钮扣孔缝纫机制造技术

一种用于在缝料（２４）中形成具有各种形状的线缝端部的钮扣孔线缝的钮扣孔缝纫机，包括－一个基板（１），一个顶臂（２），和一个连接基板（１）和顶臂（２）的支架（３）；－一个针杆（７），所述针杆包含在所述臂（２）内，并具有一个针（８），可 由一个主驱动马达（５）驱动基本上沿ｚ方向上下往复运动；－一个可通过一个ｙ驱动马达（１８）在ｙ方向移动的滑台（１７）；－一设置在滑台（１７）上将缝料（２４）夹在滑台（１７）上的缝料夹（２１）；－一用于产生针（８）相对于缝料（２４） 的沿ｘ方向的运动的驱动马达（１４、２０）；－一个用于控制驱动马达（５、１４、１８）的控制系统（４０），－一用于输入钮扣孔参数的输入设备（３８）分配于所述控制系统，－－所述控制系统包括一用于从钮扣孔参数计算确定各个钮扣孔形状的缝纫 数据的计算机（４１），－－所述控制系统包括一用于存储计算的缝纫数据的存储器（４３），和－－所述控制系统包括一要在两个开关状态切换的开关（６８），通过所述开关触发一钮扣孔线缝的缝纫数据从一在左边的位置到一在右边的位置或者反过来的转变， 并存储所述数据。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于在缝料中生成具有各种形状的线缝端部的钮扣孔线缝的钮扣孔缝纫机。
技术介绍
在通过钮扣和钮扣孔在前面扣上的服装例如外套、夹克、衬衫等中，与女装的钮扣孔相比，男装的钮扣孔设置成镜像结构。在这些钮扣孔中，由针供给到缝纫机的线在钮扣被扣好之后所位于的外部可见一侧上大致以一直线形式延伸。在一些服装例如针织品中，钮扣孔沿纵向与缝料的边缘平行。这些钮扣孔沿纵向顺序设置。它们具有各种不同形状的线缝端部，即各种形状的加固线缝例如圆形加固线缝(stay)、楔形加固线缝、曲折/齿形或之字形加固线缝或圆头(eye-type)加固线缝。为了缝制这种钮扣孔线缝，DE1660950C3(对应于US3216381)说明了一种该一般类型的钮扣孔缝纫机，它包括一个基板、一个顶臂，和一个连接该基板和顶臂的支架，和一个支承在所述臂中、具有一个针并且可通过一个主驱动马达驱动基本上沿z方向上下往复运动的针杆。此外，该缝纫机包括一可沿y方向即该机器的纵向移动的夹持缝料的缝料夹。该支架从一个通过针的y-z平面靠后设置。该设计使得可以将一缝料布置成该缝料的钮扣孔边缘与该臂的纵向即该缝纫机的纵向平行，而不会被支架所阻挡。根据是用于女装还是男装而生产在开始所述的镜像结构的钮扣孔线缝将在每一情况需要一种专门的缝纫机。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于以这样一种方式设计一种该一般类型的钮扣孔缝纫机，即它可以容易地转换，使得可以镜像反转(mirror-inverted)地生产带不同端部形状的钮扣孔。根据本专利技术，所述目的通过一种用于在缝料中生产具有不同形状的线缝端部的钮扣孔线缝的钮扣孔缝纫机实现，该钮扣孔缝纫机包括一个基板，一个顶臂，和一个连接基板和顶臂的支架；一个针杆，所述针杆包含在所述臂内，具有一个针，并可由一个主驱动马达驱动基本上沿z方向上下往复运动；一个可通过一个y驱动马达在y方向移动的滑台；一设置在滑台上将缝料夹在滑台上的的缝料夹；一用于使针产生相对于缝料的沿x方向的运动的驱动马达；一个用于控制驱动马达的控制系统，一用于输入钮扣孔参数的输入设备分配于所述控制系统，所述控制系统包括一用于从钮扣孔参数计算确定各个钮扣孔形状的缝纫数据的计算机，所述控制系统包括一用于存储计算的缝纫数据的存储器，和所述控制系统包括一在两个开关状态切换的开关，通过所述开关触发一钮扣孔线缝的缝纫数据从一在左边的位置到一在右边的位置或者相反的转变并存储该数据。根据本专利技术的该钮扣孔缝纫机被设计成可以生产镜像对称的或镜像相反的钮扣孔而不需要复杂的程序输入。将缝料放置在一个方向或另一个方向，例如在左边或在右边的翻领，使得好像通过一个按钮就可以相当灵活地进行缝制数据即线迹坐标变换。控制系统使驱动马达和控制单元被相应地触发。基于根据本专利技术的这些措施，已为一钮扣孔所存储的参数可以用于一镜像相反的钮扣孔。进行线迹坐标的在线计算以用于所要求的钮扣孔。一现有的存储器可以用于各种不同的程序。可以迅速而容易地进行程序变换。减少了机器停顿时间。操作的简单性促进了工作。