一种全自动排渣放水器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动排渣放水器，包括罐体、罐盖和自动控制组件，自动控制组件包括导向杆、顶盘、浮漂、底座、支撑板和连接板，支撑板和底座设置在罐体内，导向杆穿过支撑板和底座设置，浮漂定穿设在支撑板和底座之间，连接板穿设在浮漂与支撑板之间，支撑板上设置有下通孔，下通孔处设有环形磁铁，环形磁铁外罩设有筒体，连接板上设有连接杆，连接杆的上端依次穿过支撑板的下通孔、环形磁铁和筒体的上通孔设置，且连接杆位于环形磁铁和筒体上端盖之间的杆体上固定设置有可吸附在环形磁铁上的限位板。本实用新型专利技术的排渣放水器，导向杆稳定性好，并且可保证进气阀导通的同时抽气阀完全关闭，使用安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动排渣放水器
本技术涉及煤矿瓦斯抽采设备
，具体涉及一种全自动排渣放水器。
技术介绍
瓦斯治理是煤矿安全生产的重中之重，煤矿瓦斯抽采抽排是治理瓦斯、保证井下安全生产的一项重要措施，矿井中的瓦斯通常采用负压抽吸的方式排出。但在抽采过程中，不可避免的会有一些水和杂物进入瓦斯管路，直接影响抽采瓦斯效果，严重时甚至会导致抽采中断，造成矿井瓦斯超限事故。所以在抽采过程中，及时排出瓦斯抽放管路中的积水和杂物是必要的，目前通过加装自动放水器来达到上述目的。现有一种排渣放水器专利号为CN205805611U，通过导向杆的上下移动实现进气阀和抽气阀的关闭和导通，这种结构的排渣放水器存在以下不足：1、导向杆的支撑性较弱，只通过底座进行支撑，一旦放水器发生倾倒，会导致导向杆倾斜，使得磁铁和托盘的位置发生偏移，进而导致放水器失效；2、由于导向杆是随着浮漂缓慢上升，就会出现进气阀和抽气阀同时处于导通的状态，由进气阀进入的空气会被抽气阀抽走，使得瓦斯气与空气混合，产生安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述技术问题，提供一种全自动排渣放水器，导向杆稳定性好，并且可保证进气阀导通的同时抽气阀完全关闭，使用安全可靠。本技术为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种全自动排渣放水器，包括罐体、罐盖和自动控制组件，所述罐体的侧壁和底部分别设置有单向进水阀和单向放水阀，所述罐盖上设置有单向抽气阀和单向进气阀，所述自动控制组件包括导向杆、顶盘、浮漂、底座、支撑板和连接板，支撑板和底座由上至下设置在罐体内，导向杆穿过支撑板和底座的中心设置，所述顶盘设置在导向杆的顶部，顶盘上部设有与单向抽气阀配合的磁块，该磁块与单向抽气阀吸合时，顶盘同时将单向进气阀顶开，所述浮漂固定穿设在支撑板和底座之间的导向杆上，连接板固定穿设在浮漂与支撑板之间的导向杆上，所述支撑板上围绕中心设置有至少两个下通孔，每个下通孔处均固定设有环形磁铁，环形磁铁外罩设有一个筒体，筒体的上端盖设有与下通孔轴线重合的上通孔，所述连接板上对应每个下通孔处均设置有连接杆，连接杆的下端与连接板固定连接，连接杆的上端依次穿过支撑板的下通孔、环形磁铁和筒体的上通孔设置，且连接杆位于环形磁铁和筒体上端盖之间的杆体上固定设置有可吸附在环形磁铁上的限位板。作为本技术一种全自动排渣放水器的进一步优化：所述支撑板为长条形板体，支撑板的两端分别与罐体的内壁固定连接，支撑板上围绕中心对称设有两个下通孔。作为本技术一种全自动排渣放水器的进一步优化：所述罐盖和罐体底部均为弧形结构。作为本技术一种全自动排渣放水器的进一步优化：所述底座为网状圆盘结构。