一种钢板的精确定位夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板的精确定位夹紧装置，包括主架、轨道杆、顶出装置和夹紧装置，所述主架由主梁由轨道梁组成，所述主梁和轨道梁均有两组，之间相互固定设置，在所述轨道梁的上方滑动设有两组相互平行的轨道杆，所述轨道杆与轨道梁之间设有滑台，所述滑台固定设置于与轨道杆的下方，滑动设置于轨道梁内，所述轨道杆的两端固定设有顶出装置，所述顶出装置的伸缩端与滑动设置于轨道杆上的夹紧装置固定连接；本实用新型专利技术结构简单，适用方便，可使得夹持件更为灵活，可调控，以满足不同尺寸钢板的夹持，同时可为切割提供准确的依据。

An accurate positioning and clamping device for steel plate

The utility model discloses an accurate positioning and clamping device for a steel plate, which comprises a main frame, a rail rod, a top out device and a clamping device. The main frame is composed of a track beam, the main beam and the track beam have two groups, which are fixed with each other, and there are two groups of parallel orbits in the upper part of the track beam. A slide table is arranged between the rail rod and the track beam, and the slide table is fixed at the bottom of the track bar, and the slide is set in the track beam. The two ends of the rail rod are fixed with a top out device, and the telescopic end of the ejector device is fixed to the clamping device that is slid on the rail rod; the utility model is a new structure. Simple, easy to apply, can make the clamping parts more flexible, adjustable to meet the clamping of different sizes of steel plates, while providing an accurate basis for cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种钢板的精确定位夹紧装置
本技术属于钢板夹持装置
，尤其涉及一种钢板的精确定位夹紧装置。
技术介绍
钢结构建筑是现在的主要建筑类型之一，因为钢材强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。正是由于钢材的诸多优点，使其在现在的建筑、交通船舶等行业，被广泛应用。钢材有多种多样的结构形式，钢筋、钢板、钢管等等是日常生活中所能常见的钢结构。钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板在后期的使用时需要将其切割成相应的大小结构，所以在切割时就需要对钢板进行定位，但是现有的锯床上的夹持装置并且不能进行灵活的调整，但是所要切割的钢板的大小并不是每次都相同的，所以的现有的夹持定位装置，并不能很好的满足大众的需求，并且现在的夹具只是起到最基本的夹持作用，并不能为为切割时提供精准的依据，因此需要一种新的技术手段来解决这些问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢板的精确定位夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板的精确定位夹紧装置，包括主架、轨道杆、顶出装置和夹紧装置，所述主架由主梁由轨道梁组成，所述主梁和轨道梁均有两组，之间相互固定设置，在所述轨道梁的上方滑动设有两组相互平行的轨道杆，所述轨道杆与轨道梁之间设有滑台，所述滑台固定设置于与轨道杆的下方，滑动设置于轨道梁内，所述轨道杆的两端固定设有顶出装置，所述顶出装置的伸缩端与滑动设置于轨道杆上的夹紧装置固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹紧装置包括滑块、安装板、压砥和压头，所述滑块的上方边缘处固定设有压砥，所述压砥在滑块内部的侧面上固定设有安装板，所述安装板的另一侧面上固定设有滑槽，所述滑槽上滑动设有压头，所述压头的一端位于压砥的正上方，另一端与液压伸缩装置的伸缩端固定连接，所述液压伸缩装置固定在滑块上。作为本技术的一种优选技术方案，所述轨道梁的上下表面上沿其长度方向上设有两组相互平行的穿孔槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑台整体呈工字状结构，在工字结构的滑台的上端面和下端面的表面上设有若干穿孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑台上同一侧的穿孔与轨道梁相应侧的穿孔槽在同一竖直方向上。作为本技术的一种优选技术方案，所述同一侧的穿孔和穿孔槽之间通过螺栓结构固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述轨道梁和轨道杆上均刻有刻度尺。