内冷式钻头夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内冷式钻头夹具，包括弹簧夹头（2）、夹具体（3）、软管（6），其特征在于：夹具体（3）内部的前段与后段分别装有弹簧夹头（2）和接头座（5），弹簧夹头（2）内部的通孔和接头座（5）的通孔相连通，接头座（5）的通孔尾部连接有接头（7），接头（7）另一端连接有软管（6），弹簧夹头（2）与接头座（5）之间设置有密封垫（4），密封垫（4）的中间设置有内孔，前端设置为内凹形端面，外周设置为阶梯面，其中密封垫（4）后端的小外圆周面与接头座（5）头部过盈配合，密封垫（4）的内孔与接头座（5）的通孔相连通。本实用新型专利技术优质稳定、高效经济、结构简单，适合钻头深孔加工冷却液注入冷却的推广使用。

Internal cooling drill jig

The utility model discloses an internal cooling drill clamp, which comprises a spring clamp (2), a clamp body (3) and a hose (6), and is characterized in that the front and rear segments of the clamp body (3) are respectively provided with a spring clamp (2) and a joint seat (5), and the through holes in the spring clamp (2) and the through holes in the joint seat (5) are connected. The through hole tail of the joint seat (5) is connected with a joint (7), the other end of the joint (7) is connected with a hose (6), a sealing pad (4) is arranged between the spring clamp (2) and the joint seat (5), and an inner hole is arranged in the middle of the sealing pad (4), the front end is arranged with an inner concave end face, and the peripheral side is arranged with a step face, wherein the sealing pad (4) is arranged with an inner hole (4). 4) The small outer circumference of the back end is in interference fit with the head of the joint seat (5), and the inner hole of the sealing gasket (4) is connected with the through hole of the joint seat (5). The utility model has the advantages of high quality, stability, high efficiency, economy and simple structure, and is suitable for the popularization and application of cooling fluid injection in deep hole drilling.

