一种梁底植筋送筋器制造技术

本实用新型专利技术属于建筑工程施工技术领域，提供了一种梁底植筋送筋器，包括送筋构件和延长件两部分，送筋构件包括支撑架、杠杆装置、钢筋固定装置、卡托以及连接螺栓，延长件包括标准节和伸缩节，本实用新型专利技术的优点在于本梁底植筋送筋器，其结构简单，施工现场可大规模制作，具有使用方便、操作人员少的优点，从而提高施工进度，梁底植筋送筋器，其施工方法简单，具有施工效率高、安全隐患小、施工过程安全可控的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种梁底植筋送筋器
本技术属于建筑工程施工
，具体涉及一种梁底植筋送筋器。
技术介绍
钢筋混凝土锚固技术通常分两种，一种是预埋锚固技术，另一种是后锚固技术。化学植筋及螺杆，简称植筋，即属于后者，植筋系以化学胶黏剂—锚固胶，将带肋钢筋及长螺杆胶结固定于混凝土基材钻孔中，通过粘结与锁键作用，以实现对被连接件锚固的一种组件。起初植筋技术在混凝土和钢筋混凝土的施工中使用较少，随着旧房改造的全面展开、结构加固工程的增多、建筑装修的普及，植筋技术发展较快，应用领域由最初的建筑安装、内外装修发展为建筑改造、扩建、抗震加固以及设备安装。植筋技术自身具有许多优点：(1)由于化学植筋及长螺杆的长度不受限制，与现浇混凝土中预埋钢筋相似，破坏形态易于控制，一般均可以控制为锚筋钢材破坏，故不仅能用于非结构构件的锚固连接，而且也适用于静力及抗震设防烈度≤8的结构构件的锚固连接；(2)只需在原有结构需加固位置，根据加固设计文件经过定位、钻孔、清孔、灌浆、植筋工序，便可以使结构满足受力要求，使得整个过程无需进行大量的开凿，减轻了对原有结构的损伤，减少了加固改造工程的工作量；(3)植筋胶对钢筋的锚固作用不是靠钢筋与基材的涨压与摩擦产生的拉力来抵抗外荷载，而是利用自身与基材的粘结力，使钢筋与基材有效地锚固在一起，当钢筋植入一定的锚固深度后，植好的钢筋就具有很强的抗拔力。因此，植筋技术广泛的应用于各类建筑结构增建、变更等的受力钢筋锚固，结构加固工程中横梁、柱头、楼板、剪力墙等受力钢筋锚固，以及各类附属结构、机械设备、管道、支架等安装时的螺杆锚定，植筋过程中，针对一些特殊部位，尤其是梁底、板底等高空位置，因每处植筋都要移动操作架，致使植筋效率低下，增加了人工成本，同时影响施工进度，经过对现有文献检索发现，目前工程界针对植筋技术的研究，多集中在拉拔试验及受力机理的研究方面，而在应对高处植筋的施工方法方面，目前仍没有好的解决办法。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种梁底植筋送筋器及其使用方法，其具有施工效率高、施工过程安全可控等优点。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种梁底植筋送筋器，其特征在于，包括送筋构件和延长件两部分，所述送筋构件包括支撑架、杠杆装置、钢筋固定装置、卡托以及连接螺栓，所述支撑架的剖面为一呈II型空心型钢支架，支架中部开有方形孔，用以安装杠杆装置，支架底部向上具有一螺纹孔，所述杠杆装置由一根方钢改制而成，其通过旋转轴固定于支撑架上，重的传力端距旋转轴200mm，轻的受力端距旋转轴800mm，杠杆装置牵引杠杆装置，所述钢筋固定装置的剖面为一呈工字型并具有实底、上端开口空心的套筒，所植钢筋放于套筒内，所述的卡托为焊接于支撑架内壁的两块钢板，用于托住上述钢筋固定装置，所述连接螺栓，通过支撑架底部的预制孔与延长件相连。在上述的一种梁底植筋送筋器中，所述支撑架的剖面为一呈II型空心型钢支架，支架长1600毫米(mm)，外截面尺寸150mm×150mm，壁厚20mm，支架中部开有110mm×110mm方形孔，用以安装杠杆装置，支架底部向上100mm处，有一螺纹孔，孔径20mm，螺距2mm。在上述的一种梁底植筋送筋器中，所述的延长件包括标准节和伸缩节，所述标准节长1600mm，剖面为一“凸”字型、上下端均开口的型钢支架，支架上口外截面尺寸110mm*110mm，壁厚10mm，下口内截面尺寸110*110mm，壁厚20mm，上下口均有孔径20mm，螺距2mm的螺纹孔，标准节和标准节之间、标准节与伸缩节之间均可利用连接螺栓，穿过螺纹孔相连。在上述的一种梁底植筋送筋器中，所述伸缩节包括基座、外螺纹杆件和内螺纹套筒三部分，基座与外螺纹杆件通过螺栓连接，外螺纹杆件与内螺纹套筒互相连接，套筒旋到底时，伸缩节长1600mm，基座尺寸为1000mm*1000mm*200mm，四周及中心位置共布有13个螺纹孔，孔公称直径42mm，螺距4mm，外螺纹杆件可分别固定在这13个螺纹孔位置。在上述的一种梁底植筋送筋器中，所述的基座底部四角各装有1个可360°旋转的轮子，外螺纹杆件截面公称直径110mm，高800mm，螺距8mm，螺纹通长布置，外螺纹杆件底部有一螺纹孔，直径42mm，螺距4mm，内螺纹套筒剖面为一“凸”字型钢制结构，上部“几”字型部分为正方体，外截面尺寸110mm*110mm，高200mm，侧壁四周各有一螺纹孔，孔径42mm，标准节通过此孔与伸缩节相连，下部为圆形，外截面为上部“几”字型部分正方形截面的外接圆，直径156mm，内截面为上部“几”字型部分正方形截面的内切圆，直径110mm，内截面800mm高度范围内布有螺纹，螺距8mm。