一种接水盘及风管机制造技术

本实用新型专利技术提出一种接水盘及风管机，包括注塑成型的接水盘腔体和与所述接水盘腔体一体发泡成型的接水盘壳，在所述接水盘腔体顶面的至少一部分上形成有向上延伸的凸起部，在所述凸起部与所述接水盘腔体的顶面之间形成有插装部。通过本实用新型专利技术解决了现有技术中的接水盘存在的容易漏水、容易变形与保温件配合处漏风的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种接水盘及风管机
本技术涉及一种接水盘及具有该接水盘的风管机结构的改进。
技术介绍
在风管机常用的接水盘有两种，一种是冷轧钢板或者镀锌钢板冲压成型后焊接出水嘴，之后进行脱脂，然后进行电泳或者喷涂防锈涂层。焊接的位置如果存在虚焊、脱焊等容易产生漏水，防锈涂层脱落，会出现锈蚀，时间长了也会漏水。漏水和锈蚀是这种接水盘常见问题。并且这种钣金接水盘使用时需要外侧全部覆盖保温垫，人工成本和材料成本均高；第二种接水盘是EPS泡沫内附PVC吸附膜接水盘，这种接水盘是用EPS发泡成型，发泡时内嵌预先吸附成型的PVC吸附膜，这种发泡EPS接水盘虽然解决了保温问题，但这种接水盘内嵌的PVC吸附膜容易划伤划破，如果一旦破损这种接水盘也会从破损处渗水，另外出水嘴和接水盘本体也不是一体成型，需要胶粘，粘胶处存在漏水隐患。并在这种接水盘变形量大，尺寸不稳定，容易翘曲变形，容易造成排水不畅、漏水等隐患，除此之外，现有接水盘与位于其上方的保温泡棉配合时存在有配合间隙，容易导致从冷凝器中吹出的冷风从接水盘中吹出。
技术实现思路
本技术提供一种接水盘，解决现有技术中的接水盘存在的容易漏水、容易变形与保温件配合漏风的问题。为达到解决上述技术问题的目的，本技术采用所提出的接水盘采用以下技术方案予以实现：一种接水盘，包括注塑成型的接水盘腔体和与所述接水盘腔体一体发泡成型的接水盘壳，在所述接水盘腔体顶面的至少一部分上形成有向上延伸的凸起部，在所述凸起部与所述接水盘腔体的顶面之间形成有插装部。一种风管机，包括侧板、底板、冷凝器，包括上述实施方式中所述的接水盘，所述接水盘固定在所述底板上且设置在所述冷凝器的下方，所述侧板与所述底板连接，在所述接水盘上方与接水盘的顶面位置对应处设置有保温件，所述保温件上设置有插设部，所述保温件与所述接水盘通过所述插设部与所述插装部相互插接固定。本技术还包括以下附加技术特征：进一步的，所述接水盘腔体的顶面至少一部分为从接水盘外侧向接水盘内侧倾斜的倾斜面。进一步的，所述接水盘壳为贴合所述接水盘腔体外侧轮廓面发泡成型的保温壳，所述保温壳的材质为发泡料。进一步的，所述凸起部上靠近接水盘内侧的侧壁为从上向下倾斜设置的倾斜面。进一步的，所述接水盘腔体内前到后依次成型有第一凸起台和第二凸起台，在述第一凸起台和第二凸起台之间设置有导水槽。进一步的，还包括有蓄水槽，所述蓄水槽位于所述接水盘腔内的一角位置处且与所述导水槽连通，在所述接水盘腔体外侧设置有与所述蓄水槽连通的出水嘴。进一步的，所述第一凸起台为分别向导水槽侧和蓄水槽侧倾斜设置的倾斜台。进一步的，所述出水嘴与所述接水盘腔体为一体注塑成型件。进一步的，在所述侧板与所述接水盘侧壁之间设置有保温衬垫。本技术存在以下优点和积极效果：本技术提出一种接水盘，包括注塑成型的接水盘腔体和与所述接水盘腔体一体发泡成型的接水盘壳，本技术中的接水盘在结构为采用注塑一体成型的接水盘腔体和与其一体发泡成型的接水盘壳组合，采用注塑件和发泡件结合的方式，注塑件具有一定强度且不会被划损破坏，不仅可避免了现有技术后中接水盘容易翘曲变形和破损漏水的问题，而且且采用一体注塑成型件，不会因焊接锈蚀产生漏水的问题，并且保温层采用与其一体发泡成型的接水盘壳实现，无需单独贴保温棉，有效的避免了漏水的问题，同时本技术在所述接水盘腔体顶面的至少一部分上形成有向上延伸的凸起部，在所述凸起部与所述接水盘腔体的顶面之间形成有插装部，本技术中的接水盘的插装部可以与保温泡棉件配合时，实现两者的凹凸插接配合，可有效的避免了冷风从接水盘中吹出的问题。附图说明图1为本技术接水盘的结构示意图；图2为本技术接水盘的接水盘腔体的结构示意图；图3为本技术接水盘的接水盘壳的结构示意图；图4为本技术接水盘的局部剖视图；图5为本技术的风管机的结构示意图；图6为本技术的风管机的局部剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细的说明，本实施例中的“前”指靠近冷凝器侧，“后”为远离冷凝器侧；本技术提出一种接水盘的实施例，参照图1-图4所示，包括注塑成型的接水盘腔体1和与所述接水盘腔体1一体发泡成型的接水盘壳2，优选的，本实施例中的所述接水盘壳2为贴合所述接水盘腔体1外侧轮廓面发泡成型的保温壳，所述保温壳的材质为EPS泡沫。