一种气弹簧缩管翻边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气弹簧缩管翻边机，包括上盖板、左盖板、右盖板、下盖板、第一卡接件和第二卡接件，所述左盖板与右盖板的顶部侧壁分别与上盖板的左右两端面固定连接，所述下盖板的左右两端面分别与左盖板和右盖板的底部侧壁固定连接，所述上盖板的底端面左侧通过固定架固定安装有伺服电机，所述第一卡接件与第二卡接件分别位于三根导向轴的中心位置，所述第一从动齿轮盘和第二从动齿轮盘分别位于第一卡接件和第二卡接件的右侧，所述第一卡接件与第一从动齿轮盘之间通过螺旋槽转动啮合有缩管压板，所述第二卡接件与第二从动齿轮盘之间通过螺旋槽转动啮合有翻边压板。本实用新型专利技术可以缩管和翻边同步进行，减少加工工序，简单实用。

An air spring shrink tube flanging machine

The utility model discloses a gas spring shrinkage tube flanging machine, which comprises a upper cover plate, a left cover plate, a right cover plate, a lower cover plate, a first card connector and second card joints, and the top side wall of the left cover plate and the right cover plate are respectively connected with the left and right two ends of the upper cover plate, and the left and right sides of the lower cover plate are respectively with the left cover plate and the right side. The bottom side wall of the cover plate is fixed and connected. The left side of the bottom end face of the upper cover plate is fixed with a servo motor through a fixed frame. The first card connector and the second card connector are located at the center position of the three guide axes respectively. The first driven tooth wheel disk and the second driven tooth disc are respectively located in the first card connector and the second card connector. On the right, the first card connector and the first driven gear wheel are meshed with the tube plate through a spiral groove, and the second card connector and the second driven gear wheel are engaged by a spiral groove to engage a flanged press plate. The utility model can synchronously shrink the tube and flanges, thereby reducing the processing procedure, and is simple and practical.

【技术实现步骤摘要】
一种气弹簧缩管翻边机
本技术涉及气弹簧压力管相关应用
，具体为一种气弹簧缩管翻边机。
技术介绍
