生物质干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质干燥装置，在干燥箱内增设了刀辊，在物料干燥的过程中，能够对其进行切割，既提高了干燥效率，也使得所获得的干燥物料成品的利用率更高；在干燥箱内仅通入热风，而没有在出口处通入冷风，避免了热、冷空气之间的干扰，提高干燥效率；设计有倾斜的隔板，并将空气分布孔和激振器均布置在隔板上，在不影响干燥效率的前提下，可提高出料效率。

【技术实现步骤摘要】
生物质干燥装置
本技术属于生物质发电
，具体地说，是涉及一种生物质干燥装置。
技术介绍
目前在生物质综合利用领域，直燃发电依然占据着主导地位，生物质直燃发电就是利用生物质锅炉对生物质进行直接燃烧吸收热能产生蒸汽以推动汽轮机发电机产生电能的发电工艺。流化床干燥作为生物质干燥装置中的一种，其包括干燥箱、热风机和进料机，通过上料机将生物质湿料送至进料机，进料机将生物质湿料送至干燥箱中，热风机由下至上持续向干燥箱内吹入热风，使生物质湿料浮起来，轻质物料和水分从干燥箱顶部的物料出口吹至旋风分离器中，从旋风分离器中分离出部分干燥物料成品，而旋风分离器的出风口通向袋式除尘器，通过袋式除尘器对进入的空气除尘和滤出少部分干燥物料成品，从干燥箱侧下部的物料出口排出大部分干燥物料成品。目前的这种生物质干燥装置存在以下缺陷：在靠近干燥箱成品出口处直接设置通向干燥箱内部的冷风进口，以对干燥后并即将排出的物料进行冷却，容易与前方的各热风进口形成干扰，从而降低干燥效率；在干燥箱内缺少对生物质湿料的切割机构，对于进入干燥箱内部的生物质湿料不能进行切割，以至于内部部分物料的体积较大，且干燥效率较低，而物料体积较大使得生物质物料不能充分燃烧，会降低发电效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生物质干燥装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种生物质干燥装置，包括干燥箱、热风机和进料机，所述进料机的出口与所述干燥箱内部连通，所述干燥箱的顶部设置有物料出口Ⅰ且侧下部设置有物料出口Ⅱ；所述干燥箱内通过隔板分成干燥室和位于干燥室下方的供风室，所述进料机的出口与所述干燥室的内顶部连通，所述隔板倾斜安装，所述物料出口Ⅱ与所述隔板的下边部衔接；所述干燥室内通过轴承座支承有位于所述进料机出口下方的刀辊，所述刀辊的辊轴穿出所述干燥箱，并通过同步带传动机构与一电机的转矩输出轴连接；所述供风室内设置有激振器和若干热风喷头，所述激振器安装于所述隔板的下斜面，所述隔板开设有若干空气分布孔，所述空气分布孔均匀分布于各热风喷头的出风口处，各热风喷头的进风口均设置有电磁流量调节阀，并通过输气管与所述热风机的出口连接；所述物料出口Ⅱ的下方设置有冷却器，所述物料出口Ⅱ与所述冷却器顶部的进料口连通，所述冷却器底部的出料口作为物料成品排放口并设置有旋转下料阀。作为本专利选择的一种技术方案，所述热风喷头为漏斗状结构，其顶口作为出风口且顶口边缘部与所述隔板密封连接，其底口作为进风口。作为本专利选择的一种技术方案，所述同步带传动机构包括两个同步轮、将两个同步轮传动连接在一起的同步带，两个同步轮分别安装于所述电机的转矩输出轴和所述刀辊的辊轴上。作为本专利选择的一种技术方案，所述干燥箱通过支脚架抬离地面，所述支脚架的侧部焊接有电机架，所述电机安装于该电机架上。作为本专利选择的一种技术方案，所述干燥箱的底部开口，所述热风机与所述热风喷头之间的输气管贯穿所述干燥箱底部的开口。作为本专利选择的一种技术方案，所述冷却器为风冷却器。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：在干燥箱内增设了刀辊，在物料干燥的过程中，能够对其进行切割，既提高了干燥效率，也使得所获得的干燥物料成品的利用率更高；在干燥箱内仅通入热风，而没有在出口处通入冷风，避免了热、冷空气之间的干扰，提高干燥效率；设计有倾斜的隔板，并将空气分布孔和激振器均布置在隔板上，在不影响干燥效率的前提下，可提高出料效率。附图说明图1为本技术所述生物质干燥装置的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1-干燥箱，2-刀辊，3-轴承座，4-干燥室，5-隔板，6-冷却器，7-旋转下料阀，8-电磁流量调节阀，9-物料出口Ⅰ，10-激振器，11-热风机，12-电机，13-供风室，14-同步带传动机构，15-热风喷头，16-进料机，17-物料出口Ⅱ，18-空气分布孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：结合图1和图2所示，本技术包括干燥箱1、热风机11和进料机16，进料机16的出口与干燥箱1内部连通，干燥箱1的顶部设置有物料出口Ⅰ9且侧下部设置有物料出口Ⅱ17；干燥箱1内通过隔板5分成干燥室4和位于干燥室4下方的供风室13，进料机16的出口与干燥室4的内顶部连通，隔板5倾斜安装，物料出口Ⅱ17与隔板5