有益效果一、本技术的全自动排渣放水器中，导向杆的上部和下部分别通过支撑板和底座进行支撑和限位，即使排渣放水器发生倾倒，导向杆也不易歪斜，结构更加稳固，不易损坏，使用寿命较长；二、本技术的全自动排渣放水器可保证进气阀导通的同时抽气阀完全关闭，区别与现有排渣放水器的控制模式，本技术排渣放水器的导向杆不会随着浮漂的上移缓慢上升，而是通过磁铁的吸附力使浮漂在初期保持不动，待浮力逐渐增加至大于磁铁的吸附力时，浮漂会带着导向杆迅速上升，以使其顶盘的磁块与单向抽气阀迅速吸合并顶紧，同时顶盘将单向进气阀顶开，整个控制过程中，抽气阀的闭合以及进气阀的导通均在极短时间内完成，不会导致进气阀进入的空气被抽气阀抽走，使用安全可靠。附图说明图1为本技术排渣放水器的结构示意图；图2为本技术排渣放水器放水状态的结构示意图；图3为本技术排渣放水器中自动控制组件的结构示意图；图中标记：1、罐体，2、罐盖，3、单向进水阀，4、单向放水阀，5、单向抽气阀，6、单向进气阀，7、导向杆，8、顶盘，9、浮漂，10、底座，11、支撑板，12、连接板，13、磁块，14、下通孔，15、环形磁铁，16、筒体，17、上通孔，18、连接杆，19、限位板。具体实施方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。实施例1如图1-3所示：一种全自动排渣放水器，包括罐体1、罐盖2和自动控制组件，罐盖2和罐体1底部均为弧形结构，罐体1的侧壁和底部分别设置有单向进水阀3和单向放水阀4，所述罐盖2上设置有单向抽气阀5和单向进气阀6，所述自动控制组件包括导向杆7、顶盘8、浮漂9、底座10、支撑板11和连接板12，支撑板11和底座10由上至下设置在罐体1内，导向杆7穿过支撑板11和底座10的中心设置，底座10为网状圆盘结构，所述顶盘8设置在导向杆7的顶部，顶盘8上部设有与单向抽气阀5配合的磁块13，该磁块13与单向抽气阀5吸合时，顶盘8同时将单向进气阀6顶开，所述浮漂9固定穿设在支撑板11和底座10之间的导向杆7上，连接板12固定穿设在浮漂9与支撑板11之间的导向杆7上，支撑板11为长条形板体，支撑板11的两端分别与罐体1的内壁固定连接，支撑板11上围绕中心对称设有两个下通孔14，每个下通孔14处均固定设有环形磁铁15，环形磁铁15外罩设有一个筒体16，筒体16的上端盖设有与下通孔14轴线重合的上通孔17，所述连接板12的两端分别设置有连接杆18，连接杆18的下端与连接板12固定连接，连接杆18的上端依次穿过支撑板11的下通孔14、环形磁铁15和筒体16的上通孔17设置，且连接杆18位于环形磁铁15和筒体16上端盖之间的杆体上固定设置有可吸附在环形磁铁15上的限位板19。当单向抽气阀和单向进水阀都开启时，单向放水阀处于关闭状态，瓦斯管路的水通过单向进水阀进入罐体内，在初期，在环形磁铁与限位板的吸附力作用下，浮漂保持不动，待浮力逐渐增加至足以克服磁铁的吸附力时，限位板会与环形磁铁脱离，浮漂会带着导向杆迅速上升，以使其顶盘的磁块与单向抽气阀迅速吸合并顶紧，同时顶盘将单向进气阀顶开，整个控制过程中，抽气阀的闭合以及进气阀的导通均在极短时间内完成，不会导致进气阀进入的空气被抽气阀抽走，使用安全可靠。