大功率光源用散热外壳板制造技术

本实用新型专利技术涉及五金制品领域，具体涉及大功率光源用散热外壳板，从内到外依次包括导热胶层、陶瓷基板、金属屏蔽层和通风屏蔽板，所述陶瓷基板为层状结构且形成有散热孔道；所述通风屏蔽板包括平行设置的若干个通风屏蔽单元，所述通风屏蔽单元包括形状结构相同的第一[形板、第二[形板、第三[形板、第四[形板；所述第二[形板和第三[形板相背连接设置，二者开口相反；所述第一[形板与第二[形板错位相对设置，且二者之间存在间隙；所述第四[形板与第三[形板错位相对设置，且二者之间存在间隙；本实用新型专利技术能防止激光电磁波射出而对人体造成伤害，又能保证内外气体流动，散热效果好。

【技术实现步骤摘要】
大功率光源用散热外壳板
本技术涉及五金制品领域，具体涉及大功率光源用散热外壳板。
技术介绍
随着电子信息产业不断发展，目前的计算机处理器，如中央处理器或显示卡处理器等，运行频率及速度在不断提升，其产生的热量也随之增多，温度不断升高，严重影响着电子元件的运行性能和稳定性。因此，为提高散热性能，目前的处理器已几乎都搭配有相应的散热装置才能在正常工作温度下运行，从而避免性能下降甚至烧毁的问题。对于很多激光设备，由于激光会对人体造成伤害，因此一般都采用密封式结构，但光源工作产生大量的热量，造成激光设备内部温度高，光源易老化，特别是对于大功率光源，其发热量大，必须在光源处设置高效散热装置，为防止激光射出，现有技术的散热装置都是设置于光源设备内部，通过内部主动或被动或液冷散热，不直接与外界发生热交换，散热效率低，若将激光设备的外壳设置成能直接与外界对流的镂空状，又会造成内部的激光射出外壳对人体造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种能防止激光电磁波射出而对人体造成伤害，又能保证内外气体流动，散热效果好的大功率光源用散热外壳板。本技术所采用的技术方案是：大功率光源用散热外壳板，从内到外依次包括导热胶层、陶瓷基板、金属屏蔽层和通风屏蔽板，所述陶瓷基板为层状结构且形成有散热孔道；所述通风屏蔽板包括平行设置的若干个通风屏蔽单元，所述通风屏蔽单元包括形状结构相同的第一[形板、第二[形板、第三[形板、第四[形板；所述第二[形板和第三[形板相背连接设置，二者开口相反；所述第一[形板与第二[形板错位相对设置，且二者之间存在间隙；所述第四[形板与第三[形板错位相对设置，且二者之间存在间隙；所述第一[形板和第四[形板关于第二[形板和第三[形板的连线对称；相邻两个通风屏蔽单元的两个第一[形板之间存在间隙、两个第二[形板之间存在间隙、两个第三[形板之间存在间隙、两个第四[形板之间存在间隙。对上述技术方案的进一步改进为，所述第一[形板、第二[形板、第三[形板、第四[形板均包括中空状的矩形铝壳、灌装于矩形铝壳内部的冷却介质、沉积于矩形铝壳内表面的防腐层、涂覆于矩形铝壳外表面以将热量转化为红外线的热量转换层。对上述技术方案的进一步改进为，所述陶瓷基板的厚度为0.5～2mm，该散热孔道的半径为600～8000nm。对上述技术方案的进一步改进为，所述金属屏蔽层包括交织成经纬状的经线银纤维和纬线银纤维，且所述经线银纤维和纬线银纤维均呈波纹状，且经线银纤维的波峰与纬线银纤维的波谷相交，经线银纤维的波谷与纬线银纤维的波峰相交。本技术的有益效果为：1、一方面，设有导热胶层，快速将内部光源发出的热量传导至陶瓷基板，陶瓷基板具有高导热特点，快速将热量传递至通风屏蔽板，由于通风屏蔽板的设置，使得内部热空气可流出，外部冷空气可流入，实现内外部通风，相对于在内部散热的结构，大大改善了散热效果。第二方面，由于激光是沿直线传播的，通风屏蔽板的若干个通风屏蔽单元的第一[形板、第二[形板、第三[形板、第四[形板错位衔接，能形成一垂直于激光的传播方向的屏障，阻断激光的继续传播，起到防辐射的效果，有利于人体健康，第一[形板、第二[形板、第三[形板、第四[形板之间均设有间隙，且相邻两个通风屏蔽单元的两个第一[形板之间存在间隙、两个第二[形板之间存在间隙、两个第三[形板之间存在间隙、两个第四[形板之间存在间隙，这些间隙错位相通，由于空气具有流动性，空气首先进入两个相邻第四[形板之间的间隙，然后流入第四[形板与第三[形板之间的间隙，经过相邻两个第三[形板的间隙、相邻两个第二[形板之间的间隙，到达第二[形板与第一[形板之间的间隙，最后经相邻两个第一[形板之间的间隙排出，结构巧妙，既能防止激光电磁波射出而对人体造成伤害，又能保证内外气体流动，散热效果好。第三方面，由于设有陶瓷基板，其具有高可靠性、长寿命、导热性能好、可以热电分离等优点，使得本技术的散热外壳板散热性好，使用寿命长，且不会造成外壳板带静电，有利于人体健康。2、第一[形板、第二[形板、第三[形板、第四[形板均包括中空状的矩形铝壳、灌装于矩形铝壳内部的冷却介质、沉积于矩形铝壳内表面的防腐层、涂覆于矩形铝壳外表面以将热量转化为红外线的热量转换层。