一种氧化锌生产温控节能装置制造方法及图纸

一种氧化锌生产温控节能装置，包括气态氧化室，所述气态氧化室一侧设有液态锌入口，另一侧设有氧气入口，气态氧化室底部下端设有电加热源，气态氧化室内设有第一温度传感器，气态氧化室上端设有收集管道，收集管道连接有冷凝节能回收器，所述第一温度传感器和电加热源分别通过导线与控制器连接，它具有结构设计合理、加热温度可控、能源利用率高等优点。

A temperature control and energy saving device for Zinc Oxide production

A temperature control and energy saving device for Zinc Oxide production includes a gaseous oxidation chamber. One side of the gaseous oxidation chamber is equipped with a liquid zinc inlet, an oxygen inlet on the other side, an electric heating source at the bottom end of the gaseous oxidation chamber, a first temperature sensor in the gaseous oxidation chamber, a collection pipe and a collection of pipes at the upper end of the gaseous oxidation chamber. The first temperature sensor and electric heating source are connected to the controller respectively through a wire, which has the advantages of reasonable structure design, controlled heating temperature and high utilization rate of energy.

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌生产温控节能装置
：本技术涉及氧化锌生产
，具体涉及一种氧化锌生产温控节能装置。
技术介绍
：氧化锌在生产过程中需要将液态锌气化生成锌蒸汽，然后锌蒸汽在气态氧化室内与氧气发生氧化反应生产氧化锌，然后氧化锌在进行冷却回收。现有的氧化锌生产设备中对温控节能这一方面存在一些不足，主要体现在两个方面，一是在将液态锌加热生成锌蒸汽时，无法精确掌握加热温度，造成能源浪费，特别是采用煤炭等资料加热时；另一方面氧化锌在冷凝回收中，释放的热量大多直接排放到空气中，造成能源的浪费。
技术实现思路
：本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种氧化锌生产温控节能装置，它具有结构设计合理、加热温度可控、能源利用率高等优点，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种氧化锌生产温控节能装置，包括气态氧化室，所述气态氧化室一侧设有液态锌入口，另一侧设有氧气入口，气态氧化室底部下端设有电加热源，气态氧化室内设有第一温度传感器，气态氧化室上端设有收集管道，收集管道连接有冷凝节能回收器，所述第一温度传感器和电加热源分别通过导线与控制器连接。所述冷凝节能回收器包括冷凝筒，所述冷凝筒下端设有收集箱，冷凝筒一端与收集管道连接，另一端通过回收管道与收集管道连接，冷凝筒外壁包裹有节能外壁，所述节能外壁与冷凝筒之间形成密封的换热腔，所述节能外壁上端设有若干冷水入口，节能外壁两侧下端分别设有若干出水口，所述出水口通过水管与水箱连接。所述水箱为电加热水箱，水箱内设有第二温度传感器，第二温度传感器和电加热水箱分别通过导线与控制器连接。所述液态锌入口处的气态氧化室侧壁上设有过滤室，所述过滤室上端连接有液态锌管道。所述控制器为PLC控制器。本技术采用上述方案，针对现有氧化锌生产温控节能存在的技术问题，设计了一种氧化锌生产温控节能装置，通过设计气态氧化室，并在气态氧化室内设计第一温度传感器，在底部设计电加热源，实现精确控制液态锌的汽化温度，确保汽化效果的同时，避免能源的浪费；通过设计冷凝节能回收器不仅能够起到快速冷却收集氧化锌粉末的作用，同时对冷水进行加热，实现热量交换和利用，节能环保。