锻造模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种锻造模具，包括工作台和位于所述工作台上部的支架，所述支架为“⊓”形，在所述工作台上设有下模，在纵向的所述支架之间设有上模安装座，在所述上模安装座下设有上模，所述下模与所述上模之间形成模具型腔，在纵向的所述支架内侧设有纵向的滑槽，所述上模安装座的两端可在对应的所述滑槽内沿所述滑槽滑动，在横向的所述支架顶部设有液压缸，在所述液压缸底部设有纵向的活塞杆，在所述活塞杆的底部设有锻造模板。有益效果：可保证上模和下模安装时的对准精度；在下模内设有冷却水管，使锻件成型后快速降温，且冷却水可以回收利用，节约水资源。

forging die

The utility model provides a forging die, which comprises a worktable and a bracket located on the upper part of the working table. The bracket is a form, and a lower die is provided on the working table. An upper die mounting seat is arranged between the longitudinal supports, and a upper die is provided under the upper die mounting seat, and the lower die is shaped between the upper die and the upper die. A longitudinal grooves are arranged on the inner side of the longitudinal bracket, and the two ends of the upper die mounting seat can slide along the slider in the corresponding slots. A hydraulic cylinder is provided on the top of the lateral said bracket, and a longitudinal piston rod is provided at the bottom of the hydraulic cylinder. A forging die is provided at the bottom of the piston rod. Board. Beneficial effect: it can ensure the alignment precision of the upper die and the lower die, and the cooling water pipe is set in the lower die, so that after the forging is formed, the cooling water can be cooled quickly, and the cooling water can be recycled, and the water resources can be saved.