本技术还提供了一种梁底植筋送筋器的施工方法，包括下述步骤：步骤1：按设计要求的钻孔位置、大小、深浅，采用钻孔机进行钻孔，并清理孔内灰尘；步骤2：根据所需植筋位置的高度，计算所需延长件的长度。步骤3：旋转内螺纹套筒侧壁的把手N圈，将延长件中伸缩节高度调至合适位置；步骤4：将表面处理完毕、植筋胶涂抹均匀的钢筋放置于送筋构件钢筋固定装置处；步骤5：依次将送筋构件、延长件标准节、延长件伸缩节通过连接螺栓固定在一起；步骤6：来回移动连接完毕的植筋送筋器，使钢筋端头对准钻孔；步骤7：牵引送筋构件的杠杆装置端部的绳索，锤击钢筋固定装置，将钢筋送入钻孔；步骤8：重复步骤1-7，直至全部植筋工作结束。与现有技术相比，本技术的优点在于(1)本梁底植筋送筋器，其结构简单，施工现场可大规模制作，具有使用方便、操作人员少的优点，从而提高施工进度；(2)本技术所述梁底植筋送筋器，其施工方法简单，具有施工效率高、安全隐患小、施工过程安全可控的效果。附图说明图1梁底植筋送筋器整体图图2送筋构件剖面图图3标准节剖面图图4节点1详图(括号内为节点2的数据)图5延长件伸缩节立面图图6伸缩节伸缩部分剖面图图7延长件伸缩节平面图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，一种梁底植筋送筋器，它包括送筋构件1和延长件2两部分，如图2所示，所述送筋构件1包括支撑架3、杠杆装置4、钢筋固定装置5、卡托6、连接螺栓7，所述支撑架3，剖面为一“II”型空心型钢支架，支架长1600毫米(mm)，外截面尺寸150mm×150mm，壁厚20mm。支架中部开有110mm×110mm方形孔，用以安装杠杆装置4。支撑架3底部向上100mm处，有一螺纹孔8，孔径20mm，螺距2mm。所述杠杆装置4，由一根方钢改制而成，其通过旋转轴固定于支撑架3上，重的传力端距旋转轴200mm，轻的受力端距旋转轴800mm。受力端，即牵引端，留有预制孔洞，绳索9系于其上，牵引杠杆装置4；所述钢筋固定装置5，剖面为一“工”字型、实底、上端开口空心套筒，所植钢筋10放于筒内；所述卡托6，为焊接于支撑架3内壁的两块钢板，用于托住上述钢筋固定装置5；所述连接螺栓7，通过支撑架3底部的预制孔8与延长件2相连，所述延长件2，包括标准节11、伸缩节12：如图3所示，所述标准节11长1600mm，剖面为一“凸”字型、上下端均开口的型钢支架，支架上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梁底植筋送筋器，其特征在于，包括送筋构件和延长件两部分，所述送筋构件包括支撑架、杠杆装置、钢筋固定装置、卡托以及连接螺栓，所述支撑架的剖面为一呈II型空心型钢支架，支架中部开有方形孔，用以安装杠杆装置，支架底部向上具有一螺纹孔，所述杠杆装置由一根方钢改制而成，其通过旋转轴固定于支撑架上，重的传力端距旋转轴200mm，轻的受力端距旋转轴800mm，杠杆装置牵引杠杆装置，所述钢筋固定装置的剖面为一呈工字型并具有实底、上端开口空心的套筒，所植钢筋放于套筒内，所述的卡托为焊接于支撑架内壁的两块钢板，用于托住上述钢筋固定装置，所述连接螺栓，通过支撑架底部的预制孔与延长件相连。

【技术特征摘要】
1.一种梁底植筋送筋器，其特征在于，包括送筋构件和延长件两部分，所述送筋构件包括支撑架、杠杆装置、钢筋固定装置、卡托以及连接螺栓，所述支撑架的剖面为一呈II型空心型钢支架，支架中部开有方形孔，用以安装杠杆装置，支架底部向上具有一螺纹孔，所述杠杆装置由一根方钢改制而成，其通过旋转轴固定于支撑架上，重的传力端距旋转轴200mm，轻的受力端距旋转轴800mm，杠杆装置牵引杠杆装置，所述钢筋固定装置的剖面为一呈工字型并具有实底、上端开口空心的套筒，所植钢筋放于套筒内，所述的卡托为焊接于支撑架内壁的两块钢板，用于托住上述钢筋固定装置，所述连接螺栓，通过支撑架底部的预制孔与延长件相连。2.根据权利要求1所述的一种梁底植筋送筋器，其特征在于，所述支撑架的剖面为一呈II型空心型钢支架，支架长1600毫米(mm)，外截面尺寸150mm×150mm，壁厚20mm，支架中部开有110mm×110mm方形孔，用以安装杠杆装置，支架底部向上100mm处，有一螺纹孔，孔径20mm，螺距2mm。3.根据权利要求1所述的一种梁底植筋送筋器，其特征在于，所述的延长件包括标准节和伸缩节，所述标准节长1600mm，剖面为一“凸”字型、上下端均开口的型钢支架，支架上口外截面尺寸110mm*110mm，壁厚10mm，下口内截面尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫振军，孙叔庆，尹茂国，岳齐贤，
申请(专利权)人：宁波二十冶建设有限公司，中国二十冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33