附图说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术冷凝节能回收器部分结构示意图；其中，1、气态氧化锌，2、液态锌入口，3、电加热源，4、第一温度传感器，5、收集管道，6、冷凝节能回收器，601、冷凝筒，602、收集管，603、回收管道，604、节能外壁，605、换热腔，606、冷水入口，607、出水口，608、水管，609、水箱，610、第二温度传感器，7、控制器，8、过滤室，9、液态锌管道，10、氧气入口。具体实施方式：下面结合附图与实施例对本技术做进一步说明：如图1-2所示，一种氧化锌生产温控节能装置，包括气态氧化室1，气态氧化室1一侧设有液态锌入口2，另一侧设有氧气入口10，气态氧化室1底部下端设有电加热源3，气态氧化室1内设有第一温度传感器4，气态氧化室1上端设有收集管道5，收集管道5连接有冷凝节能回收器6，第一温度传感器4和电加热源3分别通过导线与控制器7连接，通过设计气态氧化室1，并在气态氧化室1内设计第一温度传感器4，在底部设计电加热源3，实现精确控制液态锌的汽化温度，确保汽化效果的同时，避免能源的浪费；通过设计冷凝节能回收器6不仅能够起到快速冷却收集氧化锌粉末的作用，同时对冷水进行加热，实现热量交换和利用，节能环保。冷凝节能回收器6包括冷凝筒601，冷凝筒601下端设有收集箱602，冷凝筒601一端与收集管道5连接，另一端通过回收管道603与收集管道5连接，冷凝筒601外壁包裹有节能外壁604，节能外壁604与冷凝筒601之间形成密封的换热腔605，节能外壁604上端设有若干冷水入口606，节能外壁604两侧下端分别设有若干出水口607，出水口607通过水管608与水箱609连接，整体结构简单可靠，利用水进行冷却，同时对水进行加热，实现能源利用，加热后的水可以供工作人员使用。水箱609为电加热水箱，水箱609内设有第二温度传感器610，第二温度传感器610和电加热水箱分别通过导线与控制器7连接，根据热交换后的水温度，可以实现进一步加热，实现更多用途，例如烧开，直接饮用等。液态锌入口2处的气态氧化室1侧壁上设有过滤室8，过滤室8上端连接有液态锌管道9，对液态锌进行沉淀过滤。控制器7为PLC控制器。本技术的工作过程：首先液态锌通过液态锌管道9进入过滤室8，在过滤室8内过滤后，从液态锌入口2进入气态氧化室1，在电加热源3的作用下对气态氧化室1内的液态锌进行加热使其汽化生成锌蒸汽，同时通过氧气入口10向气态氧化室1内通氧气，锌蒸汽与氧气进行氧化反应生成氧化锌，气态氧化室1内的第一温度传感器4检测其内的温度，当达到汽化要求时，电加热源3暂时停止加热，氧化锌从上端收集管道5进入冷凝节能回收器6内，通过冷水入口606不断的向换热腔605内注入冷水，冷水换热后从出水口607进入水箱609内，冷却后的氧化锌粉末落入收集箱602内，没有冷却的通过回收管道603进入收集管道5再次进行冷却回收，进而实现氧化锌的生产，本申请的温控节能装置具有结构设计合理、加热温度可控、能源利用率高等优点。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化锌生产温控节能装置，其特征在于：包括气态氧化室，所述气态氧化室一侧设有液态锌入口，另一侧设有氧气入口，气态氧化室底部下端设有电加热源，气态氧化室内设有第一温度传感器，气态氧化室上端设有收集管道，收集管道连接有冷凝节能回收器，所述第一温度传感器和电加热源分别通过导线与控制器连接,所述冷凝节能回收器包括冷凝筒，所述冷凝筒下端设有收集箱，冷凝筒一端与收集管道连接，另一端通过回收管道与收集管道连接，冷凝筒外壁包裹有节能外壁，所述节能外壁与冷凝筒之间形成密封的换热腔，所述节能外壁上端设有若干冷水入口，节能外壁两侧下端分别设有若干出水口，所述出水口通过水管与水箱连接。

【技术特征摘要】
1.一种氧化锌生产温控节能装置，其特征在于：包括气态氧化室，所述气态氧化室一侧设有液态锌入口，另一侧设有氧气入口，气态氧化室底部下端设有电加热源，气态氧化室内设有第一温度传感器，气态氧化室上端设有收集管道，收集管道连接有冷凝节能回收器，所述第一温度传感器和电加热源分别通过导线与控制器连接,所述冷凝节能回收器包括冷凝筒，所述冷凝筒下端设有收集箱，冷凝筒一端与收集管道连接，另一端通过回收管道与收集管道连接，冷凝筒外壁包裹有节能外壁，所述节能外壁与冷凝筒之间形成密封的换热腔，所述节能外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张一凡，
申请(专利权)人：淄博海顺锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37