空气悬浮式超声超高速电主轴制造技术

本发明专利技术涉及一种空气悬浮式超声超高速电主轴，壳体内穿装有空心主轴，主轴的中部连接有转子，转子与定子对应，壳体下部与主轴之间设置有上旋转支撑块及下旋转支撑块，上旋转支撑块与壳体之间设置有上供气通道，下旋转支撑块与壳体之间设置有下供气通道，进气口分别与上供气通道及下供气通道连通，主轴下部内穿装有变幅杆及换能器，变幅杆的下端连接有刀具，上旋转支撑块及下旋转支撑块均由多孔材质加工而成。本发明专利技术的多孔材质的旋转支撑块在通高压气体后使主轴空气悬浮，使主轴超高速旋转，通过“一面两销”的定位方式实现超声加工的变幅杆与主轴的定位连接，使法兰处于不振动状态，防止超声振动传递给主轴，保证主轴超高速稳定旋转。

【技术实现步骤摘要】
空气悬浮式超声超高速电主轴
：本专利技术属于超声加工制造
，具体涉及一种空气悬浮式超声超高速电主轴。
技术介绍
：超声波电主轴利用刀具在轴向高频振动，使得刀具高速旋转切削工件，可以减小加工阻力，提高加工效率，明显提高加工面的加工精度，降低加工面表面粗糙度，刀具因本身高频振动而不沾残屑，刀具润滑、冷却比较好，刀具自锐性好，不需要反复的修磨，极大延长刀具使用寿命，适合淬硬钢、强化玻璃、石英晶体、陶瓷以及半导体零件的加工。现有的超声加工电主轴的高速旋转采用普通电主轴结构，采用轴承作为转动连接部件，在使用过程中不可避免的产生摩擦发热，同时普通轴承的转动连接，无法达到超高速旋转的需要。另外，超声加工的刀具一般通过法兰与电主轴连接，为防止刀具的振动传递到主轴上，通常需要将法兰的安装位置与超声振动波形的零点位置对应，如图1所示，超声振动波形的零点位置振幅为0，因此，在此位置没有振动，即法兰不振动，但是，该零点位置为一个点，而法兰不可避免的具有一定的厚度，如将法兰的中线位置对应超声振动波形的0点位置，则法兰中线两侧必然会有振动，而且，超声波刀具的高频振动不仅仅是轴向振动，在其径向也有微小振动，即使做到法兰轴向不振动，其径向也会有振动，而法兰的径向振动，会使法兰与主轴的接触面发生径向摩擦，产生热量，影响主轴旋转精度及使用寿命，严重时会将法兰与主轴的连接螺栓振断，尤其是在主轴超高速旋转时，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
：综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本专利技术提供了一种空气悬浮式超声超高速电主轴，它是采用多孔材质制造出主轴支撑部件，利用多孔材质在通入高压气体后会在主轴的外壁产生静压气膜，该气膜可以将主轴悬浮起来，实现主轴的空气悬浮，使主轴超高速旋转，通过冷却流道及冷却介质的循环流动实现定子的冷却，通过“一面两销”的定位方式实现超声加工的变幅杆与主轴的定位连接，通过定位面与超声振动波形轴向零点位置对应，两个定位销及连接螺栓的分度圆位于超声波径向振动波形的径向零点位置，从而消除法兰的轴向振动及径向振动，使法兰处于不振动状态，防止超声振动传递给主轴，保证主轴超高速稳定旋转。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种空气悬浮式超声超高速电主轴，其中：包括壳体、主轴、定子、转子、上旋转支撑块、下旋转支撑块、换能器、变幅杆及刀具，所述的壳体上端设置有接线块，壳体内穿装有主轴，所述的主轴为空心主轴，主轴的上端与接线块连接，主轴的中部连接有转子，所述的壳体内设置有定子，转子与定子对应，所述的定子通过电线连接接线块，所述的壳体下部与主轴之间设置有上旋转支撑块及下旋转支撑块，上旋转支撑块与壳体之间设置有上供气通道，下旋转支撑块与壳体之间设置有下供气通道所述的壳体上设置有两个进气口，两个进气口分别与上供气通道及下供气通道连通，所述的主轴下部内穿装有变幅杆，所述的变幅杆上端设置有换能器，所述的换能器通过穿装在空心主轴内的电线连接接线块，所述的变幅杆上设置有连接法兰，变幅杆通过连接法兰与主轴下端连接，所述的变幅杆的下端连接有刀具，所述的上旋转支撑块及下旋转支撑块均由多孔材质加工而成。