一种热塑性聚氨酯原料高速混合料杆制造技术

本实用新型专利技术属于聚氨酯加工设备领域，其公开了一种热塑性聚氨酯原料高速混合料杆，包括轴体，所述的轴体的一端为安装头，所述的轴体四周均布不少于14层切削层，每一层切削层由六片切削片组成，相邻两层切削层之间间距为1‑1.3cm，所述的切削片为扇环形，所述的切削片的外侧面在轴体上的投影与轴体的轴线的夹角为25‑35°；所述切削片的上下表面均设有多条凸棱，所述的多条凸棱垂直于切削片的径线。本实用新型专利技术的目的在于提供一种混料效果优异的热塑性聚氨酯原料高速混合料杆。

A thermoplastic polyurethane high speed mixture rod

The utility model belongs to the field of polyurethane processing equipment, which discloses a high speed mixture rod of thermoplastic polyurethane material, including an axle body. One end of the shaft body is an installation head, and the shaft body is covered with no less than 14 layers of cutting layers, each layer of cutting layer is composed of six cutting pieces, and the distance between the adjacent two layers of cutting layers is spaced. For 1 1.3cm, the cutting piece is a fan ring, and the angle between the outer side of the cutting plate and the axis of the axis body is 25 and 35 degrees, and the upper and lower surfaces of the cutting plate are provided with a number of convex edges, and the plurality of convex edges is perpendicular to the cutting line. The purpose of the utility model is to provide a thermoplastic polyurethane raw material high-speed mixing rod with excellent mixing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性聚氨酯原料高速混合料杆
本技术涉及聚氨酯加工设备领域，具体为一种热塑性聚氨酯原料高速混合料杆。
技术介绍
热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种(AB)n型嵌段线性聚合物，A为高分子量(1000～6000)的聚酯或聚醚，B为含2～12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是二异氰酸酯。热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。典型的TPU如氨纶等。加工过程为，将各种物料混合后经过加热、挤出造粒、冷却即可。产品的性能和各物料混合的强度有密切的联系，并且物料一旦混合则迅速进入交联状态。因此，要做到充分的即时混合然后立即加热，才能有效的保证产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混料效果优异的热塑性聚氨酯原料高速混合料杆。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热塑性聚氨酯原料高速混合料杆，包括轴体，所述的轴体的一端为安装头，所述的轴体四周均布不少于14层的切削层，每一层切削层由六片切削片组成，相邻两层切削层之间间距为1-1.3cm，所述的切削片为扇环形，所述的切削片的外侧面在轴体上的投影与轴体的轴线的夹角为25-35°；所述切削片的上下表面均设有多条凸棱，所述的多条凸棱垂直于切削片的径线。在上述的热塑性聚氨酯原料高速混合料杆中，所述的凸棱的剖面为半圆形。在上述的热塑性聚氨酯原料高速混合料杆中，轴体的自由端设有导料头，所述的导料头为子弹头形状。在上述的热塑性聚氨酯原料高速混合料杆中，所述的轴体的长度为20-22cm。在上述的热塑性聚氨酯原料高速混合料杆中，所述的切削层为14-16层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对轴体上的切削层数量增加，传统的轴体上仅布置不超过10层切削层，切削层的增加带来的混料效果质的提高，并且切削层中的切削片由4片变为6片，切削片上增加凸棱，通过这些设置，可以在能够接受的切削速度的前提下，实现物料的充分混合。附图说明图1为本技术的实施例1的结构示意图；图2为本技术的实施例1的切削片的主视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2，一种热塑性聚氨酯原料高速混合料杆，包括轴体1，所述的轴体1的一端为安装头2，所述的轴体1四周均布15层的切削层，每一层切削层由六片切削片3组成，相邻两层切削层之间间距为1.2cm，所述的切削片3为扇环形，所述的切削片3的外侧面在轴体1上的投影与轴体1的轴线的夹角为30°；所述切削片3的上下表面均设有3条凸棱4，所述的多条凸棱4垂直于切削片3的径线。在加工过程中，本高速混合料杆安装在一个混料头内的，混料头内设有圆筒形的混料仓，混料仓下端开放上端封闭，混料仓的上端设置与安装头2配合的夹持机构，通过夹持机构将安装头2夹持住，夹持机构通过高速电机驱动，混料仓侧面设置多根进料管；进料管进料到混料仓，然后高速混料杆在高速剪切力的作用下对物料进行充分的混合。优选地，所述的凸棱4的剖面为半圆形，凸棱4也可以选择为其他异形形状，但是作为半圆形的凸棱4结构，其不容易粘结物料，并且耐磨损。在本实施例中，轴体1的自由端设有导料头5，所述的导料头5为子弹头形状。导料头5的作用是将物料以束状形式排出。在本实施例中，当切削层数量达到14层以上时，所述的轴体1的长度为20-22cm，否则无法较好的布局切削层。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性聚氨酯原料高速混合料杆，包括轴体，所述的轴体的一端为安装头，其特征在于，所述的轴体四周均布不少于14层切削层，每一层切削层由六片切削片组成，相邻两层切削层之间间距为1‑1.3cm，所述的切削片为扇环形，所述的切削片的外侧面在轴体上的投影与轴体的轴线的夹角为25‑35°；所述切削片的上下表面均设有多条凸棱，所述的多条凸棱垂直于切削片的径线。

【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚氨酯原料高速混合料杆，包括轴体，所述的轴体的一端为安装头，其特征在于，所述的轴体四周均布不少于14层切削层，每一层切削层由六片切削片组成，相邻两层切削层之间间距为1-1.3cm，所述的切削片为扇环形，所述的切削片的外侧面在轴体上的投影与轴体的轴线的夹角为25-35°；所述切削片的上下表面均设有多条凸棱，所述的多条凸棱垂直于切削片的径线。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓元，刘健子，
申请(专利权)人：清远新力化机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44