一种立式泵前盖，适用于沿轴线锁固在泵筒，所述立式泵前盖包含盖本体，及锁接壁。所述盖本体界定出用于供化学药液通过的盖容室。所述锁接壁绕所述轴线环接于所述盖本体相邻所述泵筒的一端且围绕界定出连通所述盖容室的通道，所述锁接壁包括沿所述轴线相反于所述盖本体且用于沿所述轴线靠接所述泵筒的靠接面、自所述靠接面的外缘延伸至所述盖本体的外周面、多个从所述外周面朝所述轴线凹设的容槽，及多个沿所述轴线方向贯穿所述靠接面且分别连通所述容槽的穿设孔，所述容槽分别用于容置多个螺母，所述穿设孔分别用于供多个螺栓穿设。利用所述锁接壁的结构，所述立式泵前盖能通过所述螺栓及螺母而锁固于所述泵筒，并能防止化学药液从锁接处渗漏。
【技术实现步骤摘要】
立式泵前盖
本技术涉及一种前盖，特别是涉及一种立式泵的前盖。
技术介绍
参阅图1，现有一种用来抽送具腐蚀性的化学药液的立式泵，该立式泵9包含一个马达91、一个连接于该马达91的一侧的泵筒92、一个设置于该泵筒92内且能被该马达91驱动的叶轮单元93、一个盖设于该泵筒92相反于该马达91的一侧的前盖94，及多个将该前盖94螺锁于该泵筒92的螺栓95。其中，该泵筒92包括一个绕一条轴线L而成的筒身921，及一个绕该轴线L环接于该筒身921的外周面的凸缘922，该凸缘922具有多个沿该轴线L的方向贯穿的穿孔923，该前盖94则包括一个界定出一个盖容室96的盖本体941，及一个绕该轴线L环接于该盖本体941的一侧的锁接壁942，该盖本体941具有连通该盖容室941的一个入水口943，及一个出水口944，该锁接壁942则界定出一个连通该盖容室96的通道97，并具有一个靠接于该泵筒92的凸缘922的靠接面945，及多个沿该轴线L的方向贯穿该靠接面945且分别对应该凸缘922的所述穿孔923的螺孔946，而所述螺栓95则分别穿过该泵筒92的穿孔923并分别螺锁于该前盖94的螺孔946中，以使该前盖94固接于该泵筒92。然而，该前盖94是先以铸造方式制成，其成品成型后容易具有多个气泡及沙孔，接着再加工形成所述螺孔946，由于所述螺孔946在攻牙过程中易使气泡及沙孔与螺孔946相连通，因此在使用一段时间后，具腐蚀性的化学药液便容易沿着该盖容室96、该通道97、所述气泡及所述螺孔946的表面渗漏出来。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防渗漏的锁接结构的立式泵前盖。本技术的立式泵前盖，适用于被多个螺栓及螺母沿轴线锁固在泵筒的一端，所述立式泵前盖，包含盖本体，及锁接壁。所述盖本体呈壳状并界定出盖容室，所述盖本体包括沿所述轴线朝远离所述泵筒的方向开放且连通所述盖容室的第一流道，及沿所述第一流道的切线方向开放且连通所述盖容室的第二流道。所述锁接壁绕所述轴线环接于所述盖本体相邻所述泵筒的一端，且围绕界定出连通所述盖容室的通道，所述锁接壁包括沿所述轴线相反于所述盖本体且用于沿所述轴线靠接所述泵筒的靠接面、自所述靠接面的外缘延伸至所述盖本体的外周面、多个从所述外周面朝所述轴线凹设的容槽，及多个沿所述轴线方向贯穿所述靠接面且分别连通所述容槽的穿设孔，所述容槽分别用于容置所述螺母，所述穿设孔分别用于供所述螺栓穿设。本技术的立式泵前盖，每一个容槽由所述锁接壁的槽周面及槽底面所共同界定，所述槽周面与所述外周面相交，且具有被各自的穿设孔贯穿且沿垂直所述轴线的方向延伸的抵接部，所述槽底面沿垂直所述轴线的径向相反于所述外周面且连接所述槽周面，所述槽周面的抵接部用于供各自的螺母靠抵。本技术的立式泵前盖，所述螺母垂直于所述轴线的轮廓形状呈矩形，所述槽周面垂直于所述轴线的形状呈矩形，并分别用来限位所述螺母。本技术的有益效果在于：利用该锁接壁的所述容槽及穿设孔，使该立式泵前盖能通过所述螺栓及螺母而锁固于该泵筒，并能防止化学药液从锁接处渗漏。附图说明本技术的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：图1是现有的一种立式泵的一个立体分解图；图2是本技术技术立式泵前盖的一个实施例固接于一个立式泵的一个泵筒的一个平面组合图；图3是该实施例固接于该立式泵的该泵筒的一个不完整分解图；图4是沿图2中的线IV-IV所取得的一个剖视图；及图5是沿图4中的线V-V所取得的一个剖视图。具体实施方式参阅图2及图3，本技术立式泵前盖的一个实施例，适用于被多个螺栓3及螺母4沿一条轴线L锁固在该立式泵的一个泵筒1的一端，该泵筒1具有一个绕该轴线L而成的筒身11，及一个绕该轴线L环接于该筒身11的外周面的凸缘12，该凸缘12具有多个绕该轴线L相间隔且沿该轴线L的方向贯穿的贯孔121。该立式泵能用于抽送具腐蚀性的化学药液。该立式泵前盖2包含一个盖本体21，及一个锁接壁22。且本实施例的立式泵前盖2是以铸造成形方式制成。