离心泵制造技术

一种离心泵，包括叶轮，叶轮包括多个叶片和下盖板，叶片与下盖板固定设置，多个叶片包括长叶片和短叶片，叶轮还包括多个通孔，通孔成形于下盖板，通孔设置于相邻的长叶片之间，长叶片包括第一凸侧壁和第一凹侧壁，定义与通孔相邻的两个长叶片分别为第一长叶片和第二长叶片，针对于通孔以及与所述通孔相邻的第一长叶片和第二长叶片，相对于第二长叶片的第一凹侧壁，通孔更靠近于第一长叶片的第一凸侧壁，或通孔的中心到第一长叶片的第一凸侧壁的最短距离小于到第二长叶片的第一凹侧壁的最短距离，这样设置的通孔有利于降低叶轮的轴向力，提高离心泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
离心泵
本技术涉及一种流体泵，具体涉及一种离心泵。
技术介绍
近几十年来，离心泵被大量运用于热循环系统中，并能很好的满足市场的要求。离心泵包括转子组件，转子组件包括叶轮，离心泵运行时，高速旋转的叶轮对工作介质做功，由于叶轮上下两侧所受流体作用力不同，从而造成转子组件发生轴向窜动，这种轴向窜动将影响离心泵的使用寿命。因此，有必要对上述问题进行改进，以解决以上技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种离心泵，有利于减小叶轮的轴向力从而减小转子组件的轴向窜动，这种轴向窜动的减小有利于提高泵的使用寿命。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种离心泵，包括转子组件、泵轴，所述转子组件能够围绕或者随所述泵轴一起转动，所述转子组件包括叶轮，所述叶轮包括多个叶片和下盖板，所述多个叶片包括长叶片和短叶片，所述长叶片的长度大于所述短叶片的长度，所述长叶片沿所述下盖板圆周阵列分布或均匀分布，所述短叶片设置于相邻长叶片之间，所述叶轮还包括通孔，所述通孔成形于所述下盖板，所述通孔贯穿所述下盖板上下表面，所述通孔设置于相邻的所述长叶片之间，所述长叶片包括第一凸侧壁和第一凹侧壁；针对于所述通孔以及与所述通孔相邻的两个所述长叶片，定义上述两个所述长叶片分别为第一长叶片和第二长叶片，所述第一长叶片的第一凸侧壁比所述第一长叶片的第一凹侧壁更靠近所述通孔设置，所述第二长叶片的所述第一凹侧壁比所述第二长叶片的第一凸侧壁更靠近所述通孔设置，相对于所述第二长叶片的第一凹侧壁，所述通孔更靠近所述第一长叶片的第一凸侧壁。一种离心泵，包括转子组件、泵轴，所述转子组件能够围绕或者随所述泵轴一起转动，所述转子组件包括叶轮，所述叶轮包括多个叶片和下盖板，所述多个叶片包括长叶片和短叶片，所述长叶片的长度大于所述短叶片的长度，所述长叶片沿所述下盖板圆周阵列分布或均匀分布，所述短叶片设置于相邻长叶片之间，所述叶轮还包括通孔，所述通孔成形于所述下盖板，所述通孔贯穿所述下盖板上下表面，所述通孔设置于相邻的所述长叶片之间，所述长叶片包括第一凸侧壁和第一凹侧壁；针对于所述通孔以及与所述通孔相邻的两个所述长叶片，定义上述两个所述长叶片分别为第一长叶片和第二长叶片，所述第一长叶片的第一凸侧壁比所述第一长叶片的第一凹侧壁更靠近所述通孔设置，所述第二长叶片的所述第一凹侧壁比所述第二长叶片的第一凸侧壁更靠近所述通孔设置，将所述叶轮向水平面正投影，所述通孔投影的中心到所述第一长叶片的所述第一凸侧壁的投影的最短距离小于所述通孔的中心到所述第二长叶片的第一凹侧壁的投影的最短距离。