一种柱形木材表面成形装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种柱形木材表面成形装置，包括基台、柱形木材、伺服电机、成形模板与料斗；所述基台上端面设置有含有曲面内凹结构的加工台，所述柱形木材位于加工台的曲面内凹结构内，所述伺服电机的转轴端与柱形木材连接，所述伺服电机与外部电源电性连接，所述成形模板通过支架与基台连接，所述成形模板与柱形木材之间存在间隙且位于柱形木材上方，所述料斗包括进料斗与出料斗，所述进料斗与出料斗相连通，所述进料斗内设置有高压喷头与加热棒，所述高压喷头尾端与外部供气设备连接。本发明专利技术可以使用喷砂工艺对柱形木材表面进行雕刻操作，加工效率高，降低了工人的劳动强度，同时降低了次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种柱形木材表面成形装置
本专利技术属于木材加工领域，尤其涉及一种柱形木材表面成形装置。
技术介绍
木材在人类生活中具有广泛的用途，包括用于建筑、家具、工艺雕刻及造纸等领域，在木材的工艺雕刻领域，现有的雕刻技术一般有两种，其一，使用激光雕刻，精准度高，雕刻效果好，但是这种方式成本较高，不宜推广使用；其二，人工对木材进行雕刻，这种方式需要耗费大量的人力，增加了操作工人的劳动强度，并且对操作工人的技能要求特别高，同时加工效率低下，一般的操作工人无法独立完成加工，人工费用高。由于木材多为圆柱体，在对圆柱体表面进行加工时，需要将其转动一定的角度，转动完成后再进行雕刻加工，这种方式加工效率低，并且不易对转动角度进行把控，易出现因转动角度过大或过小造成废品的现象，导致次品率变高。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种柱形木材表面成形装置，可以使用喷砂工艺对柱形木材表面进行雕刻操作，加工效率高，降低了工人的劳动强度，同时降低了次品率。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种柱形木材表面成形装置，包括基台、柱形木材、伺服电机、成形模板与料斗；所述基台上端面设置有含有曲面内凹结构的加工台，所述柱形木材位于加工台的曲面内凹结构内，所述伺服电机的转轴端与柱形木材连接，所述伺服电机与外部电源电性连接，所述成形模板通过支架与基台连接，所述成形模板与柱形木材之间存在间隙且位于柱形木材上方，所述料斗包括进料斗与出料斗，所述进料斗与出料斗相连通，所述进料斗内设置有高压喷头与加热棒，所述高压喷头尾端与外部供气设备连接。本专利技术一个较佳实施例中，所述加工台上端面为倾斜面，所述曲面内凹结构位于加工台上端面，所述基台上端面设置有收料盒。本专利技术一个较佳实施例中，所述成形模板与柱形木材一相切平面平行，所述成形模板与柱形木材一切平面之间的间隙为1mm～3mm，所述成形模板上设置形状不规则的通孔。本专利技术一个较佳实施例中，所述出料斗与进料斗相连通且出料斗的出料口与成形模板相对应。本专利技术一个较佳实施例中，所述收料盒位于底板上端面靠近加工台倾斜面的较低一端。本专利技术一个较佳实施例中，所述通孔与柱形木材上需成形的位置相对应。本专利技术一个较佳实施例中，所述进料斗与出料斗为自上而下依次设置，所述进料斗为漏斗形状，所述出料斗为圆柱形状。本专利技术一个较佳实施例中，所述进料斗与出料斗相连通位置处两侧均设置有流量控制板。本专利技术一个较佳实施例中，所述进料斗与出料斗均为双层料斗，外层料斗为不锈钢件，内层料斗为耐磨件。本专利技术一个较佳实施例中，所述支架与成形模板的连接关系为可拆卸式连接，所述伺服电机通过固定座与基台上端面连接。本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：(1)：使用喷砂工艺对板形木材表面进行雕刻，加工效率高，成本低，并且降低了工人的劳动强度；(2)：通过更换不同的成形模板，可以使板形木材表面形成不同形状的图案，提高了装置的通用性；(3)：伺服电机带动柱形木材进行旋转，保证柱形木材的转动角度精确，避免了因转动角度过大或者过小出现废品的现象，降低了次品率。(4)：加工台上端面为倾斜设置，可以使喷料在重力作用下直接流入收料盒，可以最大程度的回收喷料；(5)：收料盒可以对喷料进行回收，有效地降低了成本的消耗。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明；图1是本专利技术的优选实施例的整体结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是本专利技术的优选实施例成形模板的结构示意图；图中：1、基台；2、加工台；3、柱形木材；4、固定座；5、伺服电机；6、成形模板；61、通孔；7、支架；8、进料斗；9、出料斗；10、高压喷头；11、加热棒；12、流量控制板；13、收料盒；14、不锈钢件；15、耐磨件。