一种高压溢流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压溢流阀，包括，端部接头、阀体，端部接头上设有第一接口、第一导流通道、密封锥部分；密封弧面设置在阀杆一端，阀杆上还设有第一挡环、第二挡环；密封滑孔设置在阀体上，阀体上还设有第二接口、进液孔、第一密封槽、安装孔；阀杆远离密封弧面一端穿过连接孔、第一密封槽、压环后与弹簧前座装配固定；弹簧前座上设有配合顶紧槽、第一装配凸起；第一装配凸起与弹簧一端装配固定，弹簧另一端与第二装配凸起装配固定，第二装配凸起设置在弹簧后座上；弹簧前座、弹簧后座、弹簧均安装在复位装配孔中，复位装配孔设置在支撑筒上，支撑筒上还设有连接螺孔；调节螺杆的调节螺柱穿过连接螺孔后与弹簧后座装配固定。

【技术实现步骤摘要】
一种高压溢流阀
本技术涉及一种溢流阀，特别是涉及一种高压溢流阀。
技术介绍
溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流作用，稳压，系统卸荷和安全保护作用。一般应用于高压环境中的是先导式溢流阀，而直通式溢流阀主要应用于低压环境。但是如果将直通式溢流阀应用于高压环境的话，其阀芯容易发生冲撞，从而影响阀芯寿命且会产生刺耳的撞击声影响操作者的使用。但是，先导式溢流阀的制造成本普遍高于直通式溢流阀。而且先导式溢流阀灵敏度一般低于直通式溢流阀。因此，申请人认为，有必要设计出一种高压溢流阀，其采用直通式结构且能够防止阀芯发生冲击。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种高压溢流阀。为实现上述目的，本技术提供了一种高压溢流阀，包括，端部接头、阀体，所述的端部接头上设有第一接口、第一导流通道、密封锥部分，所述的密封锥部分上设有密封弧槽，所述的密封弧槽与第一导流通道连通，且所述的密封弧槽与密封弧面装配、密封；密封弧面设置在阀杆(阀芯)一端，所述的阀杆上还设有第一挡环、第二挡环，所述的第一挡环和第二挡环之间安装有第一挡圈、第一密封圈，所述的第一密封圈、第一挡圈用于将阀杆与密封滑孔内壁间密封；第一挡圈、第一密封圈采用弹性材料制成，这样就能对阀杆移动时产生的冲击进行吸收，防止阀杆被撞坏。所述的密封滑孔设置在阀体上，所述的阀体上还设有第二接口、进液孔、第一密封槽、安装孔，所述的进液孔用于将第二接口和密封滑孔连通；所述的密封滑孔与第一密封槽通过连接孔连通，阀杆远离密封弧面一端穿过连接孔、第一密封槽、压环后与弹簧前座装配固定；所述的弹簧前座上设有配合顶紧槽、第一装配凸起；所述的第一装配凸起与弹簧一端装配固定，所述的弹簧另一端与第二装配凸起装配固定，所述的第二装配凸起设置在弹簧后座上；所述的弹簧前座、弹簧后座、弹簧均安装在复位装配孔中，所述的复位装配孔设置在支撑筒上，所述的支撑筒上还设有连接螺孔；调节螺杆的调节螺柱穿过连接螺孔后与弹簧后座装配固定；所述的支撑筒外壁分别与安装孔和防尘装配孔装配固定。作为本技术的进一步改进，所述的进液孔直径小于第二接口直径。作为本技术的进一步改进，所述的配合顶紧槽与阀杆上的第一顶紧装配端顶紧装配。作为本技术的进一步改进，所述的调节螺柱上还设有第二顶紧装配端，所述的第二顶紧装配端与弹簧后座上的配合顶紧槽顶紧装配。作为本技术的进一步改进，所述的防尘装配孔设置在防尘帽上，所述的调节螺杆端部装入防尘帽的防尘内腔中。作为本技术的进一步改进，在第一密封槽内安装有密封垫片，所述的密封垫片用于将第一密封槽和阀杆之间的缝隙密封。