一种药材加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种药材加工装置包括底板(1)、框体装置(2)、粉碎装置(3)、气缸装置(4)、电机装置(5)、过滤装置(6)、敲击装置(7)、回收装置(8)及推动装置(9)，底板(1)上设有第一支架(11)、第二支架(12)及第一斜杆(13)，框体装置(2)包括进料斗(21)、框体(22)、第一竖杆(23)、第一横杆(24)、第二竖杆(25)，粉碎装置(3)包括第一电机(31)、第一转轴(32)、旋转块(33)、粉碎块(34)，气缸装置(4)包括第二横杆(41)、第一气缸(42)、第三支架(43)、第三横杆(44)等。本发明专利技术能提高药物粉碎的效率，并且可以使得粉碎研磨的较为均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种药材加工装置本申请是申请号为2016103952299，申请日为2016年06月03日，专利技术创造名称为“一种药材捣碎研磨加工装置”的专利的分案申请。
本专利技术涉及制药机械
，尤其涉及一种药材捣碎研磨加工装置。
技术介绍
生物制药原料以天然生物材料为主，包括微生物、动物、植物、海洋生物等，随着生物技术的发展，有目的的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。生物制药主要由蛋白质、核酸、糖类、脂类等，这些物质的组成单元为氨基酸、核苷酸、单糖等，对人体不仅无害而且是重要的营养物质。目前我国使用的生物制药粉碎机，颗粒物料很少经过一次粉碎就达到理想效果，往往需要进行二次粉碎才能符合要求，但部分物料二次粉碎不仅增加了能耗和生产时间，并且造成了物料的过度粉碎；同时对粉碎后的药物无法进行筛选，导致一些不符合要求大小的药物混在其中，影响后续的加工使用，并且即使可以对粉碎后的药物进行筛选，往往也会发生堵塞的现象，影响筛选的效率，使得筛选作业无法顺利的进行。中国专利CN205166987U揭示了一种中药粉碎机，其包括切断装置和粉碎装置，切断装置后接粉碎装置，所述切断装置包括固定架、上工作台、下工作台、导辊A、输送带A、导辊B、输送带B和切药机构，固定架上自上而下依次设置有上工作台和下工作台，导辊A上铺设有输送带A，导辊B上铺设有输送带B，切药机构固定在上工作台后端，粉碎装置位于固定架的右侧，所述粉碎装置包括支撑架、料箱、主轴、切碎装置和驱动电机B，支撑架固定在料箱上部，料箱中心设置主轴，主轴上设置切碎装置，主轴上端连接驱动电机B，驱动电机B固定在支撑架上。然而其需要先对药物进行切碎后在进行粉碎，导致粉碎程序的增加，其不仅会增加成本，而且需要消耗较多的时间，影响整个药物粉碎的效率；并且无法对粉碎后的药物进行筛选，进而无法控制最终粉碎后的药物粒径的大小，使得一些粒径较大的药物混在其中，影响后续的加工使用。因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种药材捣碎研磨加工装置包括底板、框体装置、粉碎装置、气缸装置、电机装置、过滤装置、敲击装置、回收装置及推动装置，底板上设有第一支架、第二支架及第一斜杆，框体装置包括进料斗、框体、第一竖杆、第一横杆、第二竖杆，粉碎装置包括第一电机、第一转轴、旋转块、粉碎块，气缸装置包括第二横杆、第一气缸、第三支架、第三横杆、第一推动杆、第四横杆、第一弹簧，本专利技术提高粉碎的效率，并且可以使得粉碎研磨的较为均匀。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种药材捣碎研磨加工装置，包括底板、位于所述底板上方的框体装置、位于所述框体装置上方的粉碎装置、位于所述框体装置右侧的气缸装置、位于所述粉碎装置下方的电机装置、位于所述电机装置下方的过滤装置、位于所述过滤装置右侧的敲击装置、位于所述过滤装置下方的回收装置及位于所述回收装置右侧的推动装置，所述底板上设有位于其上方的第一支架、位于所述第一支架右侧的第二支架及设置于所述第二支架上的第一斜杆，所述框体装置包括进料斗、位于所述进料斗下方的框体、位于所述框体左侧的第一竖杆、位于所述框体右侧的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二竖杆、位于所述第一竖杆下方的第二斜杆，所述粉碎装置包括第一电机、位于所述第一电机下方的第一转轴、位于所述第一转轴下方的旋转块、位于所述旋转块下方的粉碎块、位于所述旋转块上方的第三斜杆，所述气缸装置包括第二横杆、位于所述第二横杆上方的第一气缸、位于所述第一