一种自动调节的TPE生产设备水冷却装置制造方法及图纸

技术编号:18633521 阅读:36 留言:0更新日期:2018-08-08 07:26
本实用新型专利技术涉及一种自动调节的TPE生产设备水冷却装置,包括冷却仓、冷却导管、水冷循环系统和自动调节系统;冷却导管设于冷却仓内,且冷却导管两端设于冷却仓外;冷却导管的一端为进水口,另一端为出水口;进水口处设有压力仓;压力仓与进水口相连,且连接处设有雾化喷射口;水冷循环系统包括抽水机、送水管路和设于冷却仓底部内的蓄水池;抽水机设于蓄水池内;送水管路与抽水机相连;送水管路上设有花洒;冷却仓顶端设有挡水板;冷却仓两侧且位于蓄水池上方设有开口斜向下的进风口;冷却仓外设有冷气机;自动调节系统包括设于水温传感器和控制器;水温传感器与控制器电连接;显著降温,自动调节水温、有效的保证冷却水的温度符合要求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节的TPE生产设备水冷却装置
本技术涉及热塑弹性体生产设备
,更具体地说,涉及一种自动调节的TPE生产设备水冷却装置。
技术介绍
热塑性弹性体TPE(ThermoplasticElastomer)是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征的材料,具有环保无毒安全,硬度范围广,有优良的着色性,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。目前,生产线型材料的生产线在生产过程中均需要对热熔加工后的线型材料进行水冷却处理,水冷却处理后冷却水需要循环利用就要对冷却水在短时间内尽快降温达到重复参与冷却材料的工作要求,而目前通常采用的降温方式是通过增大冷却水通过管路的长度来实现降温,但这样处理过程中往往降温的效果不甚明显;且目前的TPE生产设备水冷却装置通常不具备测试水温,自动调节水温的功能,无法有效的保证冷却水的温度符合要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种自动调节的TPE生产设备水冷却装置,包括冷却仓、冷却导管、水冷循环系统和调节水温的自动调节系统;所述冷却导管设于所述冷却仓内,且所述冷却导管两端设于所述冷却仓外;所述冷却导管的一端为需冷却的热水的进水口,另一端为冷却水的出水口;所述进水口处设有压力仓;所述压力仓与所述进水口相连,且连接处设有雾化喷射口;所述水冷循环系统包括抽水机、送水管路和设于所述冷却仓底部内的蓄水池;所述抽水机设于所述蓄水池内;所述送水管路与所述抽水机相连;所述送水管路上设有向冷却导管洒水的花洒;所述冷却仓顶端位于所述花洒上方设有挡水板;所述冷却仓两侧且位于所述蓄水池上方设有开口斜向下的进风口;所述冷却仓外设有向进风口提供冷气的冷气机;所述自动调节系统包括设于所述出水口内的水温传感器和控制所述抽水机和所述冷气机的控制器;所述水温传感器与所述控制器电连接。优选地,所述冷却导管的形状为S形或螺旋形。优选地,所述冷却导管为金属导管;所述金属导管上设有多个凸包。优选地,所述压力仓内设有用于截留需冷却的热水中杂质的过滤装置。优选地,所述送水管路呈阿拉伯数字“7”形。优选地,所述控制器为可编程逻辑控制器。本技术的有益效果在于:通过压力仓将需冷却的热水从压力仓与冷却导管连接处的雾化喷射口喷出进入冷却导管,水冷循环系统中设于蓄水池内的抽水机向送水管路中供水,水从送水管路上的花洒中洒出,洒在冷却导管上,进行散热,冷风机向开口斜向下的进风口提供冷风;将冷却导管上的热量通过挡水板送出,达到冷却的作用,经冷却的水从出水口流出,出水口处的水温传感器对水温进行检测,水温传感器将检测到的水温信号传送给控制器,若水温不符合要求,则控制器通过加快抽水机抽水速度和控制冷风机的风速和温度来实现降温,直到当水温传感器检测到的水温符合要求时,这时抽水机保持这时的转速和冷风机保持这时的风速和温度继续运转的方式;解决了目前TPE生产设备水冷却装置降温的效果不甚明显,且目前的TPE生产设备水冷却装置通常不具备测试水温,自动调节水温的功能,无法有效的保证冷却水的温度符合要求的问题;达到了实现显著降温,自动调节水温、有效的保证冷却水的温度符合要求的目的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图:图1是本技术较佳实施例的自动调节的TPE生产水冷却装置。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本技术的部分实施例,而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术的保护范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不代表任何顺序、数量或者机械的连接,而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象绝对位置改变后,则该先对位置关系也相应的改变。