一种击实仪制造技术

本实用新型专利技术涉及试验仪器。公开了一种击实仪，包括机架、驱动机构以及锤杆，在机架底部设置有用于存放泥土的套筒，同时套筒上可拆卸连接有安装座。安装座上设置有与套筒内壁贴合的压板，所述安装座内设置有供锤杆通过并击打在压板上的通孔，所述安装座上设置有锤杆击打压板时联动压板单向下移的联动机构。实验时将所需测试的泥土装入到套筒内，随后启动驱动机构，驱动机构工作时带动锤杆对套筒内的泥土进行往复击打。锤杆下移时，锤杆会通过通孔后击打在压板上，此时压板受力通过联动机构单向下移。待锤杆上移与压板脱离时，泥土的回弹力对压板产生向上的推力，此时联动机构的设置限制压板上移，从而阻止泥土回弹，锤杆多次击打后将泥土击实。

【技术实现步骤摘要】
一种击实仪
本技术涉及试验仪器，特别涉及一种击实仪。
技术介绍
击实仪通常用在泥土的击实试验，采集数据。现有技术中的击实仪采用的是在机架内的电机驱动、链条传动来吊装锤杆，而且锤杆与链条传动的吊装架也为机械夹装。泥土自身存在一定的弹性变形度，锤杆击打在泥土表面时，泥土被击打的部位会凹陷、被压实。当锤杆与泥土表面脱离后，被压实的泥土会产生回弹，再次呈现松动状态，导致设备击实效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种击实仪，具有高效对泥土进行击实的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种击实仪，包括机架、驱动机构以及锤杆，所述机架底部设置有用于存放泥土的套筒，所述套筒上可拆卸连接有安装座，所述安装座上设置有与套筒内壁贴合的压板，所述安装座内设置有供锤杆通过并击打在压板上的通孔，所述安装座上设置有锤杆击打压板时联动压板单向下移的联动机构。进行实验时，将所需测试的泥土装入到套筒内，随后启动驱动机构，驱动机构工作时带动锤杆对套筒内的泥土进行往复击打。锤杆下移时，锤杆会通过通孔后击打在压板上，此时压板受力通过联动机构单向下移。待锤杆上移与压板脱离时，泥土的回弹力对压板产生向上的推力，此时联动机构的设置限制压板上移，从而阻止泥土回弹，锤杆多次击打后将泥土击实。本技术进一步设置：所述联动机构包括竖向均匀设置在安装座内的直齿，所述压板上竖向固定有连杆，所述连杆上水平滑动连接有填补相邻直齿之间间隙的楔形块，所述连杆呈对称设置，所述楔形块上设置有驱使其向直齿方向滑动的弹性件，所述弹性件一端与楔形块固定且另一端与连杆固定。通过这样的设置，锤杆下移时，锤杆会通过通孔后击打在压板上，此时压板受力通过连杆带动楔形块向下移动，移动的过程中第一楔形面会被直齿顶动向陷入连杆的方向滑动。压板不再下移时，楔形块将会在弹簧的作用力下向直齿方向滑动，并再一次陷入到相邻直齿之间的间隙当中。待锤杆上移与压板脱离时，泥土的回弹力对压板产生向上的推力，此时楔形块的顶部顶靠在直齿底部，限制压板上移，从而阻止泥土回弹，通过这样的设置实现了联动的效果，且提高了设备对泥土击实的效率。本技术进一步设置：所述压板与安装座竖向滑动连接。通过这样的设置，仅通过楔形块以及连杆进行定位的压板，在下移的过程中会存在压板下移过程中翻动、错位的情况。而限制压板与安装座竖向滑动，可保持压板在下移的过程中始终保持水平的状态，到达定位的效果。本技术进一步设置：所述直齿包括稀疏段以及密集段，所述稀疏段内相邻直齿之间的间隙距离为密集段的两倍。通过这样的设置，在多次对实验泥土进行击实后，泥土的可压缩性会大大下降，此时再次对泥土进行击打时，压板的下移距离会相比前几次缩小不少，通过这样的设置，密集段能较好地与后几次压板下移的距离相匹配，使得设备更具实用性。本技术进一步设置：所述安装座顶部固定有挡圈，所述挡圈内壁的直径大于锤杆的直径且小于连杆之间的间距。通过这样的设置，锤杆下落时，挡圈的设置可避免操作失当，使得锤杆直接掉落到连杆或滑杆上，造成部分零部件损坏的情况发生。本技术进一步设置：所述安装座上转动连接有圆环，所述圆环上竖向固定有顶杆，所述楔形块上设置有顶杆顶动楔形块时驱使楔形块与直齿脱离的第二楔形面。通过这样的设置，实验所需的泥土被击实后，可旋转圆环，带动顶杆同步转动，顶杆在转动的过程中会与第二楔形面抵接，并通过第二楔形面在克服弹簧的作用力下将楔形块向连杆的方向顶动，使得楔形块与直齿脱离抵接，此时即可手动将压板拉回位于套筒顶部的初始位置，实现解除联动机构限制压板单向移动的效果。本技术进一步设置：所述压板顶部固定有硬质垫块。通过这样的设置，锤杆长期多次撞击在压板上，会令压板发生变形甚至损坏的后果，而硬质垫块的设置，可避免锤杆直接撞击在压板上，缓冲锤杆对压板的冲击，起到保护压板的作用。本技术进一步设置：所述弹性件为弹簧。通过这样的设置，弹簧的设置可使得楔形块始终存在向直齿方向滑动的驱使，实现楔形块陷入到相邻直齿之间间隙的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过联动机构的设置，锤杆下移时，锤杆会通过通孔后击打在压板上，此时压板受力通过连杆带动楔形块向下移动，移动的过程中第一楔形面会被直齿顶动向陷入连杆的方向滑动。