充气翻边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充气翻边机，包括双丝杆压力进给装置及旋压翻边装置，双丝杆压力进给装置包括进给电机、第一丝杆螺母付、第二丝杆螺母付及升降板，进给电机用于驱动第一丝杆螺母付与第二丝杆螺母付来推动升降板升降，升降板上安装有旋压翻边装置，旋压翻边装置用于对工件翻边，第一丝杆螺母付与第二丝杆螺母付分别位于旋压翻边装置的轴线的两侧。如此，采用双丝杆传动从而实现旋压翻边装置的升降，结构简单，传动较为平稳。

【技术实现步骤摘要】
充气翻边机
本技术涉及减震器加工领域，特别涉及一种充气翻边机。
技术介绍
目前，减震器的充气与翻边加工是分别在不同的机器上加工完成的，先翻边再充气，生产效率低，且充气时须从待加工的减震器的密封圈处插入插片，这样的操作容易损坏密封圈，影响减震器总成的密封性能。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术需要提供一种充气翻边机。本技术提供一种充气翻边机，包括双丝杆压力进给装置及旋压翻边装置，所述双丝杆压力进给装置包括进给电机、第一丝杆螺母付、第二丝杆螺母付及升降板，所述进给电机用于驱动所述第一丝杆螺母付与所述第二丝杆螺母付来推动所述升降板升降，所述升降板上安装有所述旋压翻边装置，所述旋压翻边装置用于对工件翻边，所述第一丝杆螺母付与第二丝杆螺母付分别位于所述旋压翻边装置的轴线的两侧。优选地，所述双丝杆压力进给装置还包括第一传动机构与第二传动机构，所述第一丝杆螺母付包括第一丝杆、第一丝杆螺母及第一丝杆螺母座，所述第二丝杆螺母付包括第二丝杆、第二丝杆螺母及第二丝杆螺母座，所述第一传动机构连接所述进给电机与所述第一丝杆，所述第二传动机构连接所述进给电机与所述第二丝杆，所述升降板上固定有所述第一丝杆螺母座及所述第二丝杆螺母座，所述第一丝杆与所述第一丝杆螺母座通过所述第一丝杆螺母连接，所述第二丝杆与所述第二丝杆螺母座通过所述第二丝杆螺母连接。优选地，所述第一传动机构包括第一主动带轮、第一从动带轮及连接所述第一主动带轮与所述第一从动带轮的第一皮带，所述进给电机与所述第一主动带轮连接，所述第一从动带轮与所述第一丝杆连接。优选地，所述第二传动机构包括第二主动带轮、第二从动带轮及连接所述第二主动带轮与所述第二从动带轮的第二皮带，所述进给电机与所述第二主动带轮连接，所述第二从动带轮与所述第二丝杆连接。优选地，所述第一主动带轮与所述第二主动带轮为一体式结构。优选地，所述双丝杆压力进给装置还包括固定板，所述固定板与所述升降板平行设置，所述进给电机、所述第一传动机构及所述第二传动机构安装在所述固定板的顶面，所述第一丝杆与所述第二丝杆的两端分别穿过所述固定板与所述升降板。优选地，所述旋压翻边装置包括封口轮安装盘、导正机构及旋压机构，所述导正机构与所述旋压机构安装在所述封口轮安装盘内，所述导正机构用于将所述工件扶正从而使得所述工件与所述旋压翻边装置同轴设置，所述旋压机构用于旋压所述工件从而实现对所述工件翻边。优选地，所述充气翻边机还包括回转密封装置，所述回转密封装置与所述旋压翻边装置同轴设置，所述回转密封装置安装在所述升降板上，所述旋压翻边装置位于所述回转密封装置的下方，所述回转密封装置包括固定机构及旋转机构，所述旋转机构可相对所述固定机构转动，所述旋转机构与所述旋压翻边装置固定连接以带动所述旋压翻边装置旋转。优选地，所述充气翻边机还包括充气装置，所述充气装置用于对工件充气，所述充气装置包括第一夹块、第二夹块、第一夹紧机构、第二夹紧机构及进气嘴，所述第一夹紧机构用于带动所述第一夹块移动，所述第二夹紧机构用于带动所述第二夹块移动，所述第一夹块与所述第二夹块用于围合形成密封腔，所述密封腔与所述进气嘴连通，所述密封腔用于收容所述旋压翻边装置。优选地，所述充气翻边机还包括驱动机构、拧牙杆及拧牙头，所述驱动机构用于驱动所述拧牙杆转动，所述拧牙杆与所述拧牙头固定连接，所述拧牙头用于与所述工件的活塞杆螺纹连接。本技术的充气翻边机，采用双丝杆传动从而实现旋压翻边装置的升降，结构简单，传动较为平稳。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施方式的充气翻边机的立体示意图。图2是本技术实施方式的充气翻边机的另一立体示意图。图3是本技术实施方式的充气翻边机的再一立体示意图。图4是工件的结构示意图。图5是图4的工件的Ⅴ部分的放大示意图。图6是本技术实施方式的充气翻边机的固定装置的结构示意图。