气缸右侧的第三支架、位于所述第一气缸左侧的第三横杆、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第四横杆、位于所述第四横杆下方的第一弹簧及位于所述第三横杆下方的第四支架，所述电机装置包括旋转框、位于所述旋转框下方的第二转轴、位于所述第二转轴下方的第二电机、位于所述第二电机左右两侧的第五支架、设置于所述第五支架上的第三竖杆、位于所述第三竖杆上方的支撑板、，所述过滤装置、包括设置于所述框体、上的连接环、设置于所述连接环上的挡框、收容于所述挡框内的集中块、设置于所述挡框上的第一过滤网、设置于所述第一过滤网上的振动器、位于所述挡框下方的出料框、设置于所述出料框内的第二过滤网、位于所述出料框左侧的第一定位架、位于所述挡框下方的第四竖杆及位于所述第四竖杆左侧的第一限定块，所述敲击装置包括第二气缸、位于所述第二气缸左侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆左侧的第三竖杆、位于所述第三竖杆左侧的敲击块、位于所述第二气缸右侧的第六支架、位于所述第六支架下方的第七支架、设置于所述第七支架上的第五横杆及位于所述第二气缸下方的第五支架，所述回收装置包括回收箱、位于所述回收箱下方的第二弹簧、位于所述回收箱左右两侧的第一固定块、位于所述回收箱右侧的第二固定块、位于所述第二固定块右侧的第一连接杆，所述推动装置包括第三气缸、位于所述第三气缸右侧的第九支架、位于所述第三气缸左侧的第三推动杆及支撑柱。所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状，所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端与所述底板固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的两端与所述第二支架固定连接。所述进料斗呈空心的圆台状，所述框体呈横截面为圆环的柱体，所述第一框体竖直放置，所述框体的上表面与所述进料斗的下表面固定连接，所述框体的侧面上设有若干第一通孔，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述进料斗固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第二斜杆固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第二竖杆呈竖直状，所述第二竖杆的下端与所述第一横杆固定连接，所述第二竖杆的上端与所述进料斗固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述框体的侧面固定连接。所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴竖直放置，所述第一转轴的上端与所述第一电机连接，所述第一转轴的下端与所述旋转块的上表面固定连接，所述旋转块呈圆柱体，所述旋转块水平放置，所述旋转块的侧面与所述框体的内表面滑动连接，所述粉碎块呈圆锥体，所述粉碎块的上表面与所述旋转块的下表面固定连接，所述第三斜杆设有两个且分别位于所述第一转轴的左右两侧，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的上端与所述第一转轴的侧面固定连接，所述第三斜杆的下端与所述第一旋转块的上表面固定连接。所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第一气缸的下表面与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一气缸的右表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述第一横杆的右端顶靠在所述第一推动杆的左表面上且与其滑动连接，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆水平放置，所述第四横杆的左端与所述第一电机的右表面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述第四横杆固定连接，所述第一弹簧的下端与所述进料斗的上表面固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药材加工装置，其特征在于：包括框体装置(2)、位于所述框体装置(2)上方的粉碎装