008年1月16日 申请日期2007年8月2日 优先权日2007年8月2日专利技术者王丽霞, 丽 郭 申请人:山东千榕家纺有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种飞梭复合刺绣制作工艺，其特征在于：所述制作工艺包括以下步骤： （１）生产工艺编程 根据图案进行生产工艺编程并制版； （２）裁剪与缝合 将待绣织的表面面料、中间填充的针刺棉或晴纶棉填充料、里料裁剪成相同的尺寸，然后将这三层面料的四周重叠并缝合在一起，缝合线针脚距离为２．５～３ｍｍ，缝合线的断裂强力为４２０ｃＮ。 （３）绕线 在温度２０～２８℃，相对湿度３０～４０％的条件下，将刺绣面线和里线分别缠绕在线轮上，单根面线的断裂强力为１８０ｃＮ； 将缠好的里线放入蒸线车内进行定型处理，该过程的定型温度为９５～１００℃，相对湿度为７０～１００％，蒸汽压力为０．２～０．２５Ｍｐａ，定型时间为２～２．５小时； 将处理好的刺绣面线里线装到刺绣机线架上； （４）接边布与上布 将缝合好的三层绣织物的四周接上边布，然后将接好边布的绣织面料在刺绣机上固定好，绣织物固定时绣织面料的正面朝向针架，用刺绣机上的卷布轴将绣织面料挣平绷紧，保证绣织面料的平直和边布自然垂直不弯曲，固定好后的绣织面料涨力为： 含棉量在８０％以上的，涨力为４×１０↑［３］～６×１０↑［３］ｃＮ； 含棉量低于６０％的，涨力为８×１０↑［３］～１×１０↑［４］ｃＮ； （５）定位 在刺绣设备上准备好待绣织面料后，对绣织面料进行机前扎针定位处理，并找好起绣点和停车点； （６）刺绣 启动微机生产工艺机绣程序，进行飞梭复合刺绣加工。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭丽，王丽霞，
申请(专利权)人：山东千榕家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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