一种电磁式跳汰机制造技术

本发明专利技术涉及煤矿设备领域，具体是一种电磁式跳汰机，包括机架，机架上方安装有过槽，过槽一端安装有给矿管，另外一端安装有出料口，过槽底部与两个锥斗连通，锥斗内部安装有支架，支架上安装有电磁铁，支架向下与锥斗底连接有滑杆，支架下方设有震荡板，震荡板上设有滑杆穿过的定位孔，定位孔内壁面与滑杆外壁面贴合，震荡板上安装有磁铁。本发明专利技术有效采用电磁震动的方式在锥斗内部进行震荡实现垂直交变介质的流体对煤矿进行洗选，相对于传统采用凸轮使锥斗震动实现垂直交变介质流体的方式，震动较小，不易造成设备的损坏，延长设备的使用寿命，且在生产过程中产生的噪声较小，降低对现场工作人员听觉系统的损害。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁式跳汰机
本专利技术涉及煤矿设备领域，具体是指一种电磁式跳汰机。
技术介绍
煤炭在开采出来后一般会经过洗选过程，煤炭洗选一般是指从煤中去除矸石或其他杂质的过程，利用煤与研石的物理性质在不同密度或特性的介质中使煤与矸石(杂质)分开。煤炭洗选可以提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放，提高煤炭利用效率，节约能源，优化产品结构，提高产品竞争能力，降低运力成本。目前，跳汰是现今最主流的煤炭洗选方法，物料主要在垂直升降的变速介质流中，按密度差异进行分选，矿物在垂直交变介质流的作用下得以重新分层。密度较大的矿物颗粒在水流中的沉降速度快，处于物料层的下部空间，而密度小的矿物颗粒在水流中的沉降速度慢，处于物料层的上层空间，由于密度的差异性，密度小的物料很难透过密度大的物料层进入下部空间，因此就将进入跳汰机的物料大致分为两个物料层，实现煤矿的分选过程。现有的跳汰机一般采用通过凸轮与锥斗连接的结构，凸轮使锥斗快速上升下降实现垂直交变介质的流体使矿物得以重新分层，洗选过程跳汰机震动较大，震动频率高，容易造成设备的损坏，使用寿命短，且在生产过程中产生较大的噪声，对现场工作人员的听觉系统造成损坏。如何解决上述技术问题，成为本领域技术人员努力的方向。
技术实现思路
基于以上问题，本专利技术提供了一种电磁式跳汰机。本专利技术有效采用电磁震动的方式在锥斗内部进行震荡实现垂直交变介质的流体对煤矿进行洗选，相对于传统采用凸轮使锥斗震动实现垂直交变介质流体的方式，震动较小，不易造成设备的损坏，延长设备的使用寿命，且在生产过程中产生的噪声较小，降低对现场工作人员听觉系统的损害。为解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种电磁式跳汰机，包括机架，机架上方安装有过槽，过槽一端安装有给矿管，另外一端安装有出料口，过槽底部与两个锥斗连通，锥斗内部安装有支架，支架上安装有电磁铁，支架向下与锥斗底连接有滑杆，支架下方设有震荡板，震荡板上设有滑杆穿过的定位孔，定位孔内壁面与滑杆外壁面贴合，震荡板上安装有磁铁。在本专利技术中，将原煤破碎和筛分后与水混合，通过给矿管流入机架上的过槽内，过槽底部的两个锥斗内的电磁铁通电后带有磁性吸引或排斥震荡板上的磁铁，磁铁带动震荡板在滑杆上向上或向下滑动，震荡板带动锥斗内的水垂直升降，煤矿在垂直交变介质流的作用下得以重新分层。密度较大的矿物颗粒在水流中的沉降速度快，处于物料层的下部空间，而密度小的煤炭颗粒在水流中的沉降速度慢，处于物料层的上层空间，由于密度的差异性，密度小的物料很难透过密度大的物料层进入下部空间，最终煤炭从出料口出料，实现煤炭分选过程。本专利技术有效采用电磁震动的方式在锥斗内部进行震荡实现垂直交变介质的流体对煤矿进行洗选，相对于传统采用凸轮使锥斗震动实现垂直交变介质流体的方式，震动较小，不易造成设备的损坏，延迟设备的使用寿命，且在生产过程中产生的噪声较小，降低对现场工作人员听觉系统的损害。作为一种优选的方式，锥斗底部开有一排矿口，排矿口的下方连通有排矿管。作为一种优选的方式，震荡板向下连接有排矿挡板。作为一种优选的方式，锥斗底部开有一排矿口，排矿口的下方连通有排矿管.震荡板向下连接有排矿挡板,排矿挡板与排矿口严密贴合。作为一种优选的方式，过槽内部安装有筛网。作为一种优选的方式，支架与震荡板间的滑杆上穿有弹簧，述弹簧一端与支架连接，另外一端与震荡板连接。作为一种优选的方式，过槽内安装有浮标传感器。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术有效采用电磁震动的方式在锥斗内部进行震荡实现垂直交变介质的流体对煤矿进行洗选，相对于传统采用凸轮使锥斗震动实现垂直交变介质流体的方式，震动较小，不易造成设备的损坏，延迟设备的使用寿命，且在生产过程中产生的噪声较小，降低对现场工作人员听觉系统的损害；(2)本专利技术锥斗底部开有一排矿口，排矿口的下方连通有排矿管,密度较大的矿物颗粒通过排矿管排出，避免密度较大的矿物颗粒堆积在锥斗底部，实现密度较大的矿物颗粒和密度小的煤炭颗粒分离；(3)本专利技术震荡板向下连接有排矿挡板，排矿挡板可封堵排矿出口，减少锥斗内的补水量，节约水资源；(4)本专利技术锥斗底部开有一排矿口，排矿口的下方连通有排矿管，震荡板向下连接有排矿挡板，排矿挡板与排矿口严密贴合。