工业缝纫机倒缝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及缝纫机，使倒缝机构可靠性提高。该与下拉杆组置的离合装置包括：传动轴、第一驱动单元及第二驱动单元，传动轴定位于机体底面，第一、第二连杆组间具有１８０度的推移相差；传动轴固设有驱动传动齿轮连动下送料轮产生正、逆转的伞形齿轮；该上拉杆组置有另一离合装置，该离合装置由传动轴和驱动单元组成，该传动轴定位于缝纫机机头部，并套组于驱动单元，其顶端乃凸伸高出离合装置，并受上拉杆作动连动压臂下压推移而使其和驱动单元脱离卡掣。用于缝纫。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缝纫机。现有工业用缝纫机，如附图说明图1、2所示其倒缝作业中有关控制其工作物进行方向的上下两送料轮的转动方面，以及配合工作物移动方向的缝针下落与上提时间，均分别由三具电磁阀A、B、C所控制，三个电磁阀A、B、C并联于同一开关钮；上送料轮的轮轴与轴座间设有离合齿轮组D，受电磁阀A作用而分离使上送料轮空转；下送料轮轮轴另一端设有传动齿轮，此传动齿轮与二个同轴转动相对正反两伞形轮合一，离合齿轮组E受电磁阀C作用时传动齿轮与正伞形齿轮分离而与反伞形齿轮咬合，使下送料轮逆转；其虽堪用，但却具有下列缺失(一)需藉由三个电磁阀A、B、C同时作用，始得启动倒缝系统，除电磁阀制造成本较高外，其线路接续工作亦较复杂，另外，该电磁阀属电子产品，具一定使用寿命，其于长久反复吸、放动作，容易产生故障，又于该机构中，如有任一电磁阀故障，则无法实施倒缝，故实际使用时，常需定期保修维护，其故障率亦较高。(二)该电磁阀A、C启动后，分别带动离合齿轮组D、E产生脱离或啮合，以使工作物件产生前进或后退方向变化，由于离合齿轮组D、E各齿排间具一定距离，且缝纫机运转速度快，在很短的时间内迅速啮合，使其齿轮组齿排间会产生剧烈冲击后始得卡合，故在使用一段时间后，常有齿排断损造成啮合不良或无法啮合。(三)如前项所述，该齿排间在很短的时间内迅速啮合，由于其冲击卡合的力量大，会常产生剧大的震动和噪音，对作业人员长久操作使用下，会产生不适，甚至职业伤害。本技术的目的是提供一种传动啮合较好，故障少，磨损及噪音较小的工业缝纫机倒缝装置。本技术的目的是这样实现的工业缝纫机倒缝装置，该缝纫机的机体上设有一切换装置，并推顶着缝纫机机柱内的动力传递元件，且连动下拉杆和上拉杆，又分别带动其压掣元件和压臂压持与下送料轴和上送料轴组置的离合装置顶端；其特征是该与下拉杆组置的离合装置包括传动轴、第一驱动单元及第二驱动单元，传动轴定位于机体底面，并依序套组第一、二驱动单元，且其顶端凸伸高出离合装置，其受下拉杆压掣推移而选择切换的连结第一或第二驱动单元；该第一、二驱动单元分别连设第一、第二连杆组并与下送料轴连设，且于第一、第二连杆组间具有180度的推移相差；传动轴固设有驱动传动齿轮连动下送料轮产生正、逆转的伞形齿轮；该上拉杆组置有另一离合装置，该离合装置由传动轴和驱动单元组成，该传动轴定位于缝纫机机头部，并套组于驱动单元，其顶端乃凸伸高出离合装置，并受上拉杆作动连动压臂下压推移而使其和驱动单元脱离卡掣。上述设计，据试验使用，达到了啮合好，故障少，噪音小的良好效果。下面通过附图、实施例再作进一步说明。图1现有工业缝纫机倒缝总成组成立体示意图；图2现有工业缝纫机送料传动系统分解立体示意图；图3本技术下料轴和离合装置组合立体示意图；图4本技术传动轴底端的伞形齿轮驱动传动齿轮连动下料轮的动作示意图；图5本技术下料轴和离合装置的剖视图；图6为图5的局部放大图；图7本技术上料轴和离合装置的组合立体图；图8本技术上料轴和离合装置的组合侧视图；图9本技术上料轴和离合装置的剖视图；图10为图9的局部放大图11本技术下拉杆作动带动压掣元件压持离合装置的动作图；图12为图11的局部放大图；图13本技术上拉杆作动带动压臂压持离合装置的动作图；图14为图13的局部放大图。