涂塑钢管承插连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涂塑钢管承插连接结构，以用于具有锥状扩口的承接管与插接管之间的连接，所述承接管与插接管均为涂塑钢管，且该涂塑钢管承插连接结构包括套设于承接管上、并可卡置在承接管具有扩口的一端的内螺纹套管，套设于插接管上、且可与内螺纹套管螺接相连的内螺纹套管；还包括套设于插接管上、并可因内螺纹套管和外螺纹套管的连接、而夹紧于插接管与扩口内壁之间的第一密封环及卡环，且在所述第一密封环内嵌设有支撑架，所述卡环的外周面为锥形，并在卡环的背对于第一密封环的一端固连有第二密封环。本实用新型专利技术的涂塑钢管承插连接结构可便于钢管之间的连接，且连接可靠，而有着较好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
涂塑钢管承插连接结构
本技术属于管道连接
，尤其涉及一种涂塑钢管承插连接结构。
技术介绍
目前，对于钢管之间的连接多为采用电焊连接、法兰连接以及快速接头等方式，但电焊连接连接后不可拆卸，会给日后检修维护带来不便，法兰连接需要额外焊接法兰盘，会增加成本及工作量，且连接操作不便，快速接头连接则在连接后存在连接力度不够大，容易发生松脱的问题。
技术实现思路
针对以上描述，本技术的目的在于提供一种涂塑钢管承插连接结构，以可便于钢管之间的连接。本技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种涂塑钢管承插连接结构，以用于具有锥状扩口的承接管与插接管之间的连接，且所述承接管与插接管均为涂塑钢管，该涂塑钢管承插连接结构包括套设于所述承接管上、并可卡置在所述承接管具有扩口的一端的内螺纹套管，套设于所述插接管上、且可与所述内螺纹套管螺接相连的内螺纹套管；还包括套设于所述插接管上、并可因所述内螺纹套管和外螺纹套管的连接、而夹紧于所述插接管与扩口内壁之间的第一密封环及卡环，且在所述第一密封环内嵌设有支撑架，所述卡环的外周面为锥形，并在所述卡环的背对于所述第一密封环的一端固连有第二密封环。作为对上述方式的限定，于所述内螺纹套管和外螺纹套管的外周面上均形成有截面为正多边形的操作部。作为对上述方式的限定，在所述卡环上设有沿其轴向布置的豁口。作为对上述方式的限定，所述支撑架的截面为由第一架体，以及垂直固连于第一架体的两端、且向两相对侧分别延伸的第二架体与第三架体构成的阶梯形。作为对上述方式的限定，于所述外螺纹套管上形成有径向贯穿所述外螺纹套管布置的螺纹孔，且于所述螺纹孔内螺接有可抵置于插接管上的紧定螺钉。本技术的优点在于：本技术的涂塑钢管承插连接结构，在连接时对承接管进行扩口后，通过内螺纹套管与外螺纹套管之间的连接，使卡环及两个密封环夹紧于插接管和扩口内壁之间，便可实现承接管与插接管之间的连接，其相较于现有方式无需进行焊接与连接法兰，且通过卡环的夹紧能够保证连接强度，通过两个密封环的夹紧，可实现两级密封，能够保证连接密封性，而可使该承插连接结构具有较好的使用效果。此外，两个螺纹套管上分别设置操作部可便于通过扳手等工具对两个套管的进行螺接操作。卡环上设置豁口可利于其在插接管与扩口内壁间的夹紧。支撑架为阶梯形可保证第二密封环的密封性，并可有助于提升插接管与承接管的连接强度。在外螺纹套管上设置紧定螺钉可进一步保证两个管道连接后的可靠性。附图说明图1为本技术具体实施方式中涂塑钢管承插连接结构的结构示意图；图2为图1中A-A方向的剖视图；图3为本技术具体实施方式中外螺纹套管的结构示意图；图4为本技术具体实施方式中第一密封环的结构示意图；图5为本技术具体实施方式中支撑架的结构示意图；图6为本技术具体实施方式中卡环及第二密封环的结构示意图。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例涉及一种涂塑钢管承插连接结构，其用于具有锥状扩口的承接管与插接管之间的连接，其中，承接管与插接管均为涂塑钢管，且由图1结合图2所示，该涂塑钢管承插连接结构包括套设于承接管2上、并可卡置在承接管2具有扩口的一端的内螺纹套管3，套设于插接管1上、且可与内螺纹套管3螺接相连的内螺纹套管4；还包括套设于插接管1上、并可因内螺纹套管3和外螺纹套管4的连接、而夹紧于插接管1与扩口内壁之间的第一密封环5及卡环6，并且在第一密封环5内嵌设有支撑架，卡环6的外周面为锥形，在卡环6的背对于第一密封环5的一端也固连有第二密封环61。