一种用于同步双向竖直切割的切割机机架制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于同步双向竖直切割的切割机机架，包括均为长方体结构的主框架和升降架组件，升降架组件安装在主框架内，所述升降架组件包括升降架Ⅰ、用于驱动升降架Ⅰ上下移动的第一升降机构、升降架Ⅱ以及用于驱动升降架Ⅱ上下移动的第二升降机构，所述升降架Ⅰ中部固定设置有水平安装架，升降架Ⅱ通过副滑杆机构滑动设置在升降架Ⅰ内部并置于水平安装架下方；本装置具有结构设计合理，占地面积小，利用在切割机上后，可以实现在两个相互垂直的竖直方向上同步进行切割的功能，能够大大提高生产效率。

A cutting machine frame for synchronous bidirectional vertical cutting

The utility model discloses a cutting machine frame for synchronous two-way vertical cutting, which comprises a main frame and a lifting gear assembly with cuboid structure. The lifting gear assembly is installed in the main frame. The lifting gear assembly comprises a lifting gear I, a first lifting mechanism for driving the lifting gear I up and down, a lifting gear II and a lifting gear. The second lifting mechanism is used to drive the lifting gear II to move up and down. The middle part of the lifting gear I is fixed with a horizontal mounting frame, and the lifting gear II is sliding inside the lifting gear I and placed under the horizontal mounting frame through the auxiliary sliding bar mechanism. It can realize the function of cutting in two perpendicular vertical directions synchronously, and can greatly improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于同步双向竖直切割的切割机机架
本技术属于建筑用自保温砌块生产设备
，具体涉及一种用于同步双向竖直切割的切割机机架。
技术介绍
目前自保温砌块的生产线采用湿法和干法切割，干法切割在自保温砌块成型干燥后常用电锯反复对砌块进行切割，一方面，这种方法切割的墙板厚薄不均，操作困难具有一定的危险性，容易对操作者造成伤害，另一方面，由于采用干法切割，会产生大量的粉尘，不仅污染工作人员的工作环境，而且与企业建设绿色环保型工厂的目标相违背。现有的自保温砌块多采用湿法切割，即在成型后干燥前对其进行切割，但是现有湿法切割的自保温砌块切割设备的结构不够合理，占地面积大，自动化程度低，生产过程中的人员配备也比较多，整个过程投入的成本多，并且生产效率低，造成生产成本较高。现有的自保温砌块的切割成型过程中，由于切割机结构原因，第一次定位后，只能在竖直面的一个方向上进行切割，再次定位后，在竖直面的另一个方向上再次进行切割，因此，没有实现在两个相互垂直的竖直方向上同步进行切割的切割机，导致需要进行两次定位，不仅生产效率低下，而且多次定位难免会造成人为误差。