如图3-10所示本技术缝纫机A1的机体上设有一切换装置1，并推顶着缝纫机机柱内的动力传递元件，且连动下拉杆11和上拉杆12，又分别带动其压掣元件111和压臂121压持与下送料轴13和上送料轴14组置的离合装置2、3顶端；其特征是该与下拉杆11组置的离合装置2包括传动轴21、第一驱动单元22及第二驱动单元23，传动轴21定位于机体底面，并依序套组第一、二驱动单元22、23，且其顶端凸伸高出离合装置2，其受下拉杆11压掣推移而选择切换的连结第一或第二驱动单元22、23；该第一、二驱动单元22、23分别连设第一、第二连杆组24、25并与下送料轴13连设，且于第一、第二连杆组24、25间具有180度的推移相差；传动轴21固设有驱动传动齿轮27连动下送料轮28产生正、逆转的伞形齿轮26；该上拉杆12组置有另一离合装置3，该离合装置3由传动轴31和驱动单元32组成，该传动轴31定位于缝纫机A1机头部，并套组于驱动单元32，其顶端乃凸伸高出离合装置3，并受上拉杆12作动连动压臂12下压推移而使其和驱动单元32脱离卡掣。这样，当下送料轴13扭动时，与其连设的第一、第二连杆组24、25，即可配合传动轴21的选定连结第一或第二驱动单元22、23，而分别推动第一或第二驱动单元22、23作间歇性的定向转动，且使另一驱动单元形成空转状态，同时带动传动轴21正、反转；进而使下送料轮28得以将工作物件正缝送料或侧缝送料。又藉此即得在传动轴31和驱动单元32于不受压臂121压掣时，可藉由其与上送料轴14连组的连杆组33推动驱动单元32作间歇性的定向转动，同时带动传动轴31转动，进而连动组置于传动轴31底端的送料轮34转动，并推动工作物件正缝送料；倒缝时，由于传动轴31受压臂121下压而与驱动元件32脱离卡掣，亦即驱动元件32无法将动力传动至传动轴31，传动轴31呈自由转动状态，藉此，当下送料轮28将工作物件倒缝送料时，由于上料轮34压持于工作物件上方，且受下送料轮28的转动推动工作物件反转，进而带动传动轴31空转，从而配合进行倒缝。如图5、11、12所示其中，该与下拉杆11组置的离合装置2由传动轴21、第一驱动单元22及第二驱动单元23构成，且传动轴21由心轴211和轴杆212穿组而成，心轴211前端有一阶级面2111，下方周缘成型有一环顶部2112，环顶部2112两侧分别向内径向收敛而形成斜锥面2113；轴杆212周围依序套组第一、第二驱动单元22、23，且其前端为中空型管口，管口内部设有一复位元件2121，心轴211由轴杆212的管口穿入且和复位元件2121抵顶，并利用定位元件2122将轴杆212和心轴211前端的阶级面2111迫紧定位，使心轴211顶端凸伸高出其表面，且受压掣元件111压掣，心轴211可位移或复回地位于轴杆212管口中，轴杆212的管口部至少环设有二列珠孔2123、2124并容设钢珠2125，且分别对应心轴211下方的环顶面2112和斜锥面2113，使心轴211受压且于轴杆212的管口中，珠孔2123、2124成型有凹部D’的第一或第二驱动单元22、23的内壁卡掣连结或释放空转。这样，心轴211在管口中位移时，可藉环顶面2112和斜锥面2113分别将钢珠2125推顶外移或钢珠2125容设进入斜锥面2123中，利用钢珠2125被推顶外移或容设进入，达到释放或压掣传动轴21顶端的心轴211，从而选择以第一或第二驱动单元22、23输出动力推动传动轴21正、反转，连动下送料轮28正、逆转，将工作物件正缝或倒缝。如图7-14所示其中，该与上拉杆12组置的离合器3由传动轴31和驱动单元32组成，心轴311前端有一阶级面3111，周缘有壁面3112并向心轴311内面径向收敛而形成斜锥面3113；轴杆312周围套组有一驱动单元32，前端亦为中空型管口，管口内部置有一复位元件3121本文档来自技高网...

【技术保护点】
工业缝纫机倒缝装置，该缝纫机的机体上设有一切换装置，并推顶着缝纫机机柱内的动力传递元件，且连动下拉杆和上拉杆，又分别带动其压掣元件和压臂压持与下送料轴和上送料轴组置的离合装置顶端；其特征是：该与下拉杆组置的离合装置包括：传动轴、第一驱动单元及第二驱动单元，传动轴定位于机体底面，并依序套组第一、二驱动单元，且其顶端凸伸高出离合装置，其受下拉杆压掣推移而选择切换的连结第一或第二驱动单元；该第一、二驱动单元分别连设第一、第二连杆组并与下送料轴连设，且于第一、第二连杆组间具有１８０度的推移相差；传动轴固设有驱动传动齿轮连动下送料轮产生正、逆转的伞形齿轮；该上拉杆组置有另一离合装置，该离合装置由传动轴和驱动单元组成，该传动轴定位于缝纫机机头部，并套组于驱动单元，其顶端乃凸伸高出离合装置，并受上拉杆作动连动压臂下压推移而使其和驱动单元脱离卡掣。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨碧华，
申请(专利权)人：杨碧华，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]