该盖本体21呈壳状并界定出一个盖容室5，该盖本体21包括一个沿该轴线L朝远离该泵筒1的方向开放且连通该盖容室5的一个第一流道211，及一个沿该第一流道211的切线方向开放且连通该盖容室5的第二流道212。该锁接壁22绕该轴线L一体成形地环接于该盖本体21相邻该泵筒1的一端，且围绕界定出一个连通该盖容室5的通道6，该锁接壁22包括一个沿该轴线L相反于该盖本体21的靠接面221、一个自该靠接面221的外缘延伸至该盖本体21的外周面222、多个从该外周面222朝该轴线L凹设的容槽223，及多个沿该轴线L方向贯穿该靠接面221且分别连通所述容槽223的穿设孔224。所述容槽223是在该立式泵前盖2以铸造成形方式制成的同时，直接成型于盖本体21与锁接壁22衔接处。参阅图3及图4，该锁接壁22的每一个容槽223由该锁接壁22的一个槽周面225及一个槽底面226所共同界定，该槽周面225与该外周面222相交且垂直于该轴线L的形状呈矩形，该槽周面225具有一个被各自的穿设孔224贯穿且沿垂直该轴线L的方向延伸的抵接部227，该槽底面226沿垂直该轴线L的径向相反于该外周面222且连接该槽周面225。于本实施例中，该盖本体21及该锁接壁22为一体成形制成。参阅图3、图4及图5，在将该立式泵前盖2安装于该泵筒1时，先将该锁接壁22的该靠接面221沿该轴线L靠接于该泵筒1的凸缘12，并使该锁接壁22的所述穿设孔224分别对应该泵筒1的所述贯孔121，接着将所述螺母4分别放入该锁接壁22的所述容槽内223，此时，所述螺母4垂直于该轴线L的轮廓形状呈矩形，并分别受到所述槽周面225的限位，接着将所述螺栓3沿该轴线L的方向分别穿过该泵筒1的所述贯孔121，再分别穿过该锁接壁22的所述穿设孔224，最后分别螺锁于所述容槽223内的所述螺母4，所述螺栓3及所述螺母4锁紧后，所述螺母4紧抵于所述槽周面225的抵接部227，由于所述抵接部227实质上为垂直该轴线L的平面，因此能确保所述螺栓3及螺母4沿该轴向L迫紧该立式泵前盖2及该泵筒1。值得一提的是本实施例中的螺母4形状为矩形，但也能使用一般六角形的螺母或其他可被所述槽周面所限位的螺母。而该立式泵在使用时，化学药液会从该第一流道211或该第二流道212中的一者进入该盖容室5并流经该通道6，由于该立式泵前盖2于铸造时直接形成所述容槽223以容置所述螺母4，且不需再进行攻螺纹的程序，使所述槽周面225及槽底面226能保持表面的完整，进而防止化学药液从锁接的部分渗漏出来。综上所述，本技术立式泵前盖，通过该锁接壁22的结构使该立式泵前盖2能被锁固于该泵筒1，且能有效防止化学药液的渗漏，所以确实能达成本技术的目的。以上所述者，仅为本技术的实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围，即凡依本技术权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种立式泵前盖，适用于被多个螺栓及螺母沿轴线锁固在泵筒的一端，所述立式泵前盖包含盖本体，及锁接壁，所述盖本体呈壳状并界定出盖容室，所述盖本体包括沿所述轴线朝远离所述泵筒的方向开放且连通所述盖容室的第一流道，及沿所述第一流道的切线方向开放且连通所述盖容室的第二流道，所述锁接壁绕所述轴线一体成形地环接于所述盖本体相邻所述泵筒的一端，且围绕界定出连通所述盖容室的通道，其特征在于：所述立式泵前盖以铸造成形方式制成，所述锁接壁包括沿所述轴线相反于所述盖本体且用于沿所述轴线靠接所述泵筒的靠接面、自所述靠接面的外缘延伸至所述盖本体的外周面、多个从所述外周面朝所述轴线凹设的容槽，及多个沿所述轴线方向贯穿所述靠接面且分别连通所述容槽的穿设孔，所述容槽分别用于容置所述螺母，所述穿设孔分别用于供所述螺栓穿设。
【技术特征摘要】
1.一种立式泵前盖，适用于被多个螺栓及螺母沿轴线锁固在泵筒的一端，所述立式泵前盖包含盖本体，及锁接壁，所述盖本体呈壳状并界定出盖容室，所述盖本体包括沿所述轴线朝远离所述泵筒的方向开放且连通所述盖容室的第一流道，及沿所述第一流道的切线方向开放且连通所述盖容室的第二流道，所述锁接壁绕所述轴线一体成形地环接于所述盖本体相邻所述泵筒的一端，且围绕界定出连通所述盖容室的通道，其特征在于：所述立式泵前盖以铸造成形方式制成，所述锁接壁包括沿所述轴线相反于所述盖本体且用于沿所述轴线靠接所述泵筒的靠接面、自所述靠接面的外缘延伸至所述盖本体的外周面、多个从所述外周面朝所述轴线凹设的容...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄丁财，
申请(专利权)人：日益电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71
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