的下边部衔接，倾斜安装的隔板5便于出料；干燥室4内通过轴承座3支承有位于进料机16出口下方的刀辊2，刀辊2的辊轴穿出干燥箱1，并通过同步带传动机构14与一电机12的转矩输出轴连接，通过刀辊2的转动实现对干燥室4浮起物料的切割；供风室13内设置有激振器10和若干热风喷头15，激振器10安装于隔板5的下斜面，隔板5开设有若干空气分布孔18，空气分布孔18均匀分布于各热风喷头15的出风口处，各热风喷头15的进风口均设置有电磁流量调节阀8，并通过输气管与热风机11的出口连接；电磁流量调节阀8可控制各处热风通入量的大小，从而控制高效出料或者延长物料的干燥和切割时间；物料出口Ⅱ17的下方设置有冷却器6，物料出口Ⅱ17与冷却器6顶部的进料口连通，冷却器6底部的出料口作为物料成品排放口并设置有旋转下料阀7。冷却器6为位于干燥箱1外部的冷却结构，不会与热风干扰，冷却效率高，而旋转下料阀7则便于干燥成品物料的排出。作为本专利选择的一种技术方案，热风喷头15为漏斗状结构，其顶口作为出风口且顶口边缘部与隔板5密封连接，其底口作为进风口，漏斗状结构利于送入热风，并使得各空气分布孔18处于被热风喷头15的包裹状态下。作为本专利选择的一种技术方案，同步带传动机构14包括两个同步轮、将两个同步轮传动连接在一起的同步带，两个同步轮分别安装于电机12的转矩输出轴和刀辊2的辊轴上。作为本专利选择的一种技术方案，干燥箱1通过支脚架抬离地面，支脚架的侧部焊接有电机架，电机12安装于该电机架上。作为本专利选择的一种技术方案，干燥箱1的底部开口，热风机11与热风喷头15之间的输气管贯穿干燥箱1底部的开口。作为本专利选择的一种技术方案，冷却器6为风冷却器6，风冷便于将物料之间的间隙中的热量带走，而且保持干燥。本技术的工作原理如下：将物料出口Ⅰ9连接在旋风分离器的进风口处，将旋风分离器的出风口与袋式除尘器的进风口连接；利用上料机将生物质湿料输送至进料机16，进料机16向干燥室4内送入生物质湿料；与此同时，电机带动导辊转动，热风机11向干燥室4内吹入热风，热风使得湿料浮起，并在导辊的作用下进行切割，热风将水分吹至物料出口Ⅰ9，当物料干燥到一定程度后，少部分轻质物料也吹至吹至物料出口Ⅰ9，并与含水分空气一起进入旋风分离器中；大部分物料在隔板5上沉积，并在激振器10的作用下将物料向物料出口Ⅱ17输送；通过控制电磁流量调节阀8的大小，可以控制各处的热风分布情况，当靠近物料出口Ⅱ17的热风量较少，而远离物料出口Ⅱ17的热风量较多时，物料出口Ⅱ17的出料较少，此种状态可使物料在干燥室4内的干燥时间更长；反之，物料出口Ⅱ17的出料较多，此种状态物料出口Ⅱ17处的出料效率较高；从物料出口Ⅱ17排出的物料经过冷却器6冷却后变成生物质成品，在旋转下料阀7的作用下可将其排出。按照上述实施方式，便可很本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质干燥装置，包括干燥箱、热风机和进料机，所述进料机的出口与所述干燥箱内部连通，所述干燥箱的顶部设置有物料出口Ⅰ且侧下部设置有物料出口Ⅱ，其特征在于：所述干燥箱内通过隔板分成干燥室和位于干燥室下方的供风室，所述进料机的出口与所述干燥室的内顶部连通，所述隔板倾斜安装，所述物料出口Ⅱ与所述隔板的下边部衔接；所述干燥室内通过轴承座支承有位于所述进料机出口下方的刀辊，所述刀辊的辊轴穿出所述干燥箱，并通过同步带传动机构与一电机的转矩输出轴连接；所述供风室内设置有激振器和若干热风喷头，所述激振器安装于所述隔板的下斜面，所述隔板开设有若干空气分布孔，所述空气分布孔均匀分布于各热风喷头的出风口处，各热风喷头的进风口均设置有电磁流量调节阀，并通过输气管与所述热风机的出口连接；所述物料出口Ⅱ的下方设置有冷却器，所述物料出口Ⅱ与所述冷却器顶部的进料口连通，所述冷却器底部的出料口作为物料成品排放口并设置有旋转下料阀。

【技术特征摘要】
1.一种生物质干燥装置，包括干燥箱、热风机和进料机，所述进料机的出口与所述干燥箱内部连通，所述干燥箱的顶部设置有物料出口Ⅰ且侧下部设置有物料出口Ⅱ，其特征在于：所述干燥箱内通过隔板分成干燥室和位于干燥室下方的供风室，所述进料机的出口与所述干燥室的内顶部连通，所述隔板倾斜安装，所述物料出口Ⅱ与所述隔板的下边部衔接；所述干燥室内通过轴承座支承有位于所述进料机出口下方的刀辊，所述刀辊的辊轴穿出所述干燥箱，并通过同步带传动机构与一电机的转矩输出轴连接；所述供风室内设置有激振器和若干热风喷头，所述激振器安装于所述隔板的下斜面，所述隔板开设有若干空气分布孔，所述空气分布孔均匀分布于各热风喷头的出风口处，各热风喷头的进风口均设置有电磁流量调节阀，并通过输气管与所述热风机的出口连接；所述物料出口Ⅱ的下方设置有冷却器，所述物料出口Ⅱ与所述冷却器顶部的进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖可欣，
申请(专利权)人：成都昊特绿能生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51