一种新型角质皮带扣制造技术

一种新型角质皮带扣，它由大小两块角质板构成，大板长边加工成微弧形，其弧度与人体腹部前面的弧度相当，构成皮带扣的主体，板的后面右侧加工成凹槽型，加工凹槽时在右前端中部留一卡柱。板左侧加工一扁方孔，方孔右侧与凹槽相通，方孔宽与皮带宽度相当，方孔高与皮带厚度相当。凹槽的长度比方孔的长度长，皮带经凹槽穿过方孔，右前端的卡柱卡入皮带眼孔内小板构成皮带头的盖压板，加工成凹槽，凹槽宽度与皮带宽度相等，凹槽深度与皮带厚度相等，凹槽的前边上面加工一条上凸条楞，左侧皮带头放入凹槽内，小板扣压于大板扁方孔的后面板上。条楞卡在大板扁方孔的后面板与凹槽相邻的边上，用两颗角质镙丝连接拧紧。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种日用品——皮带扣，其结构能解决用角质材料加 工皮带扣的困难。技术背景目前公知的皮带扣都用金属加工而成，其结构复杂，含有卡齿、卡销、 弹片、弹簧、转轴、卡柱。加工中有浇铸、冲压、电镀工艺，其生产对环境有害，废弃后不易降 解，使用中质感不如角质皮带扣。
技术实现思路
为了克服现有皮带扣的结构复杂，生产工艺对环境有害，质感冷硬的 不足，本技术提供一种角质皮带扣，其结构新颖，质感舒适。本技术解决技问题所采用的技术方案是皮带扣由大小两块角质 板构成，大板构成皮带扣的主体，大板长面加工成微弧形，其弧度与人 体腹部前面的弧度相当，板的后面右侧加工成凹槽型，凹槽宽与皮带宽 相当，加工凹槽时在右前端中部留一卡柱。大板后面左侧加工一扁方孔，方孔右侧与凹槽相通，方孔宽与皮带宽度 相当。方孔高与皮带厚度相当。扁方孔的后面板上加工两个镙丝孔，凹 槽的长度比方孔的长度长，皮带经凹槽穿过方孔，右前端的卡柱卡入皮 带眼孔内。小板构成左侧皮带头的盖压板，小板的长度与大板中扁方孔的后面板 的长度相当，小板加工成凹槽型，凹槽宽度与皮带宽度相等，凹槽深度与 皮带厚度相等，凹槽的底面加工两个镙丝孔，镙丝孔加工成内小外大的锥 形。凹槽的前边上面加工一条上凸的条楞。左侧皮带头打两个镙钉孔再放 入小板凹槽内，小板扣压于大板扁方孔的后面板上。条楞卡在大板扁方孔与右侧凹槽相邻的边上，用角质镙丝穿过镙丝孔连接拧紧，完成皮带扣与 皮带左头的连接。本技术的有益效果是可以用角质材料加工皮带扣，结构科学， 无金属构件，质感舒适，皮带头与皮带扣的连接稳固，生产工艺为铣、磨、 转、亥lj。其生产对环境无害，废弃后易降解。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明 图1是皮带扣主体的前面。主体的前面可雕刻各种花纹、图案作装饰。 图2是皮带扣主体的后面。 图3是皮带头盖压板的前面。 图4是皮带头盖压板的后面。 图5是角质镙丝。图6是皮带扣主体与皮带头盖压板结合、构成完整的皮带扣。 图2中0是皮带扣主体凹槽。②是扁方孔。③是镙丝孔。 是扁方孔的后面板。 是卡柱。图3中 是皮带头盖压板的凹槽。⑦是盖压板镙丝孔。@是楞状卡条。具体实施方式皮带扣的主体、如图1图2所示、由一块长6cm 7cm、宽4cm 5cm、 厚10nim 12mm的大角质板构成，大角质板长面加工成微弧形，其弧度与 人体腹部前面的弧度相当，皮带扣主体的后面用铣和磨的工艺加工成如 图2所示的形状。板的后面右侧加工成凹槽①，凹槽宽与皮带宽相当，加工凹槽时在右前端中部留一卡柱 。