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的，所述的壳体包括内筒、外筒、上端盖及下端盖，所述的内筒穿装在外筒内，所述的内筒及外筒的上端与上端盖紧固连接，所述的下端盖与外筒的下端紧固连接，所述的接线块设置在上端盖上，所述的定子设置在内筒的内壁上，所述的上旋转支撑块设置在内筒与主轴之间，上旋转支撑块的外壁与内筒的内壁过盈配合连接，上供气通道设置在上旋转支撑块与内筒之间，所述的下旋转支撑块设置在下端盖与主轴之间，下旋转支撑块的外壁与下端盖之间设置有下供气通道。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的，所述的接线块包括外线端子、上感应座、上绕组、下绕组及下感应座，所述的外线端子设置在上端盖上，外线端子连接电源，所述的上感应座与上端盖紧固连接，上感应座内设置有上绕组，所述的下感应座与上感应座对应，下感应座紧固连接在主轴的上端，下感应座内设置有下绕组，所述的上绕组通过电线连接外线端子，所述的下绕组通过穿装在主轴内的电线连接换能器，所述的外线端子通过电线连接定子。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的，所述的壳体的内筒的外壁上设置有螺旋沟槽，所述的内筒内设置有冷却通道，所述的冷却通道连通螺旋沟槽，所述的螺旋沟槽为双螺旋沟槽，双螺旋沟槽相互连通，所述的壳体的上端盖上设置有冷媒进口及冷媒出口，冷媒进口及冷媒出口连通冷却通道。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的，所述的多孔材质为多孔石墨；或为铜锡合金，铜与锡的质量比为9:1。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的，所述的变幅杆上设置有连接法兰，所述的连接法兰的与转轴端面相对的一面设置有环形凸台，所述的环形凸台与转轴贴合的一面为定位面，定位面设置在超声振动波形的轴向0点位置，所述的连接法兰上均匀布置有多个透孔，透孔设置在环形凸台上，连接法兰与主轴的下端面通过穿过透孔的螺栓紧固连接，通过穿过透孔的定位销定位，所述的多个透孔的所在的分度圆位于环形凸台的中间位置，且该分度圆设置在超声振动波形的径向0点位置。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的，所述的定子与内筒的内壁粘结固定或者过盈配合连接，所述的转子与主轴粘结固定或者过盈配合连接。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的，所述的换能器为设置在变幅杆上端的多组压电陶瓷。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的，所述的主轴下部的外壁与上旋转支撑块的内壁之间设置有上间隙，所述的主轴的下部的外壁与下旋转支撑块的内壁之间设置有下间隙，所述的上间隙及下间隙的宽度均为0.01-0.02mm。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的，所述的上供气通道及下供气通道内通入的气体的压力为0.6~0.8MPa。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术的旋转支撑块由多孔材质加工而成，通过旋转支撑块支撑主轴旋转，利用多孔材质在通入高压气体后会在主轴的外壁产生静压气膜，该静压气膜可以将主轴悬浮起来，实现主轴的空气悬浮支撑，使主轴超高速旋转，而且主轴回转精度高，其回转精度能够控制在1微米以内，空气悬浮支撑主轴旋转，主轴与旋转支撑块之间不接触，主轴与旋转支撑块之间旋转阻力非常小，不存在摩擦磨损，能够有效的保证主轴的使用寿命长。2、本专利技术的主轴采用空气悬浮支撑，从而使主轴超高速旋转，则必然使定子发热量增大，为此本专利技术在内筒的外壁上设置螺旋沟槽，螺旋沟槽连通冷却通道，冷媒进口及冷媒出口连通冷却通道，使用时，通过冷媒进口箱冷却通道及螺旋沟槽内通入冷却介质，该冷却介质可以是冷却油、冷却水也可以是冷风，通过冷却介质对本专利技术的定子进行冷却处理，保证定子使用寿命，使定子满足本专利技术的主轴超高速旋转的需要，保证本专利技术安全稳定的运转。3、本专利技术的变幅杆与主轴下端通过连接法兰连接，连接法兰的上端面为定位面，连接法兰上设置多个透孔，连接法兰通过穿过透孔的螺栓与主轴下端面连接，通过穿过透孔的定位销定位，连接法兰的上端面设置在超声振动波形的轴向0点位置，连接法兰上的透孔的分度圆设置在超声振动波形的径向0点位置，从而有效的消除连接法兰的轴向振动及径向振动，使连接法兰处于不振动状态，能够防止超声振动传递给主轴，保证主轴超高速稳定旋转。