The invention provides an efficient bearing oil painting device, which comprises a frame, an arrangement mechanism, an oil painting device, a positioning mechanism and a feeding mechanism. The rack is arranged in an arrangement mechanism, the arrangement mechanism is tilted, the low end of the arrangement mechanism is equipped with an oil installation frame, and the oil painting device is equipped with two oil oiler. The oil painting mechanism is symmetrically distributed on both sides of the oil painting mounting frame, the oil coating mechanism is connected with the oil supply device, the frame is provided with a guide rail, and a positioning mechanism is arranged between the arrangement mechanism and the feeding mechanism, the positioning mechanism is provided with a baffle, and the feeding mechanism is provided with a feeding frame, and the blanking frame and arrangement are arranged. One side of the blanking frame is provided with a baffle plate. One side of the frame is provided with two oil painting mechanisms to apply oil to the two sides of the bearing at the same time. It can make the artificial oiling of the bearing ring more simple and fast, the oil painting is uniform, the oil consumption is small, and the efficiency of the oil coating can be improved.
【技术实现步骤摘要】
一种高效的轴承涂油装置
本专利技术涉及轴承生产设备的领域,特别是一种高效的轴承涂油装置。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件,是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。现有的轴承一般有由外圈、内圈、钢珠以及保持架组成,而外圈、内圈等套圈是轴承连接中的主要连接部位和受力承受部位,从而要求轴承的套圈具有加强的力学性能,而通过淬火处理是一种增强外圈硬度以及综合力学性能的一种有效手段。而现有轴承套圈淬火处理的工序一般为上料、清洗、加热至淬火温度、油浴淬火、热清洗、第一次回火、冷清洗和第二次回火。现有的热处理生产线一般采用人工上料,效率低而劳动强度高,并且通过热处理生产线出来后的轴承套圈还需要人员手工涂油防锈,涂油不均匀耗油量大造成浪费,涂油效率低下,现提出一种高效的轴承涂油装置。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种高效的轴承涂油装置,采用两个涂油机构对轴承的两面同时进行涂油作业,能够使轴承套圈的人工涂油更加简单快速,涂油均匀,耗油量小,利于提高轴承套圈热处理中涂油防锈工序的效率。为实现上述目的,本专利技术提出了一种高效的轴承涂油装置,包括机架、排列机构、涂油装置、定位机构和下料机构,所述机架上设有排列机构,所述排列机构呈倾斜放置,所述排列机构的低位端设有涂油安装框,所述涂油装置上设有两个涂油机构,所述涂油机构对称分布在涂油安装框的两侧,所述涂油机构与供油装置相连,所述机架上设有导轨,所述排列机构与下料机构之间设有定位机构,所述定位机构上设有挡板,所述下料机构的下方设有滑座,所述滑座活动安装在导轨上,所述 ...
【技术保护点】
1.一种高效的轴承涂油装置,其特征在于:包括机架(1)、排列机构(2)、涂油装置(3)、定位机构(4)和下料机构(5),所述机架(1)上设有排列机构(2),所述排列机构(2)呈倾斜放置,所述排列机构(2)的低位端设有涂油安装框(22),所述涂油装置(3)上设有两个涂油机构(31),所述涂油机构(31)对称分布在涂油安装框(22)的两侧,所述涂油机构(31)与供油装置(32)相连,所述机架(1)上设有导轨(13),所述排列机构(2)与下料机构(5)之间设有定位机构(4),所述定位机构(4)上设有挡板(43),所述下料机构(5)的下方设有滑座(53),所述滑座(53)活动安装在导轨(13)上,所述滑座(53)上设有下料框(51),所述下料框(51)与排列机构(2)相配合,所述下料框(51)的一侧设有挡料板(52),所述机架(1)的一侧设有下料溜框(15),所述下料框(51)与下料溜框(15)相配合。
【技术特征摘要】
1.一种高效的轴承涂油装置,其特征在于:包括机架(1)、排列机构(2)、涂油装置(3)、定位机构(4)和下料机构(5),所述机架(1)上设有排列机构(2),所述排列机构(2)呈倾斜放置,所述排列机构(2)的低位端设有涂油安装框(22),所述涂油装置(3)上设有两个涂油机构(31),所述涂油机构(31)对称分布在涂油安装框(22)的两侧,所述涂油机构(31)与供油装置(32)相连,所述机架(1)上设有导轨(13),所述排列机构(2)与下料机构(5)之间设有定位机构(4),所述定位机构(4)上设有挡板(43),所述下料机构(5)的下方设有滑座(53),所述滑座(53)活动安装在导轨(13)上,所述滑座(53)上设有下料框(51),所述下料框(51)与排列机构(2)相配合,所述下料框(51)的一侧设有挡料板(52),所述机架(1)的一侧设有下料溜框(15),所述下料框(51)与下料溜框(15)相配合。2.如权利要求1所述的一种高效的轴承涂油装置,其特征在于:所述下料机构(5)还包括驱动气缸(54),所述驱动气缸(54)通过支撑架(531)安装在滑座(53)上,所述驱动气缸(54)的伸缩杆与推块(541)相连,所述下料框(51)的截面形状为U字形,所述下料框(51)的侧壁开设有通槽(511),所述推块(541)贯穿通槽(511)。3.如权利要求1所述的一种高效的轴承涂油装置,其特征在于:所述定位机构(4)还包括挡料气缸(41)和驱动架(42),所述挡料气缸(41)安装在机架(1)的下方,所述机架(1...
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