立式转盘注塑机铸件合模底板制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机合模底板技术领域，特指一种立式转盘注塑机铸件合模底板；本实用新型专利技术包括铸件主体1，铸件主体1呈三角形，它的三个顶点分别开设有机柱孔，机柱孔的正面向外凸起形成有机柱孔凸环，铸件主体1的正面两侧具有快速缸连接凹槽，该快速缸连接凹槽相对铸件主体1的正面下凹；本实用新型专利技术通过机柱孔凸环的加强作用，以及快速缸连接凹槽的稳定安装对位，能够大大提高机械稳定性、提升注塑精度，解决裂缝、变形等问题。

Vertical turntable injection molding machine casting mould base plate

The utility model relates to the technical field of the mould closing plate of an injection molding machine, in particular to a mold plate of a vertical turntable injection molding machine; the utility model comprises a casting body 1, a triangle of the main body 1 of the casting, and an organic column hole in the three vertices of the casting, the front of the hole of the machine column is shaped into an organic column hole convex ring, and the main body of the casting is 1 positive. Both sides of the surface have a fast cylinder connection groove, and the fast cylinder connection groove is relative to the concave face of the casting body 1; the utility model can enhance the mechanical stability, improve the injection precision and solve the problems of crack and deformation by strengthening the convex ring of the machine column hole and the stable installation of the recess in the fast cylinder connection groove.

【技术实现步骤摘要】
立式转盘注塑机铸件合模底板
本技术涉及注塑机合模底板
，特指一种立式转盘注塑机铸件合模底板。
技术介绍
注塑机是一种应用很广的机械设备，人们通过注塑机来加工各种塑料产品，目前，人们也设计开发了很多越来越精密的产品，同样的，这就需要注塑机也能够具有高精度、稳定的特点。现有的注塑机合模底板，采用的是钢材,如：45号钢、A3钢等材料制造的，使用这类材料制成的模板，受动力载荷作用时容易出现裂缝、变形等问题。由于材料质量不稳定，从而造成制造机械不稳定、注塑精度要求达不到。因此，基于上述现有的注塑机合模底板的缺陷，需要对现有的注塑机合模底板进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种立式转盘注塑机铸件合模底板，该立式转盘注塑机铸件合模底板解决了现有的注塑机合模底板所存在的：机械稳定性不够、精度不够、长时间使用可能出现裂缝、变形等问题等缺陷。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：立式转盘注塑机铸件合模底板，包括铸件主体1，铸件主体1呈三角形，它的三个顶点分别开设有机柱孔，机柱孔的正面向外凸起形成有机柱孔凸环，铸件主体1的正面两侧具有快速缸连接凹槽，该快速缸连接凹槽相对铸件主体1的正面下凹。具体的，铸件主体1中部向外凸出形成模缸连接凸台。具体的，铸件主体1的反面中部具有圆环，圆环到铸件主体1的三个边缘之间均设置有加强筋。更具体的，机柱孔的反面下凹形成机柱孔下凹平台。进一步的，铸件主体1反面的圆环的中心圆下凹，中心圆的中部开设有中心通孔。更进一步的，加强筋呈内高、外低的倾斜状。本技术的有益效果在于：通过机柱孔凸环的加强作用，以及快速缸连接凹槽的稳定安装对位，能够大大提高机械稳定性、提升注塑精度，解决裂缝、变形等问题。附图说明图1为本技术的正面结构示意图。图2为本技术的反面结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。见图1——图2，本技术立式转盘注塑机铸件合模底板包括：铸件主体11、机柱孔凸环2、快速缸连接凹槽3、模缸连接凸台4、加强筋5、机柱孔下凹平台6、中心通孔7。本技术包括铸件主体11，采用铸件，比现有的钢件的稳定性更高。铸件主体11大致呈三角形，它的三个顶点分别开设有机柱孔，机柱孔的正面向外凸起形成有机柱孔凸环2，提升产品稳定性。本技术的铸件主体11的正面两侧具有快速缸连接凹槽3，该快速缸连接凹槽3相对铸件主体1的正面下凹，快速缸连接时，快速缸连接凹槽3的内侧壁可以起到辅助加强定位、增加连接稳定性的作用。快速缸连接凹槽3的一半位于铸件主体11内，另一半位于铸件主体11的外侧。本技术的铸件主体11中部向外凸出形成模缸连接凸台4，一方面减少了铸件主体11表面的加工时间，另一方面也能够对铸件主体11的中部起到加强作用。本技术的铸件主体11的反面中部具有圆环，圆环到铸件主体11的三个边缘之间均设置有加强筋5，加强筋5呈内高、外低的倾斜状，从而能够起到加强承载力的作用。本技术的机柱孔的反面下凹形成机柱孔下凹平台6，可以起到辅助加强定位、增加连接稳定性的作用。机柱孔下凹平台6相对圆环表面下凹，机柱孔下凹平台6与圆环相交。本技术的铸件主体11反面的圆环的中心圆下凹，中心圆的中部开设有中心通孔7。本技术可以大大提高机械稳定性、提升注塑精度，解决裂缝、变形等问题。当然，以上所述之实施例，只是本技术的较佳实例而已，并非限制本技术实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式转盘注塑机铸件合模底板，其特征在于：包括铸件主体1，铸件主体1呈三角形，它的三个顶点分别开设有机柱孔，机柱孔的正面向外凸起形成有机柱孔凸环，铸件主体1的正面两侧具有快速缸连接凹槽，该快速缸连接凹槽相对铸件主体1的正面下凹。

【技术特征摘要】
1.立式转盘注塑机铸件合模底板，其特征在于：包括铸件主体1，铸件主体1呈三角形，它的三个顶点分别开设有机柱孔，机柱孔的正面向外凸起形成有机柱孔凸环，铸件主体1的正面两侧具有快速缸连接凹槽，该快速缸连接凹槽相对铸件主体1的正面下凹。2.根据权利要求1所述的立式转盘注塑机铸件合模底板，其特征在于：铸件主体1中部向外凸出形成模缸连接凸台。3.根据权利要求1所述的立式转盘注塑机铸件合模底板，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢冲，唐泽辉，
申请(专利权)人：东莞市正宸精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44