置(3)、位于所述框体装置(2)右侧的气缸装置(4)、位于所述粉碎装置(3)下方的电机装置(5)、位于所述电机装置(5)下方的过滤装置(6)、位于所述过滤装置(6)下方的回收装置(8)，所述电机装置5包括旋转框51、位于所述旋转框51下方的第二转轴52、位于所述第二转轴52下方的第二电机53、位于所述第二电机53左右两侧的第五支架、设置于所述第五支架上的第三竖杆54、位于所述第三竖杆54上方的支撑板55；所述过滤装置(6)包括设置于所述框体(22)上的连接环(61)、设置于所述连接环(61)上的挡框(62)、收容于所述挡框(62)内的集中块(63)、设置于所述挡框(62)上的第一过滤网(64)、设置于所述第一过滤网(64)上的振动器(65)、位于所述挡框(62)下方的出料框(66)、设置于所述出料框(66)内的第二过滤网(67)、位于所述出料框(66)左侧的定位架(68)、位于所述挡框(62)下方的第四竖杆(69)及位于所述第四竖杆(69)左侧的第一限定块(60)。

【技术特征摘要】
1.一种药材加工装置，其特征在于：包括框体装置(2)、位于所述框体装置(2)上方的粉碎装置(3)、位于所述框体装置(2)右侧的气缸装置(4)、位于所述粉碎装置(3)下方的电机装置(5)、位于所述电机装置(5)下方的过滤装置(6)、位于所述过滤装置(6)下方的回收装置(8)，所述电机装置5包括旋转框51、位于所述旋转框51下方的第二转轴52、位于所述第二转轴52下方的第二电机53、位于所述第二电机53左右两侧的第五支架、设置于所述第五支架上的第三竖杆54、位于所述第三竖杆54上方的支撑板55；所述过滤装置(6)包括设置于所述框体(22)上的连接环(61)、设置于所述连接环(61)上的挡框(62)、收容于所述挡框(62)内的集中块(63)、设置于所述挡框(62)上的第一过滤网(64)、设置于所述第一过滤网(64)上的振动器(65)、位于所述挡框(62)下方的出料框(66)、设置于所述出料框(66)内的第二过滤网(67)、位于所述出料框(66)左侧的定位架(68)、位于所述挡框(62)下方的第四竖杆(69)及位于所述第四竖杆(69)左侧的第一限定块(60)。2.根据权利要求1所述的药材加工装置，其特征在于：所述回收装置(8)包括回收箱(81)、位于所述回收箱(81)下方的第二弹簧(82)、位于所述回收箱(81)左右两侧的第一固定块(83)、位于所述回收箱(81)右侧的第二固定块(84)、位于所述第二固定块(84)右侧的第一连接杆(85)。3.根据权利要求1所述的药材加工装置，其特征在于：还包括位于所述过滤装置(6)右侧的敲击装置(7)，所述敲击装置(7)包括第二气缸(71)、位于所述第二气缸(71)左侧的第二推动杆(72)、位于所述第二推动杆(72)左侧的第三竖杆(73)、位于所述第三竖杆(73)左侧的敲击块(74)、位于所述第二气缸(71)右侧的第六支架(75)、位于所述第六支架(75)下方的第七支架(76)、设置于所述第七支架(76)上的第五横杆(77)及位于所述第二气缸(71)下方的第五支架(78)。4.根据权利要求1所述的药材加工装置，其特征在于：所述粉碎装置(3)包括第一电机(31)、位于所述第一电机(31)下方的第一转轴(32)、位于所述第一转轴(32)下方的旋转块(33)、位于所述旋转块(33)下方的粉碎块(34)、位于所述旋转块(33)上方的第三斜杆(35)，所述粉碎块(34)呈圆锥体，所述粉碎块(34)的上表面与所述旋转块(33)的下表面固定连接，所述第三斜杆(35)设有两个且分别位于所述第一转轴(32)的左右两侧，所述第三斜杆(35)呈倾斜状，所述第三斜杆(35)的上端与所述第一转轴(32)的侧面固定连接，所述第三斜杆(35)的下端与所述旋转块(33)的上表面固定连接。5.根据权利要求1所述的药材加工装置，其特征在于：所述气缸装置(4)包括第二横杆(41)、位于所述第二横杆(41)上方的第一气缸(42)、位于所述第一气缸(42)右侧的第三支架(43)、位于所述第一气缸(42)左侧的第三横杆(44)、位于所述第一气缸(42)上方的第一推动杆(45)、位于所述第一推动杆(45)上方的第四横杆(46)、位于所述第四横杆(46)下方的第一弹簧(47)，位于所述第三横杆(44)下方的第四支架(48)，所述第二横杆(41)呈水平状，所述第二横杆(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：泉州泉港灿鹏机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35