当震荡板带动排矿挡板向上移动时，排矿口被打开，进行排矿，当震荡板带动排矿挡板向下移动时，排矿口被关闭，排矿过程中断。间歇性打开关闭排矿口对矿物进行持续性排矿，便于流水化的进行生成；(5)本专利技术过槽内部安装有筛网，当震荡板带动水流向上冲击时，水流流动方向较为混乱，水流在透过筛网后进行分流，分流后的水流流向沿垂直方向，煤矿洗选效果更好；(6)本专利技术支架与震荡板间的滑杆上穿有弹簧，弹簧一端与支架连接，另外一端与震荡板连接，通过弹簧恢复形变的弹力辅助震荡板在滑杆上向上或向下滑动，震荡力更大，震荡效果更好；(7)本专利技术过槽内安装有浮标传感器，通过浮标传感器检测过槽内水位高度，并通过集成系统进行水位控制，有利于工作过程水位的监控，防止水位较低或较高影响洗选效果。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的局部放大图。其中，1机架，2给矿管，3过槽，4筛网，5锥斗，6出料口，7支架，8电磁铁，9震荡板，10排矿挡板，11滑杆，12弹簧，13排矿管，14磁铁，15浮标传感器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1，一种电磁式跳汰机，包括机架1，机架1上方安装有过槽3，过槽3一端安装有给矿管2，另外一端安装有出料口6，过槽3底部与两个锥斗5连通，锥斗5内部安装有支架7，支架7上安装有电磁铁8，支架7向下与锥斗5底连接有滑杆11，支架7下方设有震荡板9，震荡板9上设有滑杆11穿过的定位孔，定位孔内壁面与滑杆11外壁面贴合，震荡板9上安装有磁铁14。在本实例中，将原煤破碎和筛分后与水混合，通过给矿管2流入机架1上的过槽3内，过槽3底部的两个锥斗5内的电磁铁8通电后带有磁性吸引或排斥震荡板9上的磁铁14，磁铁14带动震荡板9在滑杆11上向上或向下滑动，震荡板9带动锥斗5内的水垂直升降，煤矿在垂直交变介质流的作用下得以重新分层。密度较大的矿物颗粒在水流中的沉降速度快，处于物料层的下部空间，而密度小的煤炭颗粒在水流中的沉降速度慢，处于物料层的上层空间，由于密度的差异性，密度小的物料很难透过密度大的物料层进入下部空间，最终煤炭从出料口6出料，实现煤炭分选过程。本专利技术有效采用电磁震动的方式在锥斗5内部进行震荡实现垂直交变介质的流体对煤矿进行洗选，相对于传统采用凸轮使锥斗5震动实现垂直交变介质流体的方式，震动较小，不易造成设备的损坏，延迟设备的使用寿命，且在生产过程中产生的噪声较小，降低对现场工作人员听觉系统的损害。实施例2：参见图1，一种电磁式跳汰机，包括机架1，机架1上方安装有过槽3，过槽3一端安装有给矿管2，另外一端安装有出料口6，过槽3底部与两个锥斗5连通，锥斗5内部安装有支架7，支架7上安装有电磁铁8，支架7向下与锥斗5底连接有滑杆11，支架7下方设有震荡板9，震荡板9上设有滑杆11穿过的定位孔，定位孔内壁面与滑杆11外壁面贴合，震荡板9上安装有磁铁14。锥斗5底部开有一排矿口，排矿口的下方连通有排矿管13，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁式跳汰机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上方安装有过槽(3)，所述过槽(3)一端安装有给矿管(2)，另外一端安装有出料口(6)，所述过槽(3)底部与两个锥斗(5)连通，所述锥斗(5)内部安装有支架(7)，所述支架(7)上安装有电磁铁(8)，所述支架(7)向下与锥斗(5)底连接有滑杆(11)，所述支架(7)下方设有震荡板(9)，所述震荡板(9)上设有滑杆(11)穿过的定位孔，所述定位孔内壁面与滑杆(11)外壁面贴合，所述震荡板(9)上安装有磁铁(14)。

【技术特征摘要】
1.一种电磁式跳汰机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上方安装有过槽(3)，所述过槽(3)一端安装有给矿管(2)，另外一端安装有出料口(6)，所述过槽(3)底部与两个锥斗(5)连通，所述锥斗(5)内部安装有支架(7)，所述支架(7)上安装有电磁铁(8)，所述支架(7)向下与锥斗(5)底连接有滑杆(11)，所述支架(7)下方设有震荡板(9)，所述震荡板(9)上设有滑杆(11)穿过的定位孔，所述定位孔内壁面与滑杆(11)外壁面贴合，所述震荡板(9)上安装有磁铁(14)。2.根据权利要求1所述的一种电磁式跳汰机，其特征在于：所述锥斗(5)底部开有一排矿口，所述排矿口的下方连通有排矿管(13)。3.根据权利要求1所述的一种电磁式...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖先林，袁波，陈智能，刘刚，
申请(专利权)人：四川东林矿山运输机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51