一种铝业生产用铝锭冷却井制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝业生产用铝锭冷却井，包括冷却井本体，所述冷却井本体位于地表以下，所述冷却井本体左侧设置有第一安装腔，所述第一安装腔内部设置有冷水管，所述冷水管外壁一侧固定连通有冷水支管，所述冷水支管远离冷水管的一端贯穿冷却井本体且延伸至冷却井本体内部，所述冷却井本体右侧设置有第二安装腔，所述第二安装腔内部设置有温度检测装置，所述冷却井本体外壁右侧上端固定连通有出水管，所述冷却井本体底部放置有打捞网，本实用新型专利技术涉及铝业生产技术领域。解决了现有的铝锭冷却井冷却效率低，容易出现铝锭冷却不均的情况，不方便下料，不方便收集掉落的铝锭，不便于掌握井内温度等问题。

A cooling shaft for aluminum ingot for aluminum production

The utility model discloses an aluminum ingot cooling well for aluminum production, including a cooling well body, which is located below the surface of the earth. A first installation chamber is arranged on the left side of the cooling well body, a cold water pipe is arranged inside the first installation chamber, and a cold water branch pipe is fixed and connected on the outer wall of the cold water pipe. One end of the branch pipe is far away from the cold water pipe and runs through the cooling well body and extends to the inner part of the cooling well body. A second installation cavity is arranged on the right side of the cooling well body, and a temperature detection device is arranged inside the second installation cavity. The upper right end of the outer wall of the cooling well body is fixedly connected with an outlet pipe, and the bottom of the cooling well body is placed. A fishing net is arranged, and the utility model relates to the technical field of aluminum production. The problems of low cooling efficiency, uneven cooling of aluminum ingots, inconvenient cutting, inconvenient collecting of dropped aluminum ingots and inconvenient controlling of temperature in the well are solved.

【技术实现步骤摘要】
一种铝业生产用铝锭冷却井
本技术涉及铝业生产
，具体为一种铝业生产用铝锭冷却井。
技术介绍
铝锭冷却井是用于铝锭冷却的装置，通常是在井内灌满水，然后将铝锭浸入井中进行冷却，但现有的铝锭冷却井中的冷却水是死水，这样一来对铝锭的冷却效果就很低，冷却速度很慢，而且由于井体存在一定的深度，必然会造成不同深度的水温温差，而且受到铝锭冷却的先后顺序不同，必然会出现出现铝锭冷却不均的情况，不便于掌握井内温度，这样一来，不仅所有铝锭冷却时间难以估算，铝锭冷却质量也不敢保证，由于冷却井的内壁是比较光滑的，也不方便下料，另外一旦有个别铝锭掉落在井底，也不方便收集掉落的铝锭，收集起来费时费力，而且和收获不成正比。