本技术中，离心泵包括叶轮，叶轮包括叶片和下盖板，下盖板成形有通孔，通孔有利于减小叶轮的轴向力，从而减小转子组件的轴向窜动，提高离心泵的使用寿命；针对于通孔以及与通孔相邻的两个长叶片，定义上述两个长叶片分别为第一长叶片和第二长叶片，第一长叶片的第一凸侧壁比第一长叶片的第一凹侧壁更靠近通孔设置，第二长叶片的第一凹侧壁比第二长叶片的第一凸侧壁更靠近通孔设置，相对于第二长叶片的第一凹侧壁，通孔更靠近于第一长叶片的第一凸侧壁；或将叶轮向水平面正投影，通孔投影的中心到第一长叶片的第一凸侧壁的投影的最短距离小于通孔的中心到第二长叶片的第一凹侧壁的投影的最短距离；这样有利于减小叶轮的轴向力，从而减小转子组件的轴向窜动，提高离心泵的使用寿命。【附图说明】图1是离心泵一种实施方式的一种截面结构示意图；图2是图1中转子组件的一种实施方式的一种截面结构示意图；图3是图1中转子组件的一种实施方式的一个分解结构示意图；图4是图3转子组件中第一部分的一个截面结构示意图；图5是图3转子组件中第一部分的一个俯视结构示意图；图6是图3转子组件中第二部分的一个俯视结构示意图；图7为图6转子组件中第二部分的一个局部放大示意图；图8是图1中转子组件的另一种实施方式的一种结构示意图；图9是图7转子组件的一个截面结构示意图；图10是图7转子组件的一个俯视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明：通常，离心泵100一般包括机械式离心泵和电动式离心泵，机械式离心泵通过机械运动带动叶轮转动，电驱动离心泵包括具有磁性的转子，转子带动叶轮转动；本技术的离心泵主要用于汽车领域，主要为汽车热管理系统的工作介质提供流动动力；下面对电动式离心泵进行说明，当然，电动式离心泵的具体实施方式同样也适用于机械式离心泵。参见图1，离心泵100包括转子组件4、定子组件1、泵轴3、电控单元2、泵盖5、隔离套8以及电机壳体9，转子组件4包括永磁体40，定子组件1包括线圈10，泵盖5包括进口管50和出口管51，泵盖5、隔离套8和电机壳体9相对固定设置形成泵外壳，泵外壳能够形成泵内腔，隔离套8将泵内腔分隔为干腔90和湿腔91，干腔90内无工作介质流过，湿腔91内可以有工作介质流过，定子组件1设置于干腔90内，转子组件4设置于湿腔91内。离心泵100工作时，电控单元2控制通过定子组件1中的线圈10的电流进而控制定子组件1产生的激励磁场，转子组件4的永磁体40在激励磁场的作用下能够围绕泵轴3转动。当工作介质通过泵盖5的进口管50进入泵内腔，转子组件4对泵内腔的工作介质做功，工作介质受离心力作用被抛向泵盖5的出口管51的流道。结合参见图2至图3，转子组件4包括叶轮6和转子7，叶轮6包括上盖板60、叶片61和下盖板62，叶片61成形于上盖板60与下盖板62之间，本实施例中，叶片61与上盖板60一体成形，与上盖板60一体成形后的叶片61再与下盖板62固定连接，当然，叶片61也可以与下盖板62一体成形后，再与上盖板60固定连接。转子组件4包括两部分：第一部分41和第二部分42，第一部分41包括永磁体40和下盖板62，第一部分41以永磁体40为注塑嵌件与下盖板62一体注塑形成，第二部分42包括上盖板60和叶片61，上盖板60和叶片61一体注塑形成。本实施例中，第一部分41和第二部分42通过焊接固定为一体，当然第一部分41和第二部分42也可以通过其它固定方式，例如：过盈配合连接方式或者通过连接装置固定连接的方式等。