气弹簧一般由缸筒、活塞(杆)、密封件和外部连接件组成。缸筒的一端要安装密封件，就需要对缸筒口进行缩管。管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。缸筒缩管后直接安装密封件密封效果不理想，所以还要对已经缩管的缸筒进行翻边。现有的缩管机在操作时需要操作者手持缸筒，容易造成操作者手部的受伤，现有的缩管机和翻边机是独立的两个设备，缩管和翻边工序也是分开进行的，这样既浪费人力又浪费时间，这里设计生产一种气弹簧缩管翻边机，用来便于多次使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气弹簧缩管翻边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气弹簧缩管翻边机，包括上盖板、左盖板、右盖板、下盖板、第一卡接件和第二卡接件，所述左盖板与右盖板的顶部侧壁分别与上盖板的左右两端面固定连接，所述下盖板的左右两端面分别与左盖板和右盖板的底部侧壁固定连接，所述上盖板的底端面左侧通过固定架固定安装有伺服电机，所述伺服电机包括有动力轴，所述动力轴的右端面与右盖板的左端面转动插接，且动力轴固定套接有第一主齿轮盘和第二主齿轮盘，所述第一主动齿轮盘与第二主动齿轮盘左右对称分布，且分别转动啮合有第一从动齿轮盘和第二从动齿轮盘，所述左盖板的左端面底部开有进料口，所述左盖板与右盖板之间转动插接有导向轴，所述导向轴设置有3个，且呈等边三角形分布，所述导向轴分别固定套接有导向轮和导向齿轮盘，所述第一卡接件与第二卡接件分别位于三根导向轴的中心位置，且导向轴通过导向轮与第一卡接件和第二卡接件转动卡接，所述第一从动齿轮盘和第二从动齿轮盘分别位于第一卡接件和第二卡接件的右侧，且导向轴通过导向齿轮盘与第一从动齿轮盘和第二从动齿轮盘转动啮合，所述第一卡接件与第一从动齿轮盘之间通过螺旋槽转动啮合有缩管压板，所述缩管压板设置有若干个，且呈圆形均匀间隔分布，所述第二卡接件与第二从动齿轮盘之间通过螺旋槽转动啮合有翻边压板，所述翻边压板设置有若干个，且呈圆形均匀间隔分布，所述翻边压板靠近圆心的一端设置有梯台。优选的，所述下盖板的底端面固定安装有支腿，所述支腿设置有4根，且分别均匀间隔分布在下盖板的底端面边角位置。优选的，所述导向轮和导向齿轮盘均设置有2个，且导向轮位于导向齿轮盘的左侧。优选的，所述第一卡接件和第二卡接件左右水平对称，且与进料口位于同一轴线上。优选的，所述缩管压板和翻边压板均呈扇形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术为一种气弹簧缩管翻边机，可以缩管和翻边同步进行，省去若干加工工序，缩短加工的时间，提高生产效率，降低加工成本，简单实用。附图说明图1为本技术主体结构爆炸图；图2为本技术缩管压板左视图；图3为本技术翻边压板左视图。图中：1左盖板、2进料口、3支腿、4下盖板、5第一卡接件、6缩管压板、7第一从动齿轮盘、8第二卡接件、9导向轮、10翻边压板、11导向齿轮盘、12导向轴、13第二从动齿轮盘、14右盖板、15第二主齿轮盘、16上盖板、17动力轴、18第一主齿轮盘、19伺服电机、20梯台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种气弹簧缩管翻边机，包括上盖板16、左盖板1、右盖板14、下盖板4、第一卡接件5和第二卡接件8，所述左盖板1与右盖板14的顶部侧壁分别与上盖板16的左右两端面固定连接，所述下盖板4的左右两端面分别与左盖板1和右盖板14的底部侧壁固定连接，这样安装使得上盖板16、左盖板1、右盖板14和下盖板4能够形成一个内腔为中空的机壳，所述下盖板4的底端面固定安装有支腿3，所述支腿3设置有4根，且分别均匀间隔分布在下盖板4的底端面边角位置，支腿3起到支撑整体的作用，所述上盖板16的底端面左侧通过固定架固定安装有伺服电机19，所述伺服电机19包括有动力轴17，伺服电机19可带动动力轴17转动，所述动力轴17的右端面与右盖板14的左端面转动插接，且动力轴17固定套接有第一主齿轮盘18和第二主齿轮盘15，动力轴17转动，第一主齿轮盘18和第二主齿轮盘15可随之转动，所述第一主动齿轮盘18与第二主动齿轮盘15左右对称分布，且分别转动啮合有第一从动齿轮盘7和第二从动齿轮盘13可跟随第一主齿轮盘18和第二主齿轮盘15转动，所述左盖板1的左端面底部开有进料口2，通过进料口2，可将气弹簧的外管插入进操作机构，所述左盖板1与右盖板14之间转动插接有导向轴12，所述导向轴12设置有3个，且呈等边三角形分布，所述导向轴12分别固定套接有导向轮9和导向齿轮盘11，所述导向轮9和导向齿轮盘11均设置有2个，且导向轮9位于导向齿轮盘11的左侧，所述第一卡接件5和第二卡接件8左右水平对称，且与进料口2位于同一轴线上，这样设置是为了便于气弹簧的管道插进来进行加工作业，所述第一卡接件5与第二卡接件8分别位于