在切割机设计过程中，各个部分的切割机构能否合理配合切割，机架各部分的组合设计是制约切割机功能的关键因素，因此能否实现同步双向竖直切割，切割机机架设计是当前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种用于同步双向竖直切割的切割机机架，本装置具有结构设计合理，占地面积小，利用在切割机上后，可以实现在两个相互垂直的竖直方向上同步进行切割的功能，能够大大提高生产效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于同步双向竖直切割的切割机机架，包括长方体结构的主框架和升降架组件，升降架组件安装在主框架内，所述升降架组件包括升降架Ⅰ、用于驱动升降架Ⅰ上下移动的第一升降机构、升降架Ⅱ以及用于驱动升降架Ⅱ上下移动的第二升降机构，所述升降架Ⅰ中部固定设置有水平安装架，升降架Ⅱ通过副滑杆机构滑动设置在升降架Ⅰ内部并置于水平安装架下方；第二升降机构包括丝杆升降机和用于驱动丝杆升降机的升降电机Ⅱ，所述丝杆升降机的丝杆下端与升降架Ⅱ固定连接，所述丝杆升降机的基座和升降电机Ⅱ固定安装在水平安装架上；第一升降机构包括升降电机Ⅰ和用于拉动升降架组件的牵引组件，升降电机Ⅰ固定在主框架顶部，所述牵引组件包括牵引传动杆、牵引链条、链轮组和两个连接件，两个连接件分别固定在升降架Ⅰ两侧，牵引传动杆包括设置在杆体两端部的第一链轮和设置在杆体中部的第二链轮，牵引传动杆两端架设在主框架顶部并转动设置，每个第一链轮的下方对应设置有一个链轮组，所述链轮组固定安装在主框架下边框上，链轮组包括第三链轮和两个链轮安装板，所述两个链轮安装板竖直且相互平行设置，第三链轮转动设置在两个链轮安装板之间，每条牵引链条的一端固定连接连接件，另一端依次绕过牵引传动杆端部的第一链轮、链轮组的第三链轮固定连接连接件，升降架Ⅰ通过主滑杆机构与主框架滑动连接，升降电机Ⅰ通过链条带动牵引传动杆中部的第二链轮转动，牵引传动杆两端的第一链轮通过驱动牵引链条，以带动升降架组件的上升或下降。作为本技术切割机机架的进一步改进，所述连接件包括安装基板和连接部，安装基板的内侧固定在升降架Ⅰ上，连接部的横截面呈L形结构，连接部包括水平连接板和竖直连接板，所述水平连接板同侧的竖直连接板侧面上还垂直设置有固定臂，水平连接板与牵引链条的一端固定连接，所述固定臂与牵引链条的另一端连接。有益效果本技术的切割机机架通过对结构进行合理的设计，应用人性化、模块化设计思路，将升降架Ⅱ安装在升降架Ⅰ内，使得升降架Ⅰ和升降架Ⅱ实现了在同一砌块坯体上方同时升降同步切割的功能，因此本技术的机架设置让切割机在两个相互垂直的竖直方向上同步切割成为了可能，原有的切割机由于受到机架结构不合理的限制，需要进行两次定位才能完成两个竖直方向的切割，本装置切割机机架的结构设计不仅可以节省一次定位时间，提高了生产效率，而且避免了由于多次定位产生的人为误差。另外，升降架Ⅰ和升降架Ⅱ结合设置，也使得设备占地面积大大缩小。附图说明图1为本技术机架具体实施例的结构示意图；图2为本技术机架具体实施例中升降架组件的结构示意图；图3为本技术机架具体实施例中升降架Ⅱ的结构示意图；图4为本技术机架具体实施例中连接件的结构示意图；图5为本技术机架具体实施例中自保温砌块的切割示意图；图中标记：1、主框架，2、升降架组件，2-1、升降架Ⅰ，2-2、升降架Ⅱ，3、水平安装架，4、副滑杆机构，5、丝杆升降机，6、升降电机Ⅱ，7、主滑杆机构，8、升降电机Ⅰ，9、牵引传动杆，10、牵引链条，11、链轮组，12、连接件，12-1、安装基板，12-2、水平连接板，12-3、竖直连接板，12-4、固定臂，13、自保温砌块，13-1、横切面，13-2、纵切面。具体实施方式为了使本技术的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图所示：本技术实施例提供一种用于同步双向竖直切割的切割机机架，包括长方体结构的主框架1和升降架组件2，升降架组件2安装在主框架1内，所述升降架组件2包括升降架Ⅰ2-1、用于驱动升降架Ⅰ2-1上下移动的第一升降机构、升降架Ⅱ2-2以及用于驱动升降架Ⅱ2-2上下移动的第二升降机构，所述升降架Ⅰ2-1中部固定设置有水平安装架3，升降架Ⅱ2-2通过副滑杆机构4滑动设置在升降架Ⅰ2-1内部并置于水平安装架3下方；第二升降机构包括丝杆升降机5和用于驱动丝杆升降机5的升降电机Ⅱ6，所述丝杆升降机5的丝杆下端与升降架Ⅱ2-2固定连接，所述丝杆升降机5的基座和升降电机Ⅱ6固定安装在水平安装架3上；第一升降机构包括升降电机Ⅰ8和用于拉动升降架组件2的牵引组件，升降电机Ⅰ8固定在主框架1顶部，所述牵引组件包括牵引传动杆9、牵引链条10、链轮组11和两个连接件12，两个连接件12分别固定在升降架Ⅰ2-1两侧，连接件12包括安装基板12-1和连接部，安装基板12-1的内侧固定在升降架Ⅰ2-1上，连接部的横截面呈L形结构，连接部包括水平连接板12-2和竖直连接板12-3，所述水平连接板12-2同侧的竖直连接板12-3侧