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝业生产用铝锭冷却井,解决了现有的铝锭冷却井冷却效率低，容易出现铝锭冷却不均的情况，不方便下料，不方便收集掉落的铝锭，不便于掌握井内温度等问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝业生产用铝锭冷却井，包括冷却井本体，所述冷却井本体位于地表以下，所述冷却井本体左侧设置有第一安装腔，所述第一安装腔内部设置有冷水管，所述冷水管外壁一侧固定连通有冷水支管，所述冷水支管远离冷水管的一端贯穿冷却井本体且延伸至冷却井本体内部，所述冷却井本体右侧设置有第二安装腔，所述第二安装腔内部设置有温度检测装置，所述冷却井本体外壁右侧上端固定连通有出水管，所述冷却井本体底部放置有打捞网，所述打捞网顶部的两侧均通过连接座固定连接有提拉钢丝，所述提拉钢丝远离打捞网的一端连接有卷线轮，所述卷线轮外壁远离冷却井本体的一侧固定连接有支架，所述支架远离卷线轮的一端通过从动皮带轮设置有皮带，所述皮带远离支架一端通过主动皮带轮固定连接有提拉电机，所述冷却井本体内壁两侧均固定连接有下料轨，所述冷却井本体前后两侧均设置有第三安装腔，所述第三安装腔内部设置有箱体，所述箱体外壁一侧与第三安装腔固定连接，所述箱体外壁另一侧贯穿冷却井本体且延伸至冷却井本体内部，所述箱体内壁底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的一端通过连接轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外表面传动连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮内壁均固定连接有转轴，所述转轴远离搅拌电机的一端贯穿箱体且延伸至冷却井本体的内部，所述转轴延伸至冷却井本体内部的一端外壁表面固定连接有搅拌齿。优选的，温度检测装置最少设置有2个，所述温度检测装置的测温端均贯穿冷却井本体且延伸至冷却井本体内部。优选的，冷却井本体底部固定连通有排污管。优选的，冷却井本体横截面形状为正方形。优选的，第一安装腔和第二安装腔内部空隙均填充有保温介质。优选的，冷却井本体顶部一侧设置有提示灯，所述提示灯输出端与温度检测装置连接。(三)有益效果本技术提供了一种铝业生产用铝锭冷却井。具备以下有益效果：(1)、该铝业生产用铝锭冷却井，通过在冷却井本体位于地表以下，冷却井本体左侧设置有第一安装腔，第一安装腔内部设置有冷水管，冷水管外壁一侧固定连通有冷水支管，冷水支管远离冷水管的一端贯穿冷却井本体且延伸至冷却井本体内部，冷却井本体右侧设置有第二安装腔，第二安装腔内部设置有温度检测装置，冷却井本体外壁右侧上端固定连通有出水管，冷却井本体底部放置有打捞网，打捞网顶部的两侧均通过连接座固定连接有提拉钢丝，提拉钢丝远离打捞网的一端连接有卷线轮，卷线轮外壁远离冷却井本体的一侧固定连接有支架，支架远离卷线轮的一端通过从动皮带轮设置有皮带，皮带远离支架一端通过主动皮带轮固定连接有提拉电机，冷却井本体内壁两侧均固定连接有下料轨，解决了现有的铝锭冷却井冷却效率低，不方便下料，不方便收集掉落的铝锭，不便于掌握井内温度等问题，提高了金属铝的生产效率，提供良好的冷却环境，便于收集掉落的铝锭，也方便将铝锭下料，方便了对铝锭的冷却操作，节省时间和人力，可随时掌握井内温度，确保冷却完成，使得装置保持良好的冷却功能。(2)、该铝业生产用铝锭冷却井，通过在冷却井本体前后两侧均设置有第三安装腔，第三安装腔内部设置有箱体，箱体外壁一侧与第三安装腔固定连接，箱体外壁另一侧贯穿冷却井本体且延伸至冷却井本体内部，箱体内壁底部固定连接有搅拌电机，搅拌电机输出轴的一端通过连接轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮外表面传动连接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮内壁均固定连接有转轴，转轴远离搅拌电机的一端贯穿箱体且延伸至冷却井本体的内部，转轴延伸至冷却井本体内部的一端外壁表面固定连接有搅拌齿，解决了现有的铝锭冷却井容易出现铝锭冷却不均的情况的问题，有效避免了井内出现水温分层的现象，使得井内保持一个良好的平衡的冷却环境，保证了铝锭冷却的质量，提高了铝锭的冷却效率。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术图1的俯视结构示意图；图3为本技术箱体内部结构示意图。图中：1冷却井本体、2第一安装腔、3冷水管、4冷水支管、5第二安装腔、6温度检测装置、7出水管、8打捞网、9提拉钢丝、10卷线轮、11支架、12皮带、13提拉电机、14下料轨、15第三安装腔、16箱体、17搅拌电机、18主动齿轮、19从动齿轮、20搅拌齿、21排污管、22转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝业生产用铝锭冷却井，包括冷却井本体1，冷却井本体1位于地表以下，冷却井本体1左侧设置有第一安装腔2，第一安装腔2内部设置有冷水管3，冷水管3外壁一侧固定连通有冷水支管4，冷水支管4远离冷水管3的一端贯穿冷却井本体1且延伸至冷却井本体1内部，冷却井本体1右侧设置有第二安装腔5，第二安装腔5内部设置有温度