三根导向轴12的中心位置，且导向轴12通过导向轮9与第一卡接件5和第二卡接件8转动卡接，这样安装为了使得第一卡接件5和第二卡接件8既能够转动，又不会脱落，所述第一从动齿轮盘7和第二从动齿轮盘13分别位于第一卡接件5和第二卡接件8的右侧，且导向轴12通过导向齿轮盘11与第一从动齿轮盘7和第二从动齿轮盘13转动啮合，这样安装为了使得第一从动齿轮盘7和第二从动齿轮盘13既能够转动，又不会脱落，所述第一卡接件5与第一从动齿轮盘7之间通过螺旋槽转动啮合有缩管压板6，通过第一从动齿轮盘7转动，可调节若干个缩管压板6向圆心挤压或者向外散开，所述缩管压板6设置有若干个，且呈圆形均匀间隔分布，所述第二卡接件8与第二从动齿轮盘13之间通过螺旋槽转动啮合有翻边压板10，所述翻边压板10设置有若干个，且呈圆形均匀间隔分布，通过第二从动齿轮盘13转动，可调节若干个翻边压板10向圆心挤压或者向外散开，所述缩管压板6和翻边压板10均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气弹簧缩管翻边机，包括上盖板（16）、左盖板（1）、右盖板（14）、下盖板（4）、第一卡接件（5）和第二卡接件（8），其特征在于：所述左盖板（1）与右盖板（14）的顶部侧壁分别与上盖板（16）的左右两端面固定连接，所述下盖板（4）的左右两端面分别与左盖板（1）和右盖板（14）的底部侧壁固定连接，所述上盖板（16）的底端面左侧通过固定架固定安装有伺服电机（19），所述伺服电机（19）包括有动力轴（17），所述动力轴（17）的右端面与右盖板（14）的左端面转动插接，且动力轴（17）固定套接有第一主齿轮盘（18）和第二主齿轮盘（15），所述第一主动齿轮盘（18）与第二主动齿轮盘（15）左右对称分布，且分别转动啮合有第一从动齿轮盘（7）和第二从动齿轮盘（13），所述左盖板（1）的左端面底部开有进料口（2），所述左盖板（1）与右盖板（14）之间转动插接有导向轴（12），所述导向轴（12）设置有3个，且呈等边三角形分布，所述导向轴（12）分别固定套接有导向轮（9）和导向齿轮盘（11），所述第一卡接件（5）与第二卡接件（8）分别位于三根导向轴（12）的中心位置，且导向轴（12）通过导向轮（9）与第一卡接件（5）和第二卡接件（8）转动卡接，所述第一从动齿轮盘（7）和第二从动齿轮盘（13）分别位于第一卡接件（5）和第二卡接件（8）的右侧，且导向轴（12）通过导向齿轮盘（11）与第一从动齿轮盘（7）和第二从动齿轮盘（13）转动啮合，所述第一卡接件（5）与第一从动齿轮盘（7）之间通过螺旋槽转动啮合有缩管压板（6），所述缩管压板（6）设置有若干个，且呈圆形均匀间隔分布，所述第二卡接件（8）与第二从动齿轮盘（13）之间通过螺旋槽转动啮合有翻边压板（10），所述翻边压板（10）设置有若干个，且呈圆形均匀间隔分布，所述翻边压板（10）靠近圆心的一端设置有梯台（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种气弹簧缩管翻边机，包括上盖板（16）、左盖板（1）、右盖板（14）、下盖板（4）、第一卡接件（5）和第二卡接件（8），其特征在于：所述左盖板（1）与右盖板（14）的顶部侧壁分别与上盖板（16）的左右两端面固定连接，所述下盖板（4）的左右两端面分别与左盖板（1）和右盖板（14）的底部侧壁固定连接，所述上盖板（16）的底端面左侧通过固定架固定安装有伺服电机（19），所述伺服电机（19）包括有动力轴（17），所述动力轴（17）的右端面与右盖板（14）的左端面转动插接，且动力轴（17）固定套接有第一主齿轮盘（18）和第二主齿轮盘（15），所述第一主动齿轮盘（18）与第二主动齿轮盘（15）左右对称分布，且分别转动啮合有第一从动齿轮盘（7）和第二从动齿轮盘（13），所述左盖板（1）的左端面底部开有进料口（2），所述左盖板（1）与右盖板（14）之间转动插接有导向轴（12），所述导向轴（12）设置有3个，且呈等边三角形分布，所述导向轴（12）分别固定套接有导向轮（9）和导向齿轮盘（11），所述第一卡接件（5）与第二卡接件（8）分别位于三根导向轴（12）的中心位置，且导向轴（12）通过导向轮（9）与第一卡接件（5）和第二卡接件（8）转动卡接，所述第一从动齿轮盘（7）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶石红，
申请(专利权)人：无锡市奥斯备机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32