实施例2一种全自动排渣放水器，包括罐体1、罐盖2和自动控制组件，罐盖2和罐体1底部均为弧形结构，且材质均为玻璃钢材质，罐体1的侧壁和底部分别设置有单向进水阀3和单向放水阀4，所述罐盖2上设置有单向抽气阀5和单向进气阀6，所述自动控制组件包括导向杆7、顶盘8、浮漂9、底座10、支撑板11和连接板12，支撑板11和底座10由上至下设置在罐体1内，导向杆7穿过支撑板11和底座10的中心设置，底座10为网状圆盘结构，所述顶盘8设置在导向杆7的顶部，顶盘8上部设有与单向抽气阀5配合的磁块13，该磁块13与单向抽气阀5吸合时，顶盘8同时将单向进气阀6顶开，所述浮漂9固定穿设在支撑板11和底座10之间的导向杆7上，连接板12固定穿设在浮漂9与支撑板11之间的导向杆7上，支撑板11包括一个圆盘及分布在圆盘周边的三个长条形板，圆盘的中心设置有通孔，每个长条形板上均设置有下通孔14，长条形板的一端与圆盘固定连接，长条形板的另一端与罐体1内壁固定连接，每个下通孔14处均固定设有环形磁铁15，环形磁铁15外罩设有一个筒体16，筒体16的上端盖设有与下通孔14轴线重合的上通孔17，所述连接板12的形状与支撑板11相似，连接板12的三个长条形板上分别设置有连接杆18，连接杆18的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动排渣放水器，包括罐体（1）、罐盖（2）和自动控制组件，所述罐体（1）的侧壁和底部分别设置有单向进水阀（3）和单向放水阀（4），所述罐盖（2）上设置有单向抽气阀（5）和单向进气阀（6），其特征在于：所述自动控制组件包括导向杆（7）、顶盘（8）、浮漂（9）、底座（10）、支撑板（11）和连接板（12），支撑板（11）和底座（10）由上至下设置在罐体（1）内，导向杆（7）穿过支撑板（11）和底座（10）的中心设置，所述顶盘（8）设置在导向杆（7）的顶部，顶盘（8）上部设有与单向抽气阀（5）配合的磁块（13），该磁块（13）与单向抽气阀（5）吸合时，顶盘（8）同时将单向进气阀（6）顶开，所述浮漂（9）固定穿设在支撑板（11）和底座（10）之间的导向杆（7）上，连接板（12）固定穿设在浮漂（9）与支撑板（11）之间的导向杆（7）上，所述支撑板（11）上围绕中心设置有至少两个下通孔（14），每个下通孔（14）处均固定设有环形磁铁（15），环形磁铁（15）外罩设有一个筒体（16），筒体（16）的上端盖设有与下通孔（14）轴线重合的上通孔（17），所述连接板（12）上对应每个下通孔（14）处均设置有连接杆（18），连接杆（18）的下端与连接板（12）固定连接，连接杆（18）的上端依次穿过支撑板（11）的下通孔（14）、环形磁铁（15）和筒体（16）的上通孔（17）设置，且连接杆（18）位于环形磁铁（15）和筒体（16）上端盖之间的杆体上固定设置有可吸附在环形磁铁（15）上的限位板（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动排渣放水器，包括罐体（1）、罐盖（2）和自动控制组件，所述罐体（1）的侧壁和底部分别设置有单向进水阀（3）和单向放水阀（4），所述罐盖（2）上设置有单向抽气阀（5）和单向进气阀（6），其特征在于：所述自动控制组件包括导向杆（7）、顶盘（8）、浮漂（9）、底座（10）、支撑板（11）和连接板（12），支撑板（11）和底座（10）由上至下设置在罐体（1）内，导向杆（7）穿过支撑板（11）和底座（10）的中心设置，所述顶盘（8）设置在导向杆（7）的顶部，顶盘（8）上部设有与单向抽气阀（5）配合的磁块（13），该磁块（13）与单向抽气阀（5）吸合时，顶盘（8）同时将单向进气阀（6）顶开，所述浮漂（9）固定穿设在支撑板（11）和底座（10）之间的导向杆（7）上，连接板（12）固定穿设在浮漂（9）与支撑板（11）之间的导向杆（7）上，所述支撑板（11）上围绕中心设置有至少两个下通孔（14），每个下通孔（14）处均固定设有环形磁铁（...

【专利技术属性】
技术研发人员：任小路，
申请(专利权)人：任小路，
类型：新型
国别省市：河南,41