具体实施方式现在结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1、图2和图3所示，一种柱形木材表面成形装置，包括基台1、柱形木材3、伺服电机5、成形模板6与料斗；所述基台1上端面设置有含有曲面内凹结构的加工台2，所述加工台2对柱形木材3进行定位，所述柱形木材3位于加工台2的曲面内凹结构内，所述伺服电机5的转轴端与柱形木材3连接，伺服电机5带动柱形木材3进行转动，转动一定的角度从而进行柱形木材3表面的成形操作，所述伺服电机5与外部电源电性连接，所述成形模板6通过支架7与基台1连接，所述成形模板6通过支架7进行固定，所述成形模板6与柱形木材3之间存在间隙且位于柱形木材3上方，从而喷料经过成形模板6到达柱形木材3外表面，对柱形木材3表面造成冲击，达到对柱形木材3表面雕刻的目的，所述料斗包括进料斗8与出料斗9，所述进料斗8与出料斗9相连通，从而保证了出料顺利，所述进料斗8内设置有高压喷头10与加热棒11，喷料通过高压喷头10的高压气迅速加速到一个较高的喷射速度，从而具有强大的冲击力，对柱形木材3表面进行冲击，达到对柱形木材3表面雕刻的目的，所述高压喷头10尾端与外部供气设备连接，加热棒11对喷料进行加热。所述加工台2上端面为倾斜面，所述曲面内凹结构位于加工台上端面，所述基台1上端面设置有收料盒13，倾斜面可以使喷料在重力作用下顺利流入收料盒13内，避免了使用人工清理方式对喷料进行回收，降低了工人的劳动强度。所述成形模板6与柱形木材3一相切平面平行，所述成形模板6与柱形木材3一切平面之间的间隙为1mm～3mm，在这个间隙范围内，喷料能够准确经过成形模板6到达柱形木材3外表面，对柱形木材3表面进行高速冲击，冲击效果达到最好，所述成形模板6上设置形状不规则的通孔61，部分高速运动的喷料会通过通孔61对柱形木材3表面进行冲击，另一部分都会被阻隔在成形模板6表面，本专利技术可以通过改变成形模板6的通孔61的形状，对柱形木材3表面进行不同形状的雕刻操作，使本专利技术的通用性大大增强。所述出料斗9与进料斗8相连通且出料斗9的出料口与成形模板6相对应，从而喷料可以喷到成形模板6上，不会造成喷料损失。所述进料斗8与出料斗9为自上而下依次设置，所述进料斗8为漏斗形状，所述出料斗9为圆柱形状。所述进料斗8与出料斗9相连通位置处两侧均设置有流量控制板12，流量控制板12用于控制喷料的流量，避免了流量过大或者过小对柱形木材3表面形成图案造成影响，提高了喷砂成形效果。所述进料斗8与出料斗9均为双层料斗，外层料斗为不锈钢件14，内层料斗为耐磨件15，通过使用耐磨件15，避免料斗内壁被高速运动的喷料划伤。所述支架7与成形模板6的连接关系为可拆卸式连接，从而成形模板6可以更换，更换不同形状通孔61的成形模板6，可以使柱形木材3表面形成不同形状的图案，增强了装置的通用性，所述伺服电机5通过固定座4与基台1上端面连接。本专利技术使用时，由于对柱形木材3表面进行雕刻需要温度较高的喷料，故而首先对喷料进行加热，本专利技术中使用加热棒11对喷料进行加热，使喷料达到对应的温度，进而喷料通过高压喷头10的高压气迅速加速到一个较高的喷射速度，从而喷料带有强大的冲击力，部分喷料通过成形模板6的通孔61对柱形木材3表面进行冲击，另一部分喷料与成形模板6表面接触，滚入收料盒13，当对柱形木材3表面完成雕刻操作后，伺服电机5带动柱形木材3进行转动，转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱形木材表面成形装置，其特征在于：包括基台、柱形木材、伺服电机、成形模板与料斗；所述基台上端面设置有含有曲面内凹结构的加工台，所述柱形木材位于加工台的曲面内凹结构内，所述伺服电机的转轴端与柱形木材连接，所述伺服电机与外部电源电性连接，所述成形模板通过支架与基台连接，所述成形模板与柱形木材之间存在间隙且位于柱形木材上方，所述料斗包括进料斗与出料斗，所述进料斗与出料斗相连通，所述进料斗内设置有高压喷头与加热棒，所述高压喷头尾端与外部供气设备连接。

【技术特征摘要】
1.一种柱形木材表面成形装置，其特征在于：包括基台、柱形木材、伺服电机、成形模板与料斗；所述基台上端面设置有含有曲面内凹结构的加工台，所述柱形木材位于加工台的曲面内凹结构内，所述伺服电机的转轴端与柱形木材连接，所述伺服电机与外部电源电性连接，所述成形模板通过支架与基台连接，所述成形模板与柱形木材之间存在间隙且位于柱形木材上方，所述料斗包括进料斗与出料斗，所述进料斗与出料斗相连通，所述进料斗内设置有高压喷头与加热棒，所述高压喷头尾端与外部供气设备连接。2.根据权利要求1所述的一种柱形木材表面成形装置，其特征在于：所述加工台上端面为倾斜面，所述曲面内凹结构位于加工台上端面，所述基台上端面设置有收料盒。3.根据权利要求1所述的一种柱形木材表面成形装置，其特征在于：所述成形模板与柱形木材一相切平面平行，所述成形模板与柱形木材一切平面之间的间隙为1mm～3mm，所述成形模板上设置形状不规则的通孔。4.根据权利要求1所述的一种柱形木材表...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓辉，
申请(专利权)人：佛山市穗远恒科建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44