The invention discloses a self - suction horizontal feed pulverizer. The structure comprises a comminuted mixing body, a support frame, a wind suction feeder, a material suction machine, a feeding tube, a crushing chamber, a mixing chamber, a high efficient automatic pulverizing device, a push screw, a reducer, a belt wheel group, a servo motor, a stirring sheet and a mixing chamber door. A door fan bracket, an outlet, a hopper, a moving roller, a comminuted and stirred body is placed above the support frame and connected by electric welding. The wind suction feeder is located in the upper right of the smashing and mixing body and connected through electric welding, and the material pulverizing motor is located in the rear center of the wind suction machine and connected through the welding. By a high efficient automatic comminution device, the feed can be grind automatically after preliminary comminution to achieve progressive and efficient crushing, easy to be stirred more evenly, improve the quality of feed and effectively enhance the performance and automation of the self sucking horizontal feed mixer.
【技术实现步骤摘要】
一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机
本专利技术是一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机,属于饲料加工机械领域。
技术介绍
饲料粉碎搅拌机是由饲料粉碎机和饲料搅拌机两部分组成。饲料粉碎机分为自吸式饲料粉碎机与强制进料式粉碎机,饲料搅拌机分为立式饲料搅拌机与卧式饲料搅拌机两种。但是现有技术的自吸卧式饲料粉碎搅拌机无法对饲料进行循序渐进的粉碎,导致饲料粗细不匀,粉碎效果较差,且无法在进行粉碎的同时自动开启搅拌功能,自动化程度较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术目的是提供一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机,以解决现有技术的自吸卧式饲料粉碎搅拌机无法对饲料进行循序渐进的粉碎,导致饲料粗细不匀,粉碎效果较差,且无法在进行粉碎的同时自动开启搅拌功能,自动化程度较低的缺陷。为了实现上述目的,本专利技术是通过如下的技术方案来实现:一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机,其结构包括粉碎搅拌机体、支撑机架、风力吸料机、吸料粉碎电机、吸料管、粉碎室、搅拌室、高效自动粉碎装置、推料螺杆、减速机、皮带轮组、伺服电机、搅拌片、搅拌室门、门扇支架、出风口、出料斗、移动滚轮,所述粉碎搅拌机体设于支撑机架上方内部且通过电焊相连接,所述风力吸料机设于粉碎搅拌机体右上方且通过电焊贯通连接,所述吸料粉碎电机设于风力吸料机后方中心且通过电焊相连接,所述吸料管一端与风力吸料机前表面中心通过电焊贯通连接,所述吸料管另一端伸入存料箱内,所述粉碎搅拌机体内部被分割为两个空间,即为粉碎室、搅拌室,所述高效自动粉碎装置设于粉碎室内部,所述推料螺杆呈水平状贯穿于粉碎搅拌机体内部,所述推料螺杆一端与减速机活动连接,所述皮带轮组设于减速机右 ...
【技术保护点】
1.一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机,其结构包括粉碎搅拌机体(1)、支撑机架(2)、风力吸料机(3)、吸料粉碎电机(4)、吸料管(5)、粉碎室(6)、搅拌室(7)、高效自动粉碎装置(8)、推料螺杆(9)、减速机(10)、皮带轮组(11)、伺服电机(12)、搅拌片(13)、搅拌室门(14)、门扇支架(15)、出风口(16)、出料斗(17)、移动滚轮(18),其特征在于:所述粉碎搅拌机体(1)设于支撑机架(2)上方内部且通过电焊相连接,所述风力吸料机(3)设于粉碎搅拌机体(1)右上方且通过电焊贯通连接,所述吸料粉碎电机(4)设于风力吸料机(3)后方中心且通过电焊相连接,所述吸料管(5)一端与风力吸料机(3)前表面中心通过电焊贯通连接,所述吸料管(5)另一端伸入存料箱内,所述粉碎搅拌机体(1)内部被分割为两个空间,即为粉碎室(6)、搅拌室(7),所述高效自动粉碎装置(8)设于粉碎室(6)内部,所述推料螺杆(9)呈水平状贯穿于粉碎搅拌机体(1)内部,所述推料螺杆(9)一端与减速机(10)活动连接,所述皮带轮组(11)设于减速机(10)右下方,所述伺服电机(12)设于减速机(10)下方,所述伺服电机( ...