结合参见图4和图5，第一部分41包括下盖板62和永磁体40，下盖板62成形有通孔411和安装槽412，对应于安装槽412，下盖板62包括第三凸侧壁4121和第三凹侧壁4122，下盖板62至少包括2个通孔，本实施例中，通孔大致为圆形，这里的“大致”是指圆度在0.5mm以内，当然通孔也可以为其他形状；本实施例中，通孔411设置于相邻安装槽412之间，当然通孔411也可以沿下盖板周向均匀设置；下盖板62上至少设置2个安装槽412，安装槽412呈圆周阵列分布或均匀分布，本实施例中，下盖板62设置有5个安装槽412，安装槽412的数量与长叶片的数量对应相等。参见图6，第二部分42包括上盖板60和叶片61，叶片61包括多个长叶片611和多个短叶片610，且长叶片611的长度大于短叶片610的长度，这里“长叶片611和短叶片610的长度”是指将叶片61正投影于水平面上，沿着长叶片611和短叶片610的投影的形状轨迹所测量出的轨迹长度；本实施例中，叶片61包括5个长叶片611和5个短叶片610，当然，叶片61的数量还可以大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心泵，包括转子组件、泵轴，所述转子组件能够围绕或者随所述泵轴一起转动，所述转子组件包括叶轮，所述叶轮包括多个叶片和下盖板，其特征在于：所述多个叶片包括长叶片和短叶片，所述长叶片的长度大于所述短叶片的长度，所述长叶片沿所述下盖板圆周阵列分布或均匀分布，所述短叶片设置于相邻长叶片之间，所述叶轮还包括通孔，所述通孔成形于所述下盖板，所述通孔贯穿所述下盖板上下表面，所述通孔设置于相邻的所述长叶片之间，所述长叶片包括第一凸侧壁和第一凹侧壁；针对于所述通孔以及与所述通孔相邻的两个所述长叶片，定义上述两个所述长叶片分别为第一长叶片和第二长叶片，所述第一长叶片的第一凸侧壁比所述第一长叶片的第一凹侧壁更靠近所述通孔设置，所述第二长叶片的所述第一凹侧壁比所述第二长叶片的第一凸侧壁更靠近所述通孔设置，相对于所述第二长叶片的第一凹侧壁，所述通孔更靠近所述第一长叶片的第一凸侧壁。

【技术特征摘要】
2017.05.31 CN 20172062198441.一种离心泵，包括转子组件、泵轴，所述转子组件能够围绕或者随所述泵轴一起转动，所述转子组件包括叶轮，所述叶轮包括多个叶片和下盖板，其特征在于：所述多个叶片包括长叶片和短叶片，所述长叶片的长度大于所述短叶片的长度，所述长叶片沿所述下盖板圆周阵列分布或均匀分布，所述短叶片设置于相邻长叶片之间，所述叶轮还包括通孔，所述通孔成形于所述下盖板，所述通孔贯穿所述下盖板上下表面，所述通孔设置于相邻的所述长叶片之间，所述长叶片包括第一凸侧壁和第一凹侧壁；针对于所述通孔以及与所述通孔相邻的两个所述长叶片，定义上述两个所述长叶片分别为第一长叶片和第二长叶片，所述第一长叶片的第一凸侧壁比所述第一长叶片的第一凹侧壁更靠近所述通孔设置，所述第二长叶片的所述第一凹侧壁比所述第二长叶片的第一凸侧壁更靠近所述通孔设置，相对于所述第二长叶片的第一凹侧壁，所述通孔更靠近所述第一长叶片的第一凸侧壁。2.