作为本技术的进一步改进，在支撑筒外壁上装配有第二限位螺母。作为本技术的进一步改进，在调节螺柱上装配有第一限位螺母，所述的第一限位螺母与调节螺柱通过螺纹旋合装配。作为本技术的进一步改进，所述的第二限位螺母与阀体接触端面处设有梯形槽，所述的梯形槽内装有第二密封圈，所述的第二密封圈采用膨胀橡胶制成；所述的阀体在与梯形槽对应处设有配合密封槽。作为本技术的进一步改进，所述的第二密封圈在未膨胀前其端面不超出梯形槽开放端；在阀体与第二限位螺母之间设置有切割槽，切割槽端部涂抹有密封胶，所述的密封胶将切割槽封闭。本技术的有益效果是：1、本技术采用直通式结构，使得整体结构比较简单，其制造成本也偏低，且对高压的灵敏性较高，整体性能较现有的先导式溢流阀要好。2、本技术采用密封垫片和第一密封圈、第一挡圈、第二挡圈的双向的线面密封，在增强密封性同时可减少阀芯组件(阀杆和密封锥部分)的损伤。3、本技术的开启压力可调节，使用寿命更长，且使用范围广。4、本技术的连接孔直径小于密封滑孔直径，这种设计能够防止阀杆防冲出。附图说明图1是本技术一种高压溢流阀具体实施方式的结构示意图。图2是本技术一种高压溢流阀具体实施方式的另一种结构示意图。图3是图2中F1处放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参见图1-图3，一种高压溢流阀，包括，端部接头900、阀体200，所述的端部接头900上设有第一接口901、第一导流通道911、密封锥部分920，所述的密封锥部分920上设有密封弧槽921，所述的密封弧槽921与第一导流通道911连通，且所述的密封弧槽921与密封弧面333装配、密封；密封弧面333设置在阀杆330一端，所述的阀杆330上还设有第一挡环331、第二挡环332，所述的第一挡环331和第二挡环332之间安装有第一挡圈820、第一密封圈830，所述的第一密封圈、第一挡圈用于将阀杆330与密封滑孔202内壁间密封；所述的密封滑孔202设置在阀体200上，所述的阀体200上还设有第二接口220、进液孔221、第一密封槽201、安装孔210，所述的进液孔221用于将第二接口220和密封滑孔202连通，且所述的进液孔221直径小于第二接口220直径，这种设计有利于在进液孔处产生增压效果，从而使阀芯开合更加灵敏。所述的密封滑孔202与第一密封槽201通过连接孔203连通，阀杆300远离密封弧面333一端穿过连接孔203、第一密封槽201、压环630后与弹簧前座620装配固定；所述的弹簧前座620上设有配合顶紧槽640、第一装配凸起621，所述的配合顶紧槽640与阀杆330上的第一顶紧装配端334顶紧装配；所述的第一装配凸起621与弹簧710一端装配固定，所述的弹簧710另一端与第二装配凸起611装配固定，所述的第二装配凸起611设置在弹簧后座610上，所述的弹簧前座和弹簧后座结构一样；所述的弹簧前座、弹簧后座、弹簧均安装在复位装配孔512中，所述的复位装配孔512设置在支撑筒510上，所述的支撑筒510上还设有连接螺孔511；调节螺杆310的调节螺柱320穿过连接螺孔511后与弹簧后座610装配固定，所述的调节螺柱320通过螺纹与连接螺孔511旋合装配；所述的调节螺柱320上还设有第二顶紧装配端321，所述的第二顶紧装配端321与弹簧后座610上的配合顶紧槽640顶紧装配。使用时，通过将调节螺柱320向弹簧方向旋进，使得弹簧后座将弹簧向弹簧前座压紧，这就能增加打开阀杆的压力，反之则可减少打开阀杆的开启压力。