【技术实现步骤摘要】
锻造模具
本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种锻造模具。
技术介绍
模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态。再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。他与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件。在现有技术中，大多是通过上模和下模的闭合来形成的模具型腔，利用模具型腔来进行模具的定型的，但是在实际操作过程中上下模的对准精度难以得到切实的保证，导致锻件的质量受到严重的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中的不足，提供一种能保证上下模连接精度，从而能保证锻件质量的锻造模具。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术的锻造模具，包括工作台和位于所述工作台上部的支架，所述支架为“⊓”形，在所述工作台上设有下模，在纵向的所述支架之间设有上模安装座，在所述上模安装座下设有上模，所述下模与所述上模之间形成模具型腔，在纵向的所述支架内侧设有纵向的滑槽，所述上模安装座的两端可在对应的所述滑槽内沿所述滑槽滑动，在横向的所述支架顶部设有液压缸，在所述液压缸底部设有纵向的活塞杆，所述活塞杆贯通横向的所述支架、所述上模安装座和所述上模伸入所述模具型腔内，在所述活塞杆的底部设有锻造模板。进一步地，在所述上模的底部设有凸缘，在所述下模的顶部设有与所述凸缘对应的凹槽，所述凸缘与所述凹槽匹配插接，在所述凸缘上设有贯通其左右两侧的螺纹孔，在所述凹槽的左右侧壁上相应的设有贯通侧壁的所述螺纹孔，螺栓可穿过所述螺纹孔将所述凸缘与所述凹槽紧固螺接。进一步地，在所述工作台的左侧底部设有冷水槽，所述冷水槽的上端连接水管，所述下模的左侧设有进水口，在所述进水口的左侧设有水泵，在所述下模的右侧设有出水口，所述工作台的右侧底部设有储水槽，所述储水槽与所述出水口相连。进一步地，所述冷水槽与所述储水槽通过回收管道相连，在所述回收管道上设有控水阀。进一步地，在所述上模安装座的左、右两个端部的上、下方分别设有缓冲弹簧。本技术的有益效果为：该装置结构简单，上模和下模安装时的对准精度高，保证之后锻件的锻造效果；且在上模安装座的上下端分别设有缓冲弹簧可保证其在对准安装的过程中有一个缓冲时间，便于位置的确定，且不会发生突然的坠落导致模具损坏并误伤操作的员工；在所述下模内设有冷却水管，保证了锻件成型后的快速降温，且冷却水可以回收利用，节约水资源，提升企业的经济效益。附图说明图1是本技术锻造模具的整体结构示意图。1-工作台，2-支架，3-下模，4-上模，5-模具型腔，6-上模安装座，7-滑槽，8-液压缸，9-活塞杆，10-锻造模板，11-凸缘，12-凹槽，13-螺纹孔，14-螺栓，15-冷水槽，16-水管，17-进水口，18-水泵，19-出水口，20-储水槽，21-回收管道，22-控水阀，23-缓冲弹簧。具体实施方式下面结合附图1以及具体实施例对本技术的结构、原理和工作过程作进一步地说明，但本技术的保护范围并不局限于此。需要说明的是本技术所提供的实施例仅是为了本对技术的技术特征进行有效的说明，所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本技术实施例进行更好的描述，不能看作是对本技术技术方案的限制。本专利技术的锻造模具，包括工作台1和位于所述工作台1上部的支架2，所述支架2为“⊓”形，在所述工作台1上设有下模3，在纵向的所述支架2之间设有上模安装座6，在所述上模安装座6下设有上模4，所述下模3与所述上模4之间形成模具型腔5，在纵向的所述支架2内侧设有纵向的滑槽7，所述上模安装座6的两端可在对应的所述滑槽7内沿所述滑槽7滑动，在横向的所述支架2顶部设有液压缸8，在所述液压缸8底部设有纵向的活塞杆9，所述活塞杆9贯通横向的所述支架2、所述上模安装座6和所述上模4伸入所述模具型腔5内，在所述活塞杆9的底部设有锻造模板10。在所述上模4的底部设有凸缘11，在所述下模3的顶部设有与所述凸缘11对应的凹槽12，所述凸缘11与所述凹槽12匹配插接，在所述凸缘11上设有贯通其左右两侧的螺纹孔13，在所述凹槽12的左右侧壁上相应的设有贯通侧壁的所述螺纹孔13，螺栓14可穿过所述螺纹孔13可将所述凸缘11与所述凹槽12紧固螺接。通过所述凸缘11与所述凹槽12的匹配插接加上所述螺栓14的紧固连接可以保证所述上模3和所述下模4安装时的对准精度，位置不会发生偏差，保证之后锻件的锻造效果。在所述工作台1的左侧底部设有冷水槽15，所述冷水槽15的上端连接水管16，所述下模3的左侧设有进水口17，在所述进水口17的左侧设有水泵18，在所述下模3的右侧设有出水口19，所述工作台1的右侧底部设有储水槽20，所述储水槽20与所述出水口19相连；所述水管16沿所述下模3的内侧壁进行铺设，提升了锻件锻造后的冷却效果，有利于锻件的快速定型。所述冷水槽15与所述储水槽20通过回收管道21相连，在所述回收管道21上设有控水阀22；设置所述储水槽20并将其与所述冷水槽15通过所述回收管道21相连，可以将所述储水槽20中冷却后的水再次导入所述冷水槽15中进行回收利用，有效节约水资源，提升企业的经济效益。在所述上模安装座6的左、右两个端部的上、下方分别设有缓冲弹簧23；由于所述上模安装座6的重量较大，在下滑对准的过程中容易发生降落过快的情况，一次对准困难且会误伤操作人员，上下模发生钢性碰撞的话会对设备造成较大的损伤，影响设备的使用寿命，设置所述缓冲弹簧23之后可以使得所述上模安装座6的下降过程得到缓冲，有利于与所述下模3连接时的对准，也避免损坏设备和对操作人员造成误伤。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本技术的具体实施例，本技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本专利技术的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本专利技术的专利范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造模具，其特征在于，包括工作台（1）和位于所述工作台（1）上部的支架（2），所述支架（2）为“⊓”形，在所述工作台（1）上设有下模（3），在纵向的所述支架（2）之间设有上模安装座（6），在所述上模安装座（6）下设有上模（4），所述下模（3）与所述上模（4）之间形成模具型腔（5），在纵向的所述支架（2）内侧设有纵向的滑槽（7），所述上模安装座（6）的两端可在对应的所述滑槽（7）内沿所述滑槽（7）滑动，在横向的所述支架（2）顶部设有液压缸（8），在所述液压缸（8）底部设有纵向的活塞杆（9），所述活塞杆（9）贯通横向的所述支架（2）、所述上模安装座（6）和所述上模（4）伸入所述模具型腔（5）内，在所述活塞杆（9）的底部设有锻造模板（10）。

【技术特征摘要】
1.一种锻造模具，其特征在于，包括工作台（1）和位于所述工作台（1）上部的支架（2），所述支架（2）为“⊓”形，在所述工作台（1）上设有下模（3），在纵向的所述支架（2）之间设有上模安装座（6），在所述上模安装座（6）下设有上模（4），所述下模（3）与所述上模（4）之间形成模具型腔（5），在纵向的所述支架（2）内侧设有纵向的滑槽（7），所述上模安装座（6）的两端可在对应的所述滑槽（7）内沿所述滑槽（7）滑动，在横向的所述支架（2）顶部设有液压缸（8），在所述液压缸（8）底部设有纵向的活塞杆（9），所述活塞杆（9）贯通横向的所述支架（2）、所述上模安装座（6）和所述上模（4）伸入所述模具型腔（5）内，在所述活塞杆（9）的底部设有锻造模板（10）。2.根据权利要求1所述的锻造模具，其特征在于，在所述上模（4）的底部设有凸缘（11），在所述下模（3）的顶部设有与所述凸缘（11）对应的凹槽（12），所述凸缘（11）与所述凹槽（12）匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏勇，
申请(专利权)人：马鞍山市致远锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34