面上还垂直设置有固定臂12-4，牵引传动杆9包括设置在杆体两端部的第一链轮和设置在杆体中部的第二链轮，牵引传动杆9两端架设在主框架1顶部并转动设置，每个第一链轮的下方对应设置有一个链轮组11，所述链轮组11固定安装在主框架1下边框上，链轮组11包括第三链轮和两个链轮安装板，所述两个链轮安装板竖直且相互平行设置，第三链轮转动设置在两个链轮安装板之间，每条牵引链条10的一端固定连接水平连接板12-2，另一端依次绕过牵引传动杆9端部的第一链轮、链轮组11的第三链轮固定连接固定臂12-4，升降架Ⅰ2-1通过主滑杆机构7与主框架1滑动连接，升降电机Ⅰ8通过链条带动牵引传动杆9中部的第二链轮转动，牵引传动杆9两端的第一链轮通过驱动牵引链条10，以带动升降架组件2的上升或下降。在本实施例机架的基础上，升降架Ⅰ2-1和升降架Ⅱ2-2安装上相互垂直的切割丝，就能实现同步的双向竖直切割，利用本技术制成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于同步双向竖直切割的切割机机架，包括长方体结构的主框架（1）和升降架组件（2），升降架组件（2）安装在主框架（1）内，所述升降架组件（2）包括升降架Ⅰ（2‑1）、用于驱动升降架Ⅰ（2‑1）上下移动的第一升降机构、升降架Ⅱ（2‑2）以及用于驱动升降架Ⅱ（2‑2）上下移动的第二升降机构，其特征在于：所述升降架Ⅰ（2‑1）中部固定设置有水平安装架（3），升降架Ⅱ（2‑2）通过副滑杆机构（4）滑动设置在升降架Ⅰ（2‑1）内部并置于水平安装架（3）下方；第二升降机构包括丝杆升降机（5）和用于驱动丝杆升降机（5）的升降电机Ⅱ（6），所述丝杆升降机（5）的丝杆下端与升降架Ⅱ（2‑2）固定连接，所述丝杆升降机（5）的基座和升降电机Ⅱ（6）固定安装在水平安装架（3）上；第一升降机构包括升降电机Ⅰ（8）和用于拉动升降架组件（2）的牵引组件，升降电机Ⅰ（8）固定在主框架（1）顶部，所述牵引组件包括牵引传动杆（9）、牵引链条（10）、链轮组（11）和两个连接件（12），两个连接件（12）分别固定在升降架Ⅰ（2‑1）两侧，牵引传动杆（9）包括设置在杆体两端部的第一链轮和设置在杆体中部的第二链轮，牵引传动杆（9）两端架设在主框架（1）顶部并转动设置，每个第一链轮的下方对应设置有一个链轮组（11），所述链轮组（11）固定安装在主框架（1）下边框上，链轮组（11）包括第三链轮和两个链轮安装板，所述两个链轮安装板竖直且相互平行设置，第三链轮转动设置在两个链轮安装板之间，每条牵引链条（10）的一端固定连接连接件（12），另一端依次绕过牵引传动杆（9）端部的第一链轮、链轮组（11）的第三链轮固定连接连接件（12），升降架Ⅰ（2‑1）通过主滑杆机构（7）与主框架（1）滑动连接，升降电机Ⅰ（8）通过链条带动牵引传动杆（9）中部的第二链轮转动，牵引传动杆（9）两端的第一链轮通过驱动牵引链条（10），以带动升降架组件（2）的上升或下降。...

【技术特征摘要】
1.一种用于同步双向竖直切割的切割机机架，包括长方体结构的主框架（1）和升降架组件（2），升降架组件（2）安装在主框架（1）内，所述升降架组件（2）包括升降架Ⅰ（2-1）、用于驱动升降架Ⅰ（2-1）上下移动的第一升降机构、升降架Ⅱ（2-2）以及用于驱动升降架Ⅱ（2-2）上下移动的第二升降机构，其特征在于：所述升降架Ⅰ（2-1）中部固定设置有水平安装架（3），升降架Ⅱ（2-2）通过副滑杆机构（4）滑动设置在升降架Ⅰ（2-1）内部并置于水平安装架（3）下方；第二升降机构包括丝杆升降机（5）和用于驱动丝杆升降机（5）的升降电机Ⅱ（6），所述丝杆升降机（5）的丝杆下端与升降架Ⅱ（2-2）固定连接，所述丝杆升降机（5）的基座和升降电机Ⅱ（6）固定安装在水平安装架（3）上；第一升降机构包括升降电机Ⅰ（8）和用于拉动升降架组件（2）的牵引组件，升降电机Ⅰ（8）固定在主框架（1）顶部，所述牵引组件包括牵引传动杆（9）、牵引链条（10）、链轮组（11）和两个连接件（12），两个连接件（12）分别固定在升降架Ⅰ（2-1）两侧，牵引传动杆（9）包括设置在杆体两端部的第一链轮和设置在杆体中部的第二链轮，牵引传动杆（9）两端架设在主框架（1）顶部并转动设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孝武，李信广，李光耀，臧继业，田国成，
申请(专利权)人：许昌五星实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41