本技术的有益效果：本技术通过可通过调节两组轨道杆在轨道梁上的距离以控制其上的夹紧装置在钢板上的夹持位置，以便针对不同长度钢板的夹持，同时夹紧装置可在顶出装置的作用下进行位置的调整，以针对不同宽度大钢板的夹持，使得夹持件对所要固定的钢板有了更好的灵活性，便于调控，同时可根据轨道梁和轨道杆上的刻度尺为切割提供更准确的依据，便于对所切割钢板的大小进行控制，本技术结构简单，适用方便，可使得夹持件更为灵活，可调控，以满足不同尺寸钢板的夹持，同时可为切割提供准确的依据，操作便捷，实用性强，便于推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术整体结构示意图；图2为夹紧装置结构示意图；图3为轨道梁结构示意图；图4为滑台结构示意图；图5为轨道梁和滑台连接状态结构示意图。具体实施方式下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前、后、左、右、上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。请参阅图1，本技术提供如下实施方案：一种钢板的精确定位夹紧装置，包括主架1、轨道杆2、顶出装置3和夹紧装置4，所述主架1由主梁11由轨道梁12组成，主梁11和轨道梁12均有两组，之间相互固定设置，在所述轨道梁12的上方滑动设有两组相互平行的轨道杆2，轨道杆2与轨道梁12之间设有滑台5，滑台5固定设置于与轨道杆2的下方，滑动设置于轨道梁12内，所述轨道杆2的两端固定设有顶出装置3，顶出装置3的伸缩端与滑动设置于轨道杆2上的夹紧装置4固定连接；通过在轨道梁12上调整两组轨道杆2之间的距离，以控制夹持钢板的长度，因为长度较长的钢板若夹持的距离过短，会导致钢板固定不稳，影响后期的切割，同时通过顶出装置3对每一根轨道杆2上的夹紧装置4进行调整，以决定所要夹持固定的钢板的宽度，因为所要切割的钢板的尺寸并不是一直相同的，所以这样的结构使得夹持组件有了更好的灵活性，使用更为便捷，结构简单，并且道梁12和轨道杆2上均刻有刻度尺，使得切割有所依据，不盲目进行，更为精准。请结合图2，夹紧装置4包括滑块41、安装板42、压砥43和压头44，滑块41的上方边缘处固定设有压砥43，压砥43在滑块41内部的侧面上固定设有安装板42，安装板42的另一侧面上固定设有滑槽46，滑槽46上滑动设有压头44，压头44的一端位于压砥43的正上方，另一端与液压伸缩装置45的伸缩端固定连接，液压伸缩装置45固定在滑块41上；滑块41便于在轨道杆2上移动，以便调控夹紧装置4的位置，通过液压伸缩装置45的伸缩，将压头44下压，以固定压头44与压砥43之间的钢板，便于调控，夹紧开合方便，结构简单。结合图3、图4和图5，轨道梁12的上下表面上沿其长度方向上设有两组相互平行的穿孔槽121；而滑动设置于其中的滑台5整体呈工字状结构，在工字结构的滑台5的上端面和下端面的表面上设有若干穿孔8，并且滑台5上同一侧的穿孔8与轨道梁12相应侧的穿孔槽121在同一竖直方向上；工字结构的滑台5一方面便于将滑台在轨道梁中进行稳定的滑移，同时配合其上下端面的穿孔，便于对滑台5及其上的轨道杆2进行固定，当确定好滑台5的位置后，将螺栓结构7穿过滑台5上的穿孔8与轨道梁12上的穿孔槽121，拧紧螺栓，将滑台5固定在轨道梁12上，便于对其位置进行调整，结构简单，使用方便。本技术通过可通过调节两组轨道杆在轨道梁上的距离以控制其上的夹紧装置在钢板上的夹持位置，以便针对不同长度钢板的夹持，同时夹紧装置可在顶出装置的作用下进行位置的调整，以针对不同宽度大钢板的夹持，使得夹持件对所要固定的钢板有了更好的灵活性，便于调控，同时可根据轨道梁和轨道杆上的刻度尺为切割提供更准确的依据，便于对所切割钢板的大小进行控制。本技术结构简单，适用方便，可使得夹持件更为灵活，可调控，以满足不同尺寸钢板的夹持，同时可为切割提供准确的依据，操作便捷，实用性强，便于推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板的精确定位夹紧装置，包括主架（1）、轨道杆（2）、顶出装置（3）和夹紧装置（4），其特征在于：所述主架（1）由主梁（11）由轨道梁（12）组成，所述主梁（11）和轨道梁（12）均有两组，之间相互固定设置，在所述轨道梁（12）的上方滑动设有两组相互平行的轨道杆（2），所述轨道杆（2）与轨道梁（12）之间设有滑台（5），所述滑台（5）固定设置于与轨道杆（2）的下方，滑动设置于轨道梁（12）内，所述轨道杆（2）的两端固定设有顶出装置（3），所述顶出装置（3）的伸缩端与滑动设置于轨道杆（2）上的夹紧装置（4）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢板的精确定位夹紧装置，包括主架（1）、轨道杆（2）、顶出装置（3）和夹紧装置（4），其特征在于：所述主架（1）由主梁（11）由轨道梁（12）组成，所述主梁（11）和轨道梁（12）均有两组，之间相互固定设置，在所述轨道梁（12）的上方滑动设有两组相互平行的轨道杆（2），所述轨道杆（2）与轨道梁（12）之间设有滑台（5），所述滑台（5）固定设置于与轨道杆（2）的下方，滑动设置于轨道梁（12）内，所述轨道杆（2）的两端固定设有顶出装置（3），所述顶出装置（3）的伸缩端与滑动设置于轨道杆（2）上的夹紧装置（4）固定连接。2.根据权利要求1所述一种钢板的精确定位夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置（4）包括滑块（41）、安装板（42）、压砥（43）和压头（44），所述滑块（41）的上方边缘处固定设有压砥（43），所述压砥（43）在滑块（41）内部的侧面上固定设有安装板（42），所述安装板（42）的另一侧面上固定设有滑槽（46），所述滑槽（46）上滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳建新，刘一好，
申请(专利权)人：六安长城钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34