传递到第一[形板、第二[形板、第三[形板、第四[形板的热量，一方面直接与外界空气发生热交换而消耗，第二方面，与内部的冷却介质发生热交换而降低温度，第三方面，通过外表面的热量转换层将热量转化为红外线辐射到外界环境中，从而降低温度，通过三方面共同作用，快速将内部热量传导出去，使得散热外壳板始终维持在较低的温度，以便于对光源进行散热，散热效果好。3、陶瓷基板的厚度为0.5～2mm，该微小孔道的半径为600～8000nm，陶瓷基板上有95％的微小孔道，增加了陶瓷基板的散热面积，进一步改善了本技术的散热效果。4、金属屏蔽层包括交织成经纬状的经线银纤维和纬线银纤维，经线银纤维和纬线银纤维与电磁波接触面积大，屏蔽效果好，能更好的防止电磁波射向外界，防电磁干扰效果好，有利于人体健康。且所述经线银纤维和纬线银纤维均呈波纹状，且经线银纤维的波峰与纬线银纤维的波谷相交，经线银纤维的波谷与纬线银纤维的波峰相交。相对于直线状的银纤维，波纹状的银纤维进一步增加了银纤维与电磁波的接触面积，屏蔽效果更好，提高了本技术的防辐射功能，有利于人体健康。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的通风屏蔽板的结构示意图；图3为本技术的通风屏蔽板另一视角的结构示意图；图4为本技术的通风屏蔽单元的结构示意图；图5为本技术的第一[形板的结构示意图；图6为本技术的金属屏蔽层的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，为本技术的结构示意图。大功率光源用散热外壳板100，从内到外依次包括导热胶层110、陶瓷基板120、金属屏蔽层130和通风屏蔽板140，所述陶瓷基板120为层状结构且形成有散热孔道121。如图2-图3所示，分别为本技术的通风屏蔽板不同视角的结构示意图。通风屏蔽板140包括平行设置的若干个通风屏蔽单元140a。如图4所示，为本技术的通风屏蔽单元的结构示意图。通风屏蔽单元140a包括形状结构相同的第一[形板141、第二[形板142、第三[形板143、第四[形板144；所述第二[形板142和第三[形板143相背连接设置，二者开口相反；所述第一[形板141与第二[形板142错位相对设置，且二者之间存在间隙；所述第四[形板144与第三[形板143错位相对设置，且二者之间存在间隙；所述第一[形板141和第四[形板144关于第二[形板142和第三[形板143的连线对称；相邻两个通风屏蔽单元140a的两个第一[形板141之间存在间隙、两个第二[形板142之间存在间隙、两个第三[形板143之间存在间隙、两个第四[形板144之间存在间隙。如图5所示，为本技术的第一[形板的结构示意图。第一[形板141、第二[形板142、第三[形板143、第四[形板144均包括中空状的矩形铝壳141a、灌装于矩形铝壳141a内部的冷却介质141b、沉积于矩形铝壳141a内表面的防腐层、涂覆于矩形铝壳141a外表面以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大功率光源用散热外壳板，其特征在于：从内到外依次包括导热胶层、陶瓷基板、金属屏蔽层和通风屏蔽板，所述陶瓷基板为层状结构且形成有散热孔道；所述通风屏蔽板包括平行设置的若干个通风屏蔽单元，所述通风屏蔽单元包括形状结构相同的第一[形板、第二[形板、第三[形板、第四[形板；所述第二[形板和第三[形板相背连接设置，二者开口相反；所述第一[形板与第二[形板错位相对设置，且二者之间存在间隙；所述第四[形板与第三[形板错位相对设置，且二者之间存在间隙；所述第一[形板和第四[形板关于第二[形板和第三[形板的连线对称；相邻两个通风屏蔽单元的两个第一[形板之间存在间隙、两个第二[形板之间存在间隙、两个第三[形板之间存在间隙、两个第四[形板之间存在间隙。

【技术特征摘要】
1.大功率光源用散热外壳板，其特征在于：从内到外依次包括导热胶层、陶瓷基板、金属屏蔽层和通风屏蔽板，所述陶瓷基板为层状结构且形成有散热孔道；所述通风屏蔽板包括平行设置的若干个通风屏蔽单元，所述通风屏蔽单元包括形状结构相同的第一[形板、第二[形板、第三[形板、第四[形板；所述第二[形板和第三[形板相背连接设置，二者开口相反；所述第一[形板与第二[形板错位相对设置，且二者之间存在间隙；所述第四[形板与第三[形板错位相对设置，且二者之间存在间隙；所述第一[形板和第四[形板关于第二[形板和第三[形板的连线对称；相邻两个通风屏蔽单元的两个第一[形板之间存在间隙、两个第二[形板之间存在间隙、两个第三[形板之间存在间隙、两个第四[形板之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢毅，
申请(专利权)人：东莞市远鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44