因为大大地减少了由于误操作和错误的编程而造成的误差，所以实现了高的操作可靠性。附图简介本专利技术的详细内容将从下文结合附图对一个示例性实施例的说明变得清楚，其中附图说明图1是一种钮扣孔缝纫机的侧视图；图2是根据图1的箭头II的该钮扣孔缝纫机的正面图；图3是沿图1的线III-III的局部水平剖视图；图4是该缝纫机的控制系统、控制台和驱动马达的示意图；图5是带沿第一方向缝制的一排钮扣孔的缝料的视图；图6是对应于图5的带有以相反方向布置的钮扣孔的缝料的视图；图7是一具有曲折加固线缝的圆头钮扣孔的放大视图；图8是一具有圆形加固线缝和楔形加固线缝的钮扣孔的放大视图。具体实施例方式如图所示的缝纫机包括一个成壳体形式的基板1、一个顶臂2，和一个连接这两者使缝纫机具有一个呈C字形的总体形状的支架3。一个臂轴4支承在臂2内，它可由一个设置在支架3中的主驱动马达5通过一个皮带驱动装置6驱动。该臂2还包含有一个针杆7，在该针杆的底端部具有一个针8。针杆7通常由臂轴4驱动以基本上沿z方向上下往复运动。针杆7安装在一个针杆旋转和摆动支承9上，它可由一个旋转支承驱动马达10通过一个轴11和一皮带12驱动绕针杆7的中心纵向轴线13旋转或摆动，该驱动马达10位于基板1中，轴11位于支架3中。支承9的旋转驱动通过一个电机旋转和曲折运动驱动装置14进行。在基板1中通常支承有一个梭钩支承15用于旋转，该梭钩支承15与针8配合，并可由旋转支承驱动马达10通过一皮带驱动装置16与支承9同步而等角度地驱动。在基板1上安装有一个x-y滑台形式的滑台17，用于沿x和y方向移动；它可以通过一个支承于基板1中的y驱动马达18通过一个心轴-螺母驱动装置19在y方向即该缝纫机的纵向水平地移动。然而，通过一个x驱动马达20，该滑台17也可以在y方向横向即沿x方向水平地移动。在DE10233017A中说明了这样一种设计。在滑台17上设置有一缝料夹21。它包括两个安装在可枢转的支承杆22、22’上并设置和设计成镜像对称的夹板23、23’。通过该夹板23、23’，将一缝料24压在安装于滑台17上的一个支承板25上。这样一种缝料夹21的详细结构和驱动可从在这方面被作为参考引用的DE10216809A中知道。从y方向看，一种钮扣孔切割装置26位于针杆7的下游。它基本上包括一个可驱动的顶部切割器27和一个底部砧28。该顶部切割器27具有一个与一双臂杆30连接的切割驱动装置29，该双臂杆30又与一个驱动杆31连接；该驱动杆31在安装在臂2上的至少一个导向支承32中被可垂直移动地引导。安装在驱动杆31的底端部的是一刀头33，在该刀头的底侧可更换地安装一刀具34。通过一个移动驱动装置35，所述砧可以设置在刀具34下面的至少两个位置上，以使得根据砧28的位置可以进行不同的切割。钮扣孔切割装置26的更详细内容可从在这方面被作为参考引用的DE10225511A中清楚地看出。如图2和3所示，从操作者侧36看，支架3靠后设置；在x方向看，该支架从一个通过针杆7的y-z平面靠后设置。如此，可通过缝料夹21将缝料24沿y方向夹在滑台17上，该缝料24一直到达支架3并越过该支架延伸，如图3中所粗略地示出。如图4所示，该缝纫机包括一个具有一键盘形式的输入设备38和一显示器39的控制台37。该控制台37配置一个控制系统40，该控制系统包括一计算机41和一用于钮扣孔参数的第一存储器42和一用于缝制数据的第二存储器43。在控制台37下游的该计算机和在该计算机下游的存储器42和43又通过一接口44和放大器(驱动器)45、46、47、48、49、50、51连接到主驱动马达5、y驱动马达18、x驱动马达20、摆动和曲折运动驱动马达14、旋转支承驱动马达10、切割驱动装置29和移动驱动装置35。所述特性使得可以在y方向和与y方向相反的方向缝制各种钮扣孔而不用进行改变。如图5和6所示，可以在缝料24上生成沿y方向的圆头钮扣孔线缝52，其中圆头线缝端部53在y方向前面。另一方面，控制台37将产生简单信号(待述)以生产相同类型的、具有在y方向后面的圆头钮扣孔线端部53’的圆头钮扣孔线缝52’。图7所示为适当的夹板23、23’。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：F·潘维茨，R·默布特，W·马斯约斯特，T·诺尔特格，
申请(专利权)人：杜尔克普阿德勒股份公司，
类型：发明
国别省市：