图7是本技术实施方式的充气翻边机的旋压翻边装置的立体示意图。图8是本技术实施方式的充气翻边机的旋压翻边装置的预翻边的状态示意图。图9是本技术实施方式的充气翻边机的旋压翻边装置的翻边成型的状态示意图。图10是本技术实施方式的充气翻边机的旋压翻边装置的剖视图。图11是图9的旋压翻边装置的Ⅺ部分的放大示意图。图12是本技术实施方式的充气翻边机的充气装置及回转密封装置的结构示意图。图13是本技术实施方式的充气翻边机的充气装置及回转密封装置的俯视图。图14是图13的充气装置沿ⅩⅣ-ⅩⅣ的剖视图。图15是本技术实施方式的充气翻边机关于回转密封装置的局部剖视图。图16是图15的ⅩⅥ部分的放大示意图。图17是本技术实施方式的充气翻边机的双丝杆压力进给装置的立体示意图。图18是本技术实施方式的充气翻边机的双丝杆压力进给装置的俯视图。图19是本技术实施方式的充气翻边机的双丝杆压力进给装置的结构示意图。图20是本技术实施方式的充气翻边机的旋牙组件的立体示意图。图21是本技术实施方式的充气翻边机的旋牙组件的剖视图。图22是本技术实施方式的充气翻边机的旋牙组件的另一剖视图。图23是本技术实施方式的充气翻边机的拔杆机构的立体示意图。图24是本技术实施方式的充气翻边机的拔杆机构的结构示意图。图25是本技术实施方式的充气翻边机的拔杆机构的拔活塞杆的状态示意图。图26是图25的ⅩⅩⅥ部分的放大示意图。图27是图25的ⅩⅩⅦ部分的放大示意图。图28是本技术实施方式的充气翻边机压活塞杆的状态示意图。图29是本技术实施方式的充气翻边机关于测反驳力机构的未接触的状态示意图。图30是本技术实施方式的充气翻边机关于测反驳力机构的接触状态示意图。图31是本技术另一实施方式的充气翻边机的旋压翻边装置的立体示意图。图32是本技术另一实施方式的充气翻边机的旋压翻边装置的局部剖视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充气翻边机，其特征在于，所述充气翻边机包括双丝杆压力进给装置及旋压翻边装置，所述双丝杆压力进给装置包括进给电机、第一丝杆螺母付、第二丝杆螺母付及升降板，所述进给电机用于驱动所述第一丝杆螺母付与所述第二丝杆螺母付来推动所述升降板升降，所述升降板上安装有所述旋压翻边装置，所述旋压翻边装置用于对工件翻边，所述第一丝杆螺母付与第二丝杆螺母付分别位于所述旋压翻边装置的轴线的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种充气翻边机，其特征在于，所述充气翻边机包括双丝杆压力进给装置及旋压翻边装置，所述双丝杆压力进给装置包括进给电机、第一丝杆螺母付、第二丝杆螺母付及升降板，所述进给电机用于驱动所述第一丝杆螺母付与所述第二丝杆螺母付来推动所述升降板升降，所述升降板上安装有所述旋压翻边装置，所述旋压翻边装置用于对工件翻边，所述第一丝杆螺母付与第二丝杆螺母付分别位于所述旋压翻边装置的轴线的两侧。2.如权利要求1所述的充气翻边机，其特征在于，所述双丝杆压力进给装置还包括第一传动机构与第二传动机构，所述第一丝杆螺母付包括第一丝杆、第一丝杆螺母及第一丝杆螺母座，所述第二丝杆螺母付包括第二丝杆、第二丝杆螺母及第二丝杆螺母座，所述第一传动机构连接所述进给电机与所述第一丝杆，所述第二传动机构连接所述进给电机与所述第二丝杆，所述升降板上固定有所述第一丝杆螺母座及所述第二丝杆螺母座，所述第一丝杆与所述第一丝杆螺母座通过所述第一丝杆螺母连接，所述第二丝杆与所述第二丝杆螺母座通过所述第二丝杆螺母连接。3.如权利要求2所述的充气翻边机，其特征在于，所述第一传动机构包括第一主动带轮、第一从动带轮及连接所述第一主动带轮与所述第一从动带轮的第一皮带，所述进给电机与所述第一主动带轮连接，所述第一从动带轮与所述第一丝杆连接。4.如权利要求3所述的充气翻边机，其特征在于，所述第二传动机构包括第二主动带轮、第二从动带轮及连接所述第二主动带轮与所述第二从动带轮的第二皮带，所述进给电机与所述第二主动带轮连接，所述第二从动带轮与所述第二丝杆连接。5.如权利要求4所述的充气翻边机，其特征在于，所述第一主动带轮与所述第二主动带轮为一体式结构。6.如权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，
申请(专利权)人：深圳市新沧海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44