本实施例中为便于对内螺纹套管3与外螺纹套管4的螺接操作，仍可如图1所示出的，在内螺纹套管3和外螺纹套管4的外周面上均形成有截面为正多边形的操作部。该操作部的截面具体例如可为四边形、六边形或八边形，其具体可依钢管直径进行选择。本实施例的内螺纹套管3为在承接管2进行扩口前先套设于其上，而外螺纹套管4的结构如图3中所示，外螺纹套管4的靠近于第一密封环5及卡环6的一端为台阶状，其中第一密封环5即套设在外螺纹套管4端部的台阶面41上，通过使第一密封环5布置于台阶面41上，在外螺纹套管4和内螺纹套管3螺接时，外螺纹套管4的靠近于卡环6的一端便可推动卡环6，以使卡环6夹紧于插接管1和承接管2上的扩口的内壁之间。而同时，外螺纹套管4亦可推动第一密封环5，从而实现第一密封环5的密封作用。此外，本实施例中在外螺纹套管4上也形成有径向贯穿该外螺纹套管4布置的螺纹孔，且于该螺纹孔内螺接有可抵置于插接管1上的紧定螺钉7，通过紧定螺钉7的设置，可提高两管道连接后的可靠性。本实施例的第一密封环5的结构如图4中所示，该第一密封环5的外周面也呈锥形，同时位于第一密封环5内部的支撑架51的结构则如图5中所示，该支撑架51的截面具体为由第一架体511，以及垂直固连于第一架体511的两端、且向两相对侧分别延伸的第二架体512与第三架体513构成的阶梯形。通过该阶梯形的结构，在第一密封环5被夹紧时，支撑架51可产生弹性变形，而使得第一密封环5与插接管1及扩口内壁紧密接触，以保证密封性，同时，支撑架51的弹性变形亦能够增大第一密封环5所受到的夹紧力，从而可有助于提高插接管1与承接管2的连接可靠性。本实施例的呈锥形的卡环6以及与卡环6固连的第二密封环61的结构如图6中所示，第二密封环61固连在卡环6的小径端，而为利于卡环6在插接管1与承接管2上的扩口内壁间的夹紧，在卡环6上也设置有沿其轴向布置的豁口62，且豁口62的宽度不宜太大。此外，为保证两个密封环的密封，第一密封环5以及第二密封环61在实施时均应使得其外径设计的稍大，以可在其变形后能够紧密贴近于插接管1和扩口内壁之间。本实施例的承插连接结构在使用时，先将内螺纹套管3套设于承接管2上，然后对承接管2的端部进行扩口处理，接着再将外螺纹套管4、第一密封环5及固连有第二密封环61的卡环6套设于插接管1上。然后，将插接管1的端部插入承接管2上的扩口中，使内螺纹套管3和外螺纹套管4连接，并旋紧两者即可。而本实施例的涂塑钢管承插连接结构在连接时对承接管2进行扩口后，通过内螺纹套管3与外螺纹套管4之间的连接，使卡环6及两个密封环夹紧于插接管1和扩口内壁之间，便可实现承接管2与插接管1之间的连接，其相较于现有方式无需进行焊接与连接法兰，且通过卡环6的夹紧能够保证连接强度，通过两个密封环的夹紧，可实现两级密封，能够保证连接密封性，从而可使该承插连接结构具有较好的使用效果。以上所述仅为本技术较佳实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂塑钢管承插连接结构，以用于具有锥状扩口的承接管与插接管之间的连接，且所述承接管与插接管均为涂塑钢管，其特征在于：该涂塑钢管承插连接结构包括套设于所述承接管上、并可卡置在所述承接管具有扩口的一端的内螺纹套管，套设于所述插接管上、且可与所述内螺纹套管螺接相连的内螺纹套管；还包括套设于所述插接管上、并可因所述内螺纹套管和外螺纹套管的连接、而夹紧于所述插接管与扩口内壁之间的第一密封环及卡环，且在所述第一密封环内嵌设有支撑架，所述卡环的外周面为锥形，并在所述卡环的背对于所述第一密封环的一端固连有第二密封环。

【技术特征摘要】
1.一种涂塑钢管承插连接结构，以用于具有锥状扩口的承接管与插接管之间的连接，且所述承接管与插接管均为涂塑钢管，其特征在于：该涂塑钢管承插连接结构包括套设于所述承接管上、并可卡置在所述承接管具有扩口的一端的内螺纹套管，套设于所述插接管上、且可与所述内螺纹套管螺接相连的内螺纹套管；还包括套设于所述插接管上、并可因所述内螺纹套管和外螺纹套管的连接、而夹紧于所述插接管与扩口内壁之间的第一密封环及卡环，且在所述第一密封环内嵌设有支撑架，所述卡环的外周面为锥形，并在所述卡环的背对于所述第一密封环的一端固连有第二密封环。2.根据权利要求1所述的涂塑钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，
申请(专利权)人：河北省普蓝科工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13