一种集装箱底板用复合型胶合板制造技术

本发明专利技术公开了一种集装箱底板用复合型胶合板，包括横向分布的韧性增强条、竖胶合条和纵向分布的水平胶合条，韧性增强条和竖胶合条交错贴合分布，韧性增强条与竖胶合条两端面分别铺有一层水平胶合条，水平胶合条通过固定螺钉与竖胶合条固连，韧性增强条和竖胶合条中穿设有连接绳，连接绳的走向呈蛇形；韧性增强条由若干宽度不一的竹片胶合而成，截面呈方形螺旋结构，竖胶合条和水平胶合条都是由一组单板垂直组坯胶合而成。本发明专利技术结构设计合理，充分利用竹板材静曲强度高、纵横方向物理力学性能差异小的优点，将其胶合形成韧性增强条，再配合竖胶合条和水平胶合条组合形成底板，整体的生产工艺难度小，提高抗震能力。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱底板用复合型胶合板
本专利技术涉及板材生产
，尤其涉及一种集装箱底板用复合型胶合板。
技术介绍
集装箱在使用过程中需承载各种各样的货物，有的软，有的硬，有的具有腐蚀性，所以集装箱制造业对集装箱特别是底板具有很高的要求，既要经济又要耐用，特别是能够抗冲击和耐老化。一般集装箱底板生产需用大量优质木材，随着集装箱需求的快速增长，资源正在不断枯竭，严重的影响了集装箱底板的原料供应。为此，市场上出现了胶合板，能够有效替代木板，节约资源。现有的集装箱底板用胶合板为一整块叠压板体，胶合工艺较大，韧性不够理想，抗震能力弱，使用时易出现翘边脱离现象，因此需要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种集装箱底板用复合型胶合板。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：一种集装箱底板用复合型胶合板，包括横向分布的韧性增强条、竖胶合条和纵向分布的水平胶合条，所述韧性增强条和竖胶合条交错贴合分布，所述韧性增强条的上、下两端面与竖胶合条的上、下两端面相互平齐，且两端面分别铺有一层水平胶合条，每根所述水平胶合条通过若干固定螺钉与位于其下方的竖胶合条固连，所述韧性增强条和竖胶合条中穿设有连接绳，所述连接绳的走向呈蛇形；所述韧性增强条由若干宽度不一的竹片胶合而成，截面呈方形螺旋结构，所述竖胶合条和水平胶合条都是由一组单板按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成。优选地，上述集装箱底板用复合型胶合板中，所述韧性增强条中的所有竹片胶合完成后，先利用钻机侧开穿绳孔，再利用打钉机打入若干作为加强筋的连接钉。优选地，上述集装箱底板用复合型胶合板中，所述连接钉能够穿透相邻2-3层的竹片。优选地，上述集装箱底板用复合型胶合板中，所述竖胶合条上开设有固定槽，所述水平胶合条上开设有位置对应的固定孔，所述固定槽和固定孔与固定螺钉相配合。优选地，上述集装箱底板用复合型胶合板中，所述竖胶合条的中部开设有配合穿绳孔。优选地，上述集装箱底板用复合型胶合板中，所述竖胶合条的胶合层数为九层，所述水平胶合条的胶合层数为三层。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的集装箱底板用复合型胶合板结构设计合理，充分利用竹板材静曲强度高、纵横方向物理力学性能差异小的优点，将其胶合形成韧性增强条，再配合竖胶合条和水平胶合条组合形成底板，整体的生产工艺难度小，提高抗震能力。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的俯视结构示意图；图2为本专利技术的主视结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-韧性增强条，2-竖胶合条，3-水平胶合条，4-固定螺钉，5-连接绳。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种集装箱底板用复合型胶合板，包括横向分布的韧性增强条1、竖胶合条2和纵向分布的水平胶合条3。韧性增强条1和竖胶合条2交错贴合分布，韧性增强条1的上、下两端面与竖胶合条2的上、下两端面相互平齐，即高度一致。韧性增强条1及竖胶合条2两端面分别铺有一层水平胶合条3，每层水平胶合条3由若干根条体并排分布形成，每根水平胶合条3通过若干固定螺钉4与位于其下方的竖胶合条2固连。韧性增强条1和竖胶合条2中穿设有连接绳5，连接绳5的走向呈蛇形。韧性增强条1由若干宽度不一的竹片胶合而成，截面呈方形螺旋结构，竹片宽度由外往内逐渐减小。竖胶合条2和水平胶合条3都是由一组单板按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成。其中，韧性增强条1中的所有竹片胶合完成后，先利用钻机侧开穿绳孔，再利用打钉机打入若干作为加强筋的连接钉。连接钉能够穿透相邻2-3层的竹片。其中，竖胶合条2上开设有固定槽，水平胶合条3上开设有位置对应的固定孔，固定槽和固定孔与固定螺钉4相配合。竖胶合条2的中部开设有配合穿绳孔。竖胶合条2的胶合层数为九层，水平胶合条3的胶合层数为三层。本实施例的一个具体应用为：本专利技术提供的集装箱底板用复合型胶合板结构设计合理，充分利用竹板材静曲强度高、纵横方向物理力学性能差异小的优点，将其胶合形成韧性增强条1，再配合竖胶合条2和水平胶合条3组合形成底板，整体的生产工艺难度小，提高抗震能力。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱底板用复合型胶合板，其特征在于：包括横向分布的韧性增强条、竖胶合条和纵向分布的水平胶合条，所述韧性增强条和竖胶合条交错贴合分布，所述韧性增强条的上、下两端面与竖胶合条的上、下两端面相互平齐，且两端面分别铺有一层水平胶合条，每根所述水平胶合条通过若干固定螺钉与位于其下方的竖胶合条固连，所述韧性增强条和竖胶合条中穿设有连接绳，所述连接绳的走向呈蛇形；所述韧性增强条由若干宽度不一的竹片胶合而成，截面呈方形螺旋结构，所述竖胶合条和水平胶合条都是由一组单板按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成。

【技术特征摘要】
1.一种集装箱底板用复合型胶合板，其特征在于：包括横向分布的韧性增强条、竖胶合条和纵向分布的水平胶合条，所述韧性增强条和竖胶合条交错贴合分布，所述韧性增强条的上、下两端面与竖胶合条的上、下两端面相互平齐，且两端面分别铺有一层水平胶合条，每根所述水平胶合条通过若干固定螺钉与位于其下方的竖胶合条固连，所述韧性增强条和竖胶合条中穿设有连接绳，所述连接绳的走向呈蛇形；所述韧性增强条由若干宽度不一的竹片胶合而成，截面呈方形螺旋结构，所述竖胶合条和水平胶合条都是由一组单板按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成。2.根据权利要求1所述的集装箱底板用复合型胶合板，其特征在于：所述韧性增强...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛忠来，
申请(专利权)人：和县薛氏木制品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34