检测装置6，冷却井本体1外壁右侧上端固定连通有出水管7，冷却井本体1底部放置有打捞网8，打捞网8顶部的两侧均通过连接座固定连接有提拉钢丝9，提拉钢丝9远离打捞网8的一端连接有卷线轮10，卷线轮10外壁远离冷却井本体1的一侧固定连接有支架11，支架11远离卷线轮10的一端通过从动皮带轮设置有皮带12，皮带12远离支架11一端通过主动皮带轮固定连接有提拉电机13，冷却井本体1内壁两侧均固定连接有下料轨14，解决了现有的铝锭冷却井冷却效率低，不方便下料，不方便收集掉落的铝锭，不便于掌握井内温度等问题，提高了金属铝的生产效率，提供良好的冷却环境，便于收集掉落的铝锭，也方便将铝锭下料，方便了对铝锭的冷却操作，节省时间和人力，可随时掌握井内温度，确保冷却完成，使得装置保持良好的冷却功能。冷却井本体1前后两侧均设置有第三安装腔15，第三安装腔15内部设置有箱体16，箱体16外壁一侧与第三安装腔15固定连接，箱体16外壁另一侧贯穿冷却井本体1且延伸至冷却井本体1内部，箱体16内壁底部固定连接有搅拌电机17，搅拌电机17输出轴的一端通过连接轴固定连接有主动齿轮18，主动齿轮18外表面传动连接有从动齿轮19，主动齿轮18和从动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝业生产用铝锭冷却井，包括冷却井本体(1)，其特征在于：所述冷却井本体(1)位于地表以下，所述冷却井本体(1)左侧设置有第一安装腔(2)，所述第一安装腔(2)内部设置有冷水管(3)，所述冷水管(3)外壁一侧固定连通有冷水支管(4)，所述冷水支管(4)远离冷水管(3)的一端贯穿冷却井本体(1)且延伸至冷却井本体(1)内部，所述冷却井本体(1)右侧设置有第二安装腔(5)，所述第二安装腔(5)内部设置有温度检测装置(6)，所述冷却井本体(1)外壁右侧上端固定连通有出水管(7)，所述冷却井本体(1)底部放置有打捞网(8)，所述打捞网(8)顶部的两侧均通过连接座固定连接有提拉钢丝(9)，所述提拉钢丝(9)远离打捞网(8)的一端连接有卷线轮(10)，所述卷线轮(10)外壁远离冷却井本体(1)的一侧固定连接有支架(11)，所述支架(11)远离卷线轮(10)的一端通过从动皮带轮设置有皮带(12)，所述皮带(12)远离支架(11)一端通过主动皮带轮固定连接有提拉电机(13)，所述冷却井本体(1)内壁两侧均固定连接有下料轨(14)，所述冷却井本体(1)前后两侧均设置有第三安装腔(15)，所述第三安装腔(15)内部设置有箱体(16)，所述箱体(16)外壁一侧与第三安装腔(15)固定连接，所述箱体(16)外壁另一侧贯穿冷却井本体(1)且延伸至冷却井本体(1)内部，所述箱体(16)内壁底部固定连接有搅拌电机(17)，所述搅拌电机(17)输出轴的一端通过连接轴固定连接有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)外表面传动连接有从动齿轮(19)，所述主动齿轮(18)和从动齿轮(19)内壁均固定连接有转轴(22)，所述转轴(22)远离搅拌电机(17)的一端贯穿箱体(16)且延伸至冷却井本体(1)的内部，所述转轴(22)延伸至冷却井本体(1)内部的一端外壁表面固定连接有搅拌齿(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种铝业生产用铝锭冷却井，包括冷却井本体(1)，其特征在于：所述冷却井本体(1)位于地表以下，所述冷却井本体(1)左侧设置有第一安装腔(2)，所述第一安装腔(2)内部设置有冷水管(3)，所述冷水管(3)外壁一侧固定连通有冷水支管(4)，所述冷水支管(4)远离冷水管(3)的一端贯穿冷却井本体(1)且延伸至冷却井本体(1)内部，所述冷却井本体(1)右侧设置有第二安装腔(5)，所述第二安装腔(5)内部设置有温度检测装置(6)，所述冷却井本体(1)外壁右侧上端固定连通有出水管(7)，所述冷却井本体(1)底部放置有打捞网(8)，所述打捞网(8)顶部的两侧均通过连接座固定连接有提拉钢丝(9)，所述提拉钢丝(9)远离打捞网(8)的一端连接有卷线轮(10)，所述卷线轮(10)外壁远离冷却井本体(1)的一侧固定连接有支架(11)，所述支架(11)远离卷线轮(10)的一端通过从动皮带轮设置有皮带(12)，所述皮带(12)远离支架(11)一端通过主动皮带轮固定连接有提拉电机(13)，所述冷却井本体(1)内壁两侧均固定连接有下料轨(14)，所述冷却井本体(1)前后两侧均设置有第三安装腔(15)，所述第三安装腔(15)内部设置有箱体(16)，所述箱体(16)外壁一侧与第三安装腔(15)固定连接，所述箱体(16)外壁另一侧贯穿冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，
申请(专利权)人：温州市飞扬铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33