本技术中的接水盘为注塑成型件和发泡成型件结合为一体的接水盘结构，在进行生产时，可先通过模具将接水盘腔体1一体注塑成型，注塑成型后，再将成型的接水盘腔体1放在模具中进行密封发泡，发泡时，在接水盘腔体1的外侧轮廓一周发泡有发泡料，形成对接水盘的保温效果，在发泡完成后发泡料粘结固定在接水盘腔体1上成型接水盘结构，本实施例中的接水盘结构，接水盘腔体1采用注塑成型，可解决现有技术中采用钣金成型件的接水盘重量大、焊接位置处容易生锈漏水的问题，也解决了现有技术中采用吸附成型和发泡结合的接水盘存在的容易被划破导致破损变形，产生漏水的问题；同时由于注塑成型的接水盘腔体1，不仅可以成型复杂的结构，节省了加工生产制造工艺，简化加工步骤，提高生产效率，而且注塑成型的接水盘腔体1具有强度，在受到外力时不会轻易产生变形或翘曲的问题，可有效的解决了现有接水盘结构不稳定，容易产生变形翘曲的问题；同时本实施例中的接水盘外侧保温的接水盘壳2为与接水盘腔体1一体发泡成型件，这样无需在接水盘周围单独贴设保温件，有效的避免了因保温件之间贴合不紧密导致的漏水的问题，且无需大面积包覆保温垫，减少了人工，节省了成本。同时，本实施例中的接水盘设置时在所述接水盘腔体1顶面11的至少一部分上形成有向上延伸的凸起部3，优选的，凸起部3设置时，可沿接水盘腔体1的顶面11的一圈均设置，或者是在接水盘腔体1的顶面11的两侧有保温件配合位置处设置，在此不做具体限制，在所述凸起部3与所述接水盘腔体1的顶面之间形成有插装部4。优选的，本实施例中的插装部4即为接水盘腔体1的顶面和凸起部3之间的凹陷槽，其可与保温件实现凹凸结构的插接配合，有效的防止了冷风从两个部件的拼接部位吹出。进一步的，为确保外部的冷凝水可顺利的流入到接水盘的内部，本实施例中的所述接水盘腔体1的顶面11至少一部分上设置为从接水盘外侧向接水盘内侧倾斜的倾斜面。接水盘腔体1的顶面11可周圈均设置为倾斜面，或者仅仅一部分顶面设置为倾斜面，可根据需求设置，在此不做具体限制。进一步的，所述凸起部3上靠近接水盘内侧的侧壁为从上向下倾斜设置的倾斜面，可便于冷凝水回流到接水盘内部。优选的，本实施例中的所述接水盘腔体1内从前到后依次成型有第一凸起台5和第二凸起台6，在述第一凸起台5和第二凸起台6之间设置有导水槽7，进一步的，还包括有蓄水槽8，所述蓄水槽8位于所述接水盘腔体1内的一角位置处且与所述导水槽7连通，在所述接水盘腔体1的外侧设置有与所述蓄水槽连8通的出水嘴9。进入接水盘中的水可通过导水槽7导入到蓄水槽8内，然后经过出水嘴9流出，本实施例中蓄水槽8所在底面的高度为最低点高度，便于接水盘腔体1内其它方向的水流向蓄水槽8侧。优选的，所述第一凸起台5为分别向导水槽7侧和蓄水槽8侧倾斜设置的倾斜台。即本实施例中的第一凸台5第一倾斜方向为从前向后倾斜，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接水盘，其特征在于，包括注塑成型的接水盘腔体和与所述接水盘腔体一体发泡成型的接水盘壳，在所述接水盘腔体顶面的至少一部分上形成有向上延伸的凸起部，在所述凸起部与所述接水盘腔体的顶面之间形成有插装部。

【技术特征摘要】
1.一种接水盘，其特征在于，包括注塑成型的接水盘腔体和与所述接水盘腔体一体发泡成型的接水盘壳，在所述接水盘腔体顶面的至少一部分上形成有向上延伸的凸起部，在所述凸起部与所述接水盘腔体的顶面之间形成有插装部。2.根据权利要求1所述的接水盘，其特征在于，所述接水盘腔体的顶面至少一部分为从接水盘外侧向接水盘内侧倾斜的倾斜面。3.根据权利要求1所述的接水盘，其特征在于，所述接水盘壳为贴合所述接水盘腔体外侧轮廓面发泡成型的保温壳，所述保温壳的材质为发泡料。4.根据权利要求1所述的接水盘，其特征在于，所述凸起部上靠近接水盘内侧的侧壁为从上向下倾斜设置的倾斜面。5.根据权利要求1所述的接水盘，其特征在于，所述接水盘腔体内前到后依次成型有第一凸起台和第二凸起台，在述第一凸起台和第二凸起台之间设置有导水槽。6.根据权利要求5所述的接水盘，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王环，杜建伟，程军，
申请(专利权)人：海信山东空调有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37