4、本专利技术的接线块的上感应座内的上绕组连接外接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气悬浮式超声超高速电主轴，其特征在于：包括壳体（1）、主轴（2）、定子（3）、转子（4）、上旋转支撑块（5）、下旋转支撑块（17）、换能器（6）、变幅杆（7）及刀具（8），所述的壳体（1）上端设置有接线块（9），壳体（1）内穿装有主轴（2），所述的主轴（2）为空心主轴，主轴（2）的上端与接线块（9）连接，主轴（2）的中部连接有转子（4），所述的壳体（1）内设置有定子（3），转子（4）与定子（3）对应，所述的定子（3）通过电线连接接线块（9），所述的壳体（1）下部与主轴（2）之间设置有上旋转支撑块（5）及下旋转支撑块（17），上旋转支撑块（5）与壳体（1）之间设置有上供气通道（10），下旋转支撑块（17）与壳体（1）之间设置有下供气通道（18）所述的壳体（1）上设置有两个进气口，两个进气口分别与上供气通道（10）及下供气通道（18）连通，所述的主轴（2）下部内穿装有变幅杆（7），所述的变幅杆（7）上端设置有换能器（6），所述的换能器（6）通过穿装在空心主轴（2）内的电线连接接线块（9），所述的变幅杆（7）上设置有连接法兰（71），变幅杆（7）通过连接法兰（71）与主轴（2）下端连接，所述的变幅杆（7）的下端连接有刀具（8），所述的上旋转支撑块（5）及下旋转支撑块（17）均由多孔材质加工而成。...

【技术特征摘要】
1.一种空气悬浮式超声超高速电主轴，其特征在于：包括壳体（1）、主轴（2）、定子（3）、转子（4）、上旋转支撑块（5）、下旋转支撑块（17）、换能器（6）、变幅杆（7）及刀具（8），所述的壳体（1）上端设置有接线块（9），壳体（1）内穿装有主轴（2），所述的主轴（2）为空心主轴，主轴（2）的上端与接线块（9）连接，主轴（2）的中部连接有转子（4），所述的壳体（1）内设置有定子（3），转子（4）与定子（3）对应，所述的定子（3）通过电线连接接线块（9），所述的壳体（1）下部与主轴（2）之间设置有上旋转支撑块（5）及下旋转支撑块（17），上旋转支撑块（5）与壳体（1）之间设置有上供气通道（10），下旋转支撑块（17）与壳体（1）之间设置有下供气通道（18）所述的壳体（1）上设置有两个进气口，两个进气口分别与上供气通道（10）及下供气通道（18）连通，所述的主轴（2）下部内穿装有变幅杆（7），所述的变幅杆（7）上端设置有换能器（6），所述的换能器（6）通过穿装在空心主轴（2）内的电线连接接线块（9），所述的变幅杆（7）上设置有连接法兰（71），变幅杆（7）通过连接法兰（71）与主轴（2）下端连接，所述的变幅杆（7）的下端连接有刀具（8），所述的上旋转支撑块（5）及下旋转支撑块（17）均由多孔材质加工而成。2.根据权利要求1所述的空气悬浮式超声超高速电主轴，其特征在于：所述的壳体（1）包括内筒（11）、外筒（12）、上端盖（13）及下端盖（14），所述的内筒（11）穿装在外筒（12）内，所述的内筒（11）及外筒（12）的上端与上端盖（13）紧固连接，所述的下端盖（14）与外筒（12）的下端紧固连接，所述的接线块（9）设置在上端盖（13）上，所述的定子（3）设置在内筒（11）的内壁上，所述的上旋转支撑块（5）设置在内筒（11）与主轴（2）之间，上旋转支撑块（5）的外壁与内筒（11）的内壁过盈配合连接，上供气通道（10）设置在上旋转支撑块（5）与内筒（11）之间，所述的下旋转支撑块（17）设置在下端盖（14）与主轴（2）之间，下旋转支撑块（17）的外壁与下端盖（14）之间设置有下供气通道（18）。3.根据权利要求1所述的空气悬浮式超声超高速电主轴，其特征在于：所述的接线块（9）包括外线端子（91）、上感应座（92）、上绕组（93）、下绕组（94）及下感应座（95），所述的外线端子（91）设置在上端盖（13）上，外线端子（91）连接电源，所述的上感应座（92）与上端盖（13）紧固连接，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐军，
申请(专利权)人：唐德祥，
类型：发明
国别省市：河南,41