一种超高导程丝杆副循环器导向结构制造技术

本实用新型专利技术涉及超高导程丝杆副循环器导向结构，包括螺母本体、循环器、C型扣和防尘圈；螺母本体内壁设置有多个螺旋型滚珠槽；螺母本体内设置有多个滚珠复位通孔；循环器上设置有导向槽；循环器上设置导向片，和将滚珠从滚珠复位通孔导入导向槽的C型导向环；导向环内壁呈锥面形；导向环开口较小一端与导向槽相对应，另一端与滚珠复位通孔相对应；滚珠复位通孔内壁设置有与导向环形状匹配的台阶；台阶上设置有定位凸块；导向环端部设置有与定位凸块配合的开口槽；滚珠进入或滚出滚珠复位通孔均进行导向，使得滚珠进出或复位不会互相推挤追撞，减少了钢珠与循环器的磨擦与碰撞阻力，提高电机逆效率效益，降低了噪音，并降低了对生产精度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种超高导程丝杆副循环器导向结构
本技术涉及滚珠丝杆
，更具体地说，涉及一种超高导程丝杆副循环器导向结构。
技术介绍
目前滚珠丝杆上使用的循环器大都仅设置有将滚珠导入其内的导向片，其与滚珠流回的通孔一端则直接相连，滚珠流回的通孔直径不能做大，否则滚珠会与通孔口边缘出现碰撞造成损伤或出现卡滚珠现象，此种做法对生产精度要求较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种超高导程丝杆副循环器导向结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种超高导程丝杆副循环器导向结构，包括螺母本体、循环器、C型扣和防尘圈；其中，所述螺母本体内壁设置有多个螺旋型滚珠槽；所述螺母本体内设置有多个与所述滚珠槽一一对应的滚珠复位通孔；所述循环器上设置有连通所述滚珠槽和所述滚珠复位通孔的导向槽；所述循环器上设置有将滚珠从所述滚珠槽导入所述导向槽的导向片，和将滚珠从所述滚珠复位通孔导入所述导向槽的C型导向环；所述导向环内壁呈锥面形；所述导向环开口较小一端与所述导向槽相对应，另一端与滚珠复位通孔相对应；所述滚珠复位通孔内壁设置有与所述导向环形状匹配的台阶；所述台阶上设置有定位凸块；所述导向环端部设置有与所述定位凸块配合的开口槽。本技术所述的超高导程丝杆副循环器导向结构，其中，所述导向环外表面设置有多根楔形加强筋。本技术所述的超高导程丝杆副循环器导向结构，其中，所述加强筋较厚一端位于所述导向环开口较小一端外表面，较薄一端位于所述导向环开口较大一端外表面。本技术所述的超高导程丝杆副循环器导向结构，其中，所述开口槽位于相邻两个所述加强筋之间设置。本技术的有益效果在于：在循环器的导向槽与滚珠复位通孔连通处设置C型导向环，导向环内壁呈锥面形，导向环开口较小一端与导向槽相对应，另一端与滚珠复位通孔相对应，滚珠复位通孔内壁设置有与导向环形状匹配的台阶，滚珠超高速进入或滚出滚珠复位通孔均进行导向，使得滚珠进出或复位不会互相推挤追撞，减少了钢珠与循环器的磨擦与碰撞阻力，提高电机逆效率效益，降低了噪音，并对生产精度要求；通过定位凸块和开口槽的设置，便于循环器安装时对位，且不易移位，提高稳定性，降低噪音。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本技术较佳实施例的超高导程丝杆副循环器导向结构爆炸图；图2是本技术较佳实施例的超高导程丝杆副循环器导向结构循环器结构示意图；图3是本技术较佳实施例的超高导程丝杆副循环器导向结构循环器结构示意图；图4是本技术较佳实施例的超高导程丝杆副循环器导向结构螺母本体俯视图。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术较佳实施例的超高导程丝杆副循环器导向结构如图1所示，同时参阅图2、图3和图4，包括螺母本体1、循环器2、C型扣3和防尘圈4；螺母本体1内壁设置有多个螺旋型滚珠槽(图中未显示)；螺母本体1内设置有多个与滚珠槽(图中未显示)一一对应的滚珠复位通孔10；循环器2上设置有连通滚珠槽(图中未显示)和滚珠复位通孔10的导向槽20；循环器2上设置有将滚珠从滚珠槽(图中未显示)导入导向槽20的导向片21，和将滚珠从滚珠复位通孔10导入导向槽20的C型导向环22；导向环22内壁呈锥面形；导向环22开口较小一端与导向槽20相对应，另一端与滚珠复位通孔10相对应；滚珠复位通孔10内壁设置有与导向环22形状匹配的台阶100；台阶100上设置有定位凸块101；导向环22端部设置有与定位凸块101配合的开口槽220；在循环器2的导向槽20与滚珠复位通孔10连通处设置C型导向环22，导向环22内壁呈锥面形，导向环22开口较小一端与导向槽20相对应，另一端与滚珠复位通孔10相对应，滚珠复位通孔10内壁设置有与导向环22形状匹配的台阶100，滚珠进入或滚出滚珠复位通孔10均进行导向，使得滚珠复位通孔10孔径可以相对做大，降低了对生产精度要求；通过定位凸块101和开口槽220的设置，便于循环器2安装时对位，且不易移位，提高稳定性。如图1、图2和图3所示，导向环22外表面设置有多根楔形加强筋221；保证强度，不易破碎。如图1、图2和图3所示，加强筋221较厚一端位于导向环22开口较小一端外表面，较薄一端位于导向环22开口较大一端外表面；整体性好，便于装配。如图1、图2和图3所示，开口槽220位于相邻两个加强筋221之间设置，便于装配和保持强度。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高导程丝杆副循环器导向结构，包括螺母本体、循环器、C型扣和防尘圈；其特征在于，所述螺母本体内壁设置有多个螺旋型滚珠槽；所述螺母本体内设置有多个与所述滚珠槽一一对应的滚珠复位通孔；所述循环器上设置有连通所述滚珠槽和所述滚珠复位通孔的导向槽；所述循环器上设置有将滚珠从所述滚珠槽导入所述导向槽的导向片，和将滚珠从所述滚珠复位通孔导入所述导向槽的C型导向环；所述导向环内壁呈锥面形；所述导向环开口较小一端与所述导向槽相对应，另一端与滚珠复位通孔相对应；所述滚珠复位通孔内壁设置有与所述导向环形状匹配的台阶；所述台阶上设置有定位凸块；所述导向环端部设置有与所述定位凸块配合的开口槽。

【技术特征摘要】
1.一种超高导程丝杆副循环器导向结构，包括螺母本体、循环器、C型扣和防尘圈；其特征在于，所述螺母本体内壁设置有多个螺旋型滚珠槽；所述螺母本体内设置有多个与所述滚珠槽一一对应的滚珠复位通孔；所述循环器上设置有连通所述滚珠槽和所述滚珠复位通孔的导向槽；所述循环器上设置有将滚珠从所述滚珠槽导入所述导向槽的导向片，和将滚珠从所述滚珠复位通孔导入所述导向槽的C型导向环；所述导向环内壁呈锥面形；所述导向环开口较小一端与所述导向槽相对应，另一端与滚珠复位通孔相对应；所述滚珠复位通孔内壁设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭聪德，
申请(专利权)人：昇翰科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44