压板不再下移时，楔形块将会在弹簧的作用力下向直齿方向滑动，并再一次陷入到相邻直齿之间的间隙当中。待锤杆上移与压板脱离时，泥土的回弹力对压板产生向上的推力，此时楔形块的顶部顶靠在直齿底部，限制压板上移，从而阻止泥土回弹，通过这样的设置实现了联动的效果，且提高了设备对泥土击实的效率。2.实验所需的泥土被击实后，可旋转圆环，带动顶杆同步转动，顶杆在转动的过程中会与第二楔形面抵接，并通过第二楔形面在克服弹簧的作用力下将楔形块向连杆的方向顶动，使得楔形块与直齿脱离抵接，此时即可手动将压板拉回位于套筒顶部的初始位置，实现解除联动机构限制压板单向移动的效果。附图说明图1是本实施例的具体结构图；图2是本实施例中套筒与安装座的具体结构图；图3是本实施例中安装座的具体结构图；图4是本实施例中圆环以及顶杆的具体结构图。附图标记：1、机架；2、锤杆；3、套筒；4、安装座；5、压板；6、通孔；7、直齿；8、连杆；9、楔形块；10、第一楔形面；11、弹簧；12、滑杆；13、滑槽；14、稀疏段；15、密集段；16、挡圈；17、硬质垫块；18、圆环；19、顶杆；20、第二楔形面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种击实仪，如图1所示，包括机架1、驱动机构（图中未示出）以及锤杆2，其中在机架1底部设有套筒3，在套筒3上可拆卸连接有安装座4。进行实验时，将所需测试的泥土装入到套筒3内，随后启动驱动机构，驱动机构工作时带动锤杆2对套筒3内的泥土进行往复击打，从而将泥土击实。如图2以及图3所示，在安装座4上设有与套筒3内壁贴合的压板5，同时在安装座4内设有供锤杆2通过并击打在压板5上的通孔6。在安装座4上设有锤杆2击打压板5时联动压板5单向下移的联动机构。联动机构包括竖向均匀设置在安装座4内的直齿7，在压板5上竖向固定有连杆8，连杆8上水平滑动连接有填补相邻直齿7之间间隙的楔形块9。在楔形块9上设置有第一楔形面10，第一楔形面10朝直齿7方向朝下设置。在楔形块9上设有驱使其向直齿7方向滑动的弹性件，弹性件为弹簧11，弹簧11一端与楔形块9固定且另一端与连杆8固定。压板5上竖向固定有滑杆12，另外在安装座4上设有供滑杆12陷入滑动的滑槽13，压板5通过滑杆12与滑槽13的设置与安装座4竖向滑动连接。实验过程中锤杆2下移时，锤杆2会通过通孔6后击打在压板5上，此时压板5受力通过连杆8带动楔形块9向下移动，移动的过程中第一楔形面10会被直齿7顶动向陷入连杆8的方向滑动。压板5不再下移时，楔形块9将会在弹簧11的作用力下向直齿7方向滑动，并再一次陷入到相邻直齿7之间的间隙当中。待锤杆2上移与压板5脱离时，泥土的回弹力对压板5产生向上的推力，此时楔形块9的顶部顶靠在直齿7底部，限制压板5上移，从而阻止泥土回弹，通过这样的设置提高了设备对泥土击实的效率。直齿7包括稀疏段14以及密集段15，稀疏段14内相邻直齿7之间的间隙距离为密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种击实仪，包括机架(1)、驱动机构以及锤杆(2)，所述机架(1)底部设置有用于存放泥土的套筒(3)，其特征是：所述套筒(3)上可拆卸连接有安装座(4)，所述安装座(4)上设置有与套筒(3)内壁贴合的压板(5)，所述安装座(4)内设置有供锤杆(2)通过并击打在压板(5)上的通孔(6)，所述安装座(4)上设置有锤杆(2)击打压板(5)时联动压板(5)单向下移的联动机构。

【技术特征摘要】
1.一种击实仪，包括机架(1)、驱动机构以及锤杆(2)，所述机架(1)底部设置有用于存放泥土的套筒(3)，其特征是：所述套筒(3)上可拆卸连接有安装座(4)，所述安装座(4)上设置有与套筒(3)内壁贴合的压板(5)，所述安装座(4)内设置有供锤杆(2)通过并击打在压板(5)上的通孔(6)，所述安装座(4)上设置有锤杆(2)击打压板(5)时联动压板(5)单向下移的联动机构。2.根据权利要求1所述的一种击实仪，其特征是：所述联动机构包括竖向均匀设置在安装座(4)内的直齿(7)，所述压板(5)上竖向固定有连杆(8)，所述连杆(8)上水平滑动连接有填补相邻直齿(7)之间间隙的楔形块(9)，所述连杆(8)呈对称设置，所述楔形块(9)上设置有驱使其向直齿(7)方向滑动的弹性件，所述弹性件一端与楔形块(9)固定且另一端与连杆(8)固定。3.根据权利要求2所述的一种击实仪，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：何江平，黄镇文，徐建成，
申请(专利权)人：深圳市土木检测有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44