本技术较佳实施例的如图1所示,包括冷却仓1、冷却导管2、水冷循环系统3和调节水温的自动调节系统(未标示);冷却导管2设于冷却仓1内,且冷却导管2两端设于冷却仓1外;冷却导管2的一端为需冷却的热水的进水口20,另一端为冷却水的出水口21;进水口20处设有压力仓5;压力仓5与进水口20相连,且连接处设有雾化喷射口50;水冷循环系统3包括抽水机30、送水管路31和设于冷却仓1底部内的蓄水池32;抽水机30设于蓄水池32内;送水管路31与抽水机30相连;送水管路31上设有向冷却导管2洒水的花洒310;冷却仓1顶端位于花洒310上方设有挡水板10;冷却仓1两侧且位于蓄水池32上方设有开口斜向下的进风口11;冷却仓1外设有向进风口11提供冷气的冷气机6;自动调节系统(未标示)包括设于出水口21内的水温传感器4和控制抽水机30和冷气机6的控制器(未标示);水温传感器4与控制器(未标示)电连接;通过压力仓5将需冷却的热水从压力仓5与冷却导管2连接处的雾化喷射口50喷出进入冷却导管2,水冷循环系统3中设于蓄水池32内的抽水机30向送水管路31中供水,水从送水管路31上的花洒310中洒出,洒在冷却导管2上,进行散热,冷风机6向开口斜向下的进风口11提供冷风;将冷却导管2上的热量通过挡水板10送出,达到冷却的作用,经冷却的水从出水口21流出,出水口21处的水温传感器4对水温进行检测,水温传感器4将检测到的水温信号传送给控制器(未标示),若水温不符合要求,则控制器(未标示)通过加快抽水机30抽水速度和控制冷风机6的风速和温度来实现降温,直到当水温传感器4检测到的水温符合要求时,这时抽水机30保持这时的转速和冷风机6保持这时的风速和温度继续运转的方式;解决了目前TPE生产设备水冷却装置降温的效果不甚明显,且目前的TPE生产设备水冷却装置通常不具备测试水温,自动调节水温的功能,无法有效的保证冷却水的温度符合要求的问题;达到了实现显著降温,自动调节水温、有效的保证冷却水的温度符合要求的目的。如图1所示,冷却导管2的形状为S形或螺旋形;将冷却导管2的形状设置为S形或螺旋形,既增加了冷却导管2的长度,也减少了冷却导管2的占用空间;达到了增加需冷却的热水在冷却导管2中的冷却时间,更好的实现热水的冷却的目的,同时也达到了节约冷却导管2的占用空间,进而有利于其他装置的设置,缩小了空间,节约成本。如图1所示,冷却导管2为金属导管;金属导管上设有多个凸包22;将冷却导管2设置为金属导管,是由于金属的散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动调节的TPE生产设备水冷却装置,其特征在于,包括冷却仓、冷却导管、水冷循环系统和调节水温的自动调节系统;所述冷却导管设于所述冷却仓内,且所述冷却导管两端设于所述冷却仓外;所述冷却导管的一端为需冷却的热水的进水口,另一端为冷却水的出水口;所述进水口处设有压力仓;所述压力仓与所述进水口相连,且连接处设有雾化喷射口;所述水冷循环系统包括抽水机、送水管路和设于所述冷却仓底部内的蓄水池;所述抽水机设于所述蓄水池内;所述送水管路与所述抽水机相连;所述送水管路上设有向冷却导管洒水的花洒;所述冷却仓顶端位于所述花洒上方设有挡水板;所述冷却仓两侧且位于所述蓄水池上方设有开口斜向下的进风口;所述冷却仓外设有向进风口提供冷气的冷气机;所述自动调节系统包括设于所述出水口内的水温传感器和控制所述抽水机和所述冷气机的控制器;所述水温传感器与所述控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动调节的TPE生产设备水冷却装置,其特征在于,包括冷却仓、冷却导管、水冷循环系统和调节水温的自动调节系统;所述冷却导管设于所述冷却仓内,且所述冷却导管两端设于所述冷却仓外;所述冷却导管的一端为需冷却的热水的进水口,另一端为冷却水的出水口;所述进水口处设有压力仓;所述压力仓与所述进水口相连,且连接处设有雾化喷射口;所述水冷循环系统包括抽水机、送水管路和设于所述冷却仓底部内的蓄水池;所述抽水机设于所述蓄水池内;所述送水管路与所述抽水机相连;所述送水管路上设有向冷却导管洒水的花洒;所述冷却仓顶端位于所述花洒上方设有挡水板;所述冷却仓两侧且位于所述蓄水池上方设有开口斜向下的进风口;所述冷却仓外设有向进风口提供冷气的冷气机;所述自动调节系统包括...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋定春来文创王登科
申请(专利权)人:深圳市中塑王塑胶制品有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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