【技术特征摘要】
1.一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机,其结构包括粉碎搅拌机体(1)、支撑机架(2)、风力吸料机(3)、吸料粉碎电机(4)、吸料管(5)、粉碎室(6)、搅拌室(7)、高效自动粉碎装置(8)、推料螺杆(9)、减速机(10)、皮带轮组(11)、伺服电机(12)、搅拌片(13)、搅拌室门(14)、门扇支架(15)、出风口(16)、出料斗(17)、移动滚轮(18),其特征在于:所述粉碎搅拌机体(1)设于支撑机架(2)上方内部且通过电焊相连接,所述风力吸料机(3)设于粉碎搅拌机体(1)右上方且通过电焊贯通连接,所述吸料粉碎电机(4)设于风力吸料机(3)后方中心且通过电焊相连接,所述吸料管(5)一端与风力吸料机(3)前表面中心通过电焊贯通连接,所述吸料管(5)另一端伸入存料箱内,所述粉碎搅拌机体(1)内部被分割为两个空间,即为粉碎室(6)、搅拌室(7),所述高效自动粉碎装置(8)设于粉碎室(6)内部,所述推料螺杆(9)呈水平状贯穿于粉碎搅拌机体(1)内部,所述推料螺杆(9)一端与减速机(10)活动连接,所述皮带轮组(11)设于减速机(10)右下方,所述伺服电机(12)设于减速机(10)下方,所述伺服电机(12)通过皮带轮组(11)与减速机(10)活动连接,所述推料螺杆(9)右段外表面设有螺纹,所述搅拌片(13)呈放射状均匀等距设于推料螺杆(9)左段外表面,所述搅拌片(13)设于搅拌室(7)内且与推料螺杆(9)外表面通过电焊相连接,所述搅拌室门(14)设于搅拌室(7)上方且与粉碎搅拌机体(1)通过合页活动连接,所述门扇支架(15)设于搅拌室门(14)左侧方通过通过铰链活动连接,所述出风口(16)设于搅拌室门(14)与风力吸料机(3)之间且与粉碎搅拌机体(1)通过电焊贯通连接,所述出料斗(17)设于粉碎搅拌机体(1)左侧方且与搅拌室(7)贯通连接,所述移动滚轮(18)设于支撑机架(2)下方四端且通过螺丝螺旋连接;所述高效自动粉碎装置(8)由电磁感应机构(80)、电机启动机构(81)、高效粉碎结构(82)、升降牵引机构(83)、滑动牵引机构(84)、衬板控制机构(85)、活动式反击衬板(86)、固定式反击衬板(87)组成;所述电磁感应机构(80)设于粉碎室(6)内部下方且与吸料粉碎电机(4)电连接,所述电机启动机构(81)设于电磁感应机构(80)下方且通过连接杆活动连接,所述高效粉碎结构(82)设于粉碎室(6)内部上方中心,所述高效粉碎结构(82)通过传动皮带与吸料粉碎电机(4)的动力输出轴啮合活动连接,所述升降牵引机构(83)设于电磁感应机构(80)下方及两侧,所述滑动牵引机构(84)设于升降牵引机构(83)外侧且通过牵引绳缠绕连接,所述衬板控制机构(85)设于活动式反击衬板(86)外侧方且通过铰链活动连接,所述活动式反击衬板(86)设于高效粉碎结构(82)上方两侧,所述固定式反击衬板(87)设于高效粉碎结构(82)下方两侧,所述活动式反击衬板(86)、固定式反击衬板(87)均通过衬板架与粉碎搅拌机体(1)内壁焊接。2.根据权利要求1所述的一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机,其特征在于:所述电磁感应机构(80)由电磁铁(800)、滑动轨道(801)、滑动轮(802)、第一小铁块(803)、L型连接杆(804)、拉动连接杆(805)组成,所述电磁铁(800)与吸料粉碎电机(4)电连接,所述滑动轨道(801)设于电磁铁(800)右侧方且与粉碎室(6)内壁通过电焊相连接,所述滑动轮(802)嵌于滑动轨道(801)内部,所述L型连接杆(804)一端与滑动轮(802)的轮轴通过电焊相连接,所述第一小铁块(803)设于L型连接杆(804)另一端,所述第一小铁块(803)通过L型连接杆(804)及滑动轮(802)的配合与滑动轨道(801)活动连接,所述拉动连接杆(805)一端通过铰链与L型连接杆(804)活动连接,所述拉动连接杆(805)的另一端通过铰链与电机启动机构(81)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种自吸卧式饲料粉碎搅拌机,其特征在于:所述电机启动机构(81)由滑杆架(810)、第一滑动套(811)、第二滑动套(812)、滑动连接杆(813)、第一弹簧(814)、引电端(815)、接电端(816)组成,所述第一滑动套(811)、第二滑动套(812)并列设于滑杆架(810)右部且与滑杆架(810)采用间隙配合,所述滑动连接杆(813)设于第一...
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