所述的支撑筒510外壁分别与安装孔210和防尘装配孔110装配固定，优选地，所述的支撑筒510外壁分别与安装孔210和防尘装配孔110通过螺纹旋合装配固定；所述的防尘装配孔110设置在防尘帽100上，所述的调节螺杆310端部装入防尘帽100的防尘内腔101中。进一步地，为了使连接孔203与第一密封槽201之间获得密封，可以在第一密封槽201内安装密封垫片810，所述的密封垫片810用于将第一密封槽和阀杆之间的缝隙密封。进一步地，为了限制支撑筒装入安装孔210内的长度，可以在支撑筒外壁上装配第二限位螺母420，所述的第二限位螺母420通过固定在支撑筒上的不同位置即可限制支撑筒装入安装孔210内的长度。所述的支撑筒外壁与第一调节螺母通过螺纹旋合装配。进一步地，为了限制调节螺柱装入复位装配孔内的长度，可以在调节螺柱上装配第一限位螺母410，所述的第一限位螺母410与调节螺柱通过螺纹旋合装配。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压溢流阀，包括，端部接头、阀体，其特征是：所述的端部接头上设有第一接口、第一导流通道、密封锥部分，所述的密封锥部分上设有密封弧槽，所述的密封弧槽与第一导流通道连通，且所述的密封弧槽与密封弧面装配、密封；密封弧面设置在阀杆一端；密封滑孔设置在阀体上，所述的阀体上还设有第二接口、进液孔、第一密封槽、安装孔，所述的进液孔用于将第二接口和密封滑孔连通；所述的密封滑孔与第一密封槽通过连接孔连通，阀杆远离密封弧面一端穿过连接孔、第一密封槽、压环后与弹簧前座装配固定；所述的弹簧前座上设有配合顶紧槽、第一装配凸起；所述的第一装配凸起与弹簧一端装配固定，所述的弹簧另一端与第二装配凸起装配固定，所述的第二装配凸起设置在弹簧后座上；所述的弹簧前座、弹簧后座、弹簧均安装在复位装配孔中，所述的复位装配孔设置在支撑筒上，所述的支撑筒上还设有连接螺孔；调节螺杆的调节螺柱穿过连接螺孔后与弹簧后座装配固定；所述的支撑筒外壁分别与安装孔和防尘装配孔装配固定。

【技术特征摘要】
1.一种高压溢流阀，包括，端部接头、阀体，其特征是：所述的端部接头上设有第一接口、第一导流通道、密封锥部分，所述的密封锥部分上设有密封弧槽，所述的密封弧槽与第一导流通道连通，且所述的密封弧槽与密封弧面装配、密封；密封弧面设置在阀杆一端；密封滑孔设置在阀体上，所述的阀体上还设有第二接口、进液孔、第一密封槽、安装孔，所述的进液孔用于将第二接口和密封滑孔连通；所述的密封滑孔与第一密封槽通过连接孔连通，阀杆远离密封弧面一端穿过连接孔、第一密封槽、压环后与弹簧前座装配固定；所述的弹簧前座上设有配合顶紧槽、第一装配凸起；所述的第一装配凸起与弹簧一端装配固定，所述的弹簧另一端与第二装配凸起装配固定，所述的第二装配凸起设置在弹簧后座上；所述的弹簧前座、弹簧后座、弹簧均安装在复位装配孔中，所述的复位装配孔设置在支撑筒上，所述的支撑筒上还设有连接螺孔；调节螺杆的调节螺柱穿过连接螺孔后与弹簧后座装配固定；所述的支撑筒外壁分别与安装孔和防尘装配孔装配固定。2.如权利要求1所述的高压溢流阀，其特征是：所述的进液孔直径小于第二接口直径。3.如权利要求1所述的高压溢流阀，其特征是：所述的配合顶紧槽与阀杆上的第一顶紧装配端顶紧装配。4.如权利要求1所述的高压溢流阀，其特征是：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李廷鲁，周国威，
申请(专利权)人：重庆九环机电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50