大板后面左侧加工成一扁方孔 ，方孔右侧与凹槽相通，方孔宽与皮带宽度相当。方孔高与皮带厚度相当。扁方孔的后面板上加工两个镙丝孔③，凹槽的长度比方孔的长度 长，皮带经凹槽穿过方孔，右前端的卡柱卡入皮带眼孔内。皮带头的盖压板、如图3图4所示，由一块长4 5cm宽2 3cm厚6 8mm的小角质板构成，小角质板的前面用铣的方法加工成如图3所示的凹槽 ，凹槽宽度与皮带宽度相等，凹槽深度与皮带厚度相等，凹槽的底 面加工两个镙钉孔⑦，镙丝孔加工成内小外大的锥形。凹槽的前边上面加工一条上凸的条楞⑧。左侧皮带头打两个镙丝孔再放入小板凹槽内，小板扣压于大板扁方孔的后面板上。条楞卡在大板扁方孔与右侧凹槽相邻 的边上，用图5所示的角质镙丝穿过镙丝孔连接拧紧，完成皮带扣与皮带 左头的连接，如图6所示。权利要求1. 一种新型角质皮带扣，其特征是由大小两块角质板构成，大板构成扣的主体，大板后面右侧加工成凹槽，加工凹槽时在右端中间留一卡柱，大板左侧板中加工成扁方孔，方孔右侧与凹槽相通，在方孔的后面板上加工两个镙丝孔，凹槽的长度比方孔的长度长，皮带经凹槽穿过方孔，右前端的卡柱卡入皮带眼孔内，小板构成皮带头的盖压板，小板的长度与大板中扁方孔的后面板的长度相当，小板加工成凹槽型，凹槽宽度与皮带宽度相等，凹槽深度与皮带厚度相等，凹槽的底面加工两个镙钉孔，镙钉孔加工成内小外大的锥形，凹槽的前边上面加工一条上凸的条楞。专利摘要一种新型角质皮带扣，它由大小两块角质板构成，大板长边加工成微弧形，其弧度与人体腹部前面的弧度相当，构成皮带扣的主体，板的后面右侧加工成凹槽型，加工凹槽时在右前端中部留一卡柱。板左侧加工一扁方孔，方孔右侧与凹槽相通，方孔宽与皮带宽度相当，方孔高与皮带厚度相当。凹槽的长度比方孔的长度长，皮带经凹槽穿过方孔，右前端的卡柱卡入皮带眼孔内小板构成皮带头的盖压板，加工成凹槽，凹槽宽度与皮带宽度相等，凹槽深度与皮带厚度相等，凹槽的前边上面加工一条上凸条楞，左侧皮带头放入凹槽内，小板扣压于大板扁方孔的后面板上。条楞卡在大板扁方孔的后面板与凹槽相邻的边上，用两颗角质镙丝连接拧紧。文档编号A44B11/00GK201108089SQ200720174148公开日2008年9月3日 申请日期2007年10月8日 优先权日2007年10月8日专利技术者周发勇 申请人:周发勇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型角质皮带扣，其特征是：由大小两块角质板构成，大板构成扣的主体，大板后面右侧加工成凹槽，加工凹槽时在右端中间留一卡柱，大板左侧板中加工成扁方孔，方孔右侧与凹槽相通，在方孔的后面板上加工两个镙丝孔，凹槽的长度比方孔的长度长，皮带经凹槽穿过方孔，右前端的卡柱卡入皮带眼孔内，小板构成皮带头的盖压板，小板的长度与大板中扁方孔的后面板的长度相当，小板加工成凹槽型，凹槽宽度与皮带宽度相等，凹槽深度与皮带厚度相等，凹槽的底面加工两个镙钉孔，镙钉孔加工成内小外大的锥形，凹槽的前边上面加工一条上凸的条楞。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周发勇，
申请(专利权)人：周发勇，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]