一种离心泵，包括转子组件、泵轴，所述转子组件能够围绕或者随所述泵轴一起转动，所述转子组件包括叶轮，所述叶轮包括多个叶片和下盖板，其特征在于：所述多个叶片包括长叶片和短叶片，所述长叶片的长度大于所述短叶片的长度，所述长叶片沿所述下盖板圆周阵列分布或均匀分布，所述短叶片设置于相邻长叶片之间，所述叶轮还包括通孔，所述通孔成形于所述下盖板，所述通孔贯穿所述下盖板上下表面，所述通孔设置于相邻的所述长叶片之间，所述长叶片包括第一凸侧壁和第一凹侧壁；针对于所述通孔以及与所述通孔相邻的两个所述长叶片，定义上述两个所述长叶片分别为第一长叶片和第二长叶片，所述第一长叶片的第一凸侧壁比所述第一长叶片的第一凹侧壁更靠近所述通孔设置，所述第二长叶片的所述第一凹侧壁比所述第二长叶片的第一凸侧壁更靠近所述通孔设置，将所述叶轮向水平面正投影，所述通孔投影的中心到所述第一长叶片的所述第一凸侧壁的投影的最短距离小于所述通孔的中心到所述第二长叶片的第一凹侧壁的投影的最短距离。3.根据权利要求1或2所述的离心泵，其特征在于：所述长叶片包括第一头部和第一尾部，所述第一头部比所述第一尾部靠近所述叶轮中心，所述短叶片包括第二头部和第二尾部，所述第二头部比所述第二尾部靠近所述叶轮的中心，定义所述叶轮的外边缘为第一圆周，所述第一圆周的直径为第一直径，定义一第二圆周，所述第二圆周与所述短叶片的第二头部相切设置，所述第二圆周的直径为第二直径，所述第二直径与所述第一直径的比值等于0.5至0.8，定义一第三圆周，所述通孔的中心位于第三圆周，所述第三圆周的直径为第三直径，定义一第四圆周，所述第四圆周与第一头部相切设置，所述第四圆周的直径为第四直径，所述第三直径大于所述第四直径，所述第三直径小于所述第二直径。4.根据权利要求3所述的离心泵，其特征在于：所述叶轮至少包括两个所述通孔，所述通孔的总流通面积等于每个通孔的流通面积之和，定义所述第一圆周的面积为第一面积，所述通孔的总流通面积与所述第一面积的比值大于等于0.003，所述通孔的总流通面积与所述第一面积的比值小于等于0.03。5.根据权利要求3所述的离心泵，其特征在于：所述叶轮至少包括两个所述通孔，所述通孔的总流通面积等于每个通孔的流通面积之和，定义所述第一圆周的面积为第一面积，所述第一面积大于等于755mm2小于等于2018mm2，所述通孔的总流通面积大于等于3mm2小于等于40mm2。6.根据权利要求4或5所述的离心泵，其特征在于：所述叶轮至少包括2个所述通孔，每个所述通孔的流通面积大于等于0.8mm2小于等于8mm2。7.根据权利要求1或2或4或5所述的离心泵，其特征在于：将所述叶轮向水平面正投影，定义一第三圆周，所述通孔的投影的中心位于第三圆周，针对所述通孔以及与所述通孔相邻的第一长叶片和第二长叶片，所述第三圆周与所述第一长叶片的第一凸侧壁的投影的交点为第一交点，所述第三圆周与所述第二长叶片的第一凹侧壁的投影的交点为第二交点，所述第一交点与所述第二交点之间的圆弧为第一圆弧，所述第一圆弧与所述第三圆周重合，定义所述第一圆弧的中点为第三交点，所述第三交点与所述第一交点之间的圆弧为第二圆弧，所述第二圆弧与所述第三圆周重合，所述通孔的投影的中心位于所述第二圆弧内。8.根据权利要求3所述的离心泵，其特征在于：将所述叶轮向水平面正投影，定义一第三圆周，所述通孔的投影的中心位于第三圆周，针对所述通孔以及与所述通孔相邻的第一长叶片和第二长叶片，所述第三圆周与所述第一长叶片的第一凸侧壁的投影的交点为第一交点，所述第三圆周与所述第二长叶片的第一凹侧壁的投影的交点为第二交点，所述第一交点与所述第二交点之间的圆弧为第一圆弧，所述第一圆弧与所述第三圆周重合，定义所述第一圆弧的中点为第三交点，所述第三交点与所述第一交点之间的圆弧为第二圆弧，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州三花研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33