【技术实现步骤摘要】
内冷式钻头夹具
本技术属于机械装夹装置
，具体来说涉及一种内冷式钻头夹具。
技术介绍
孔的加工是机械制造过程中必不可好的环节，深孔加工也是经常遇到的加工过程。深孔加工，尤其是难切削材料（如钛合金等材料）的深孔加工，如果冷却不到位，就会造成一下弊端：一是钻孔时切削温度难以排出，降低钻头耐用度；二是废屑粘结在钻头表面和切削刃上，影响零件加工表面尺寸、形位公差和表面粗糙度；三是退屑不及时，还会造成钻头扭断。长期以来，钛合金深孔加工冷却液难以注入孔中，无法降低切削温度，尚未得到合理的改善。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种优质稳定、高效经济、结构简单、操作便捷的内冷式钻头夹具。本技术目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：本技术的内冷式钻头夹具，包括弹簧夹头、夹具体、软管，其中：夹具体内部的前段与后段分别装有弹簧夹头和接头座，弹簧夹头内部的通孔和接头座的通孔相连通，接头座的通孔尾部连接有接头，接头另一端连接有软管。上述内冷式钻头夹具，其中：弹簧夹头与接头座之间设置有密封垫。上述内冷式钻头夹具，其中：密封垫的中间设置有内孔，前端设置为内凹形端面，外周设置为阶梯面，其中密封垫后端的小外圆周面与接头座头部过盈配合，密封垫的内孔与接头座的通孔相连通。上述内冷式钻头夹具，其中：弹簧夹头通过外端部的螺母与夹具体相连接，且螺母装在夹具体头部的外螺纹上。上述内冷式钻头夹具，其中：接头座尾部设置有盘体，盘体中部的通孔处通过螺纹与接头连接，接头座中部的台阶面过盈配合在夹具体内。上述内冷式钻头夹具，其中：夹具体通过内部的锥形面与弹簧夹头外锥面相配合。本技术同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本技术的内冷式钻头夹具中，夹具体内部的前段与后段分别装有弹簧夹头和接头座，弹簧夹头内部的通孔和接头座的通孔相连通，接头座的通孔尾部连接有接头，接头另一端连接有软管，实现冷却润滑液通过软管、接头座、钻头尾柄内孔，从钻头刃口喷出，起到冷却、排屑，降低切削热的作用，从而提高了加工精度及表面粗糙度；弹簧夹头与接头座之间设置有密封垫，密封垫的中间设置有内孔，便于冷却润滑液的流通；密封垫的前端设置为内凹形端面，便于跟钻头尾柄端R面吻合，保证钻头装入与密封垫密封；密封垫的外周设置为阶梯面，其中密封垫后端的小外圆周面与接头座头部过盈配合，密封可靠；接头座尾部设置有盘体，盘体中部的通孔处通过螺纹与接头连接，接头座中部的台阶面过盈配合在夹具体内，实现了接头座与接头、夹具体的可靠连接；夹具体通过内部的锥形面与弹簧夹头外锥面相配合，配合稳定。本技术的优点主要有：1.利于加工废屑排出；2.避免钻头与废屑粘结，零件表面出现硬化层；3.消除钛合金加工中出现的热变形。从而保证零件尺寸精度及表面粗糙度。总之，本技术优质稳定、高效经济、结构简单、操作便捷，适合钻头深孔加工冷却液注入冷却的推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为夹具体的结构示意图；图3为密封垫的结构示意图；图4为接头座的结构示意图；图5为技术的使用状态图。图中标识：1、螺母；2、弹簧夹头；3、夹具体；4、密封垫；5、接头座；6、软管；7、接头；8、钻头。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的内冷式钻头夹具具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。参见图1至图4，本技术的内冷式钻头夹具，包括弹簧夹头2、夹具体3、软管6，其特征在于：夹具体3内部的前段与后段分别装有弹簧夹头2和接头座5，弹簧夹头2内部的通孔和接头座5的通孔相连通，接头座5的通孔尾部连接有接头7，接头7另一端连接有软管6。弹簧夹头2与接头座5之间设置有密封垫4。密封垫4的中间设置有内孔，前端设置为内凹形端面，外周设置为阶梯面，其中密封垫4后端的小外圆周面与接头座5头部过盈配合，密封垫4的内孔与接头座5的通孔相连通。弹簧夹头2通过外端部的螺母1与夹具体3相连接，且螺母1装在夹具体3头部的外螺纹上。接头座5尾部设置有盘体，盘体中部的通孔处通过螺纹与接头7连接，接头座5中部的台阶面过盈配合在夹具体3内。夹具体3通过内部的锥形面与弹簧夹头2外锥面相配合。使用时，参见图5，先将弹簧夹头2装入夹具体3，通过螺母1与夹具体3连接，并将密封垫4与接头座5过盈压入连接，然后装入夹具体3连接固定，接头7与接头座5的通孔连接，接头7另一端与软管6连接，最后软管6与机床冷却润滑液出口连接。冷却润滑液通过软管6、接头座5、钻头尾柄的内孔，从钻头8的刃口喷出，起到冷却、排屑，降低切削热的问题，从而提高了加工精度及表面粗糙度。本技术优质稳定、高效经济、结构简单、操作便捷，适合钻头深孔加工冷却液注入冷却的推广使用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内冷式钻头夹具，包括弹簧夹头（2）、夹具体（3）、软管（6），其特征在于：夹具体（3）内部的前段与后段分别装有弹簧夹头（2）和接头座（5），弹簧夹头（2）内部的通孔和接头座（5）的通孔相连通，接头座（5）的通孔尾部连接有接头（7），接头（7）另一端连接有软管（6）。

【技术特征摘要】
1.一种内冷式钻头夹具，包括弹簧夹头（2）、夹具体（3）、软管（6），其特征在于：夹具体（3）内部的前段与后段分别装有弹簧夹头（2）和接头座（5），弹簧夹头（2）内部的通孔和接头座（5）的通孔相连通，接头座（5）的通孔尾部连接有接头（7），接头（7）另一端连接有软管（6）。2.如权利要求1所述的内冷式钻头夹具，其特征在于：弹簧夹头（2）与接头座（5）之间设置有密封垫（4）。3.如权利要求2所述的内冷式钻头夹具，其特征在于：密封垫（4）的中间设置有内孔，前端设置为内凹形端面，外周设置为阶梯面，其中密封垫（4）后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建勋，涂俊，尹军，
申请(专利权)人：中国航空工业标准件制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52