单井计量装置制造方法及图纸

本申请提供了一种单井计量装置，包括：计量罐，计量罐内可移动地设置有活塞，活塞自上而下将计量罐分隔成相互独立的第一腔体和第二腔体；第一腔体上设置有用于进液的开口；压力平衡装置，压力平衡装置设置于计量罐的侧壁上，压力平衡装置用于使第一腔体和第二腔体内的压力保持平衡；称重传感器，称重传感器设置于第二腔体内；称重传感器用于测量第一腔体内的液体的重量；压力平衡装置包括连通管路，连通管路的一端与第一腔体的上部相连通，连通管路的另一端与第二腔体相连通；第一腔体上设置有用于排液的第一出口，第一出口内设置有排液管线，排液管线上设置有排液阀门。本申请实施方式提供了一种能提高计量准确性的单井计量装置。

【技术实现步骤摘要】
单井计量装置
本申请涉及石油开采
，尤其涉及一种单井计量装置。
技术介绍
单井计量装置可以用于对油井的产出液进行计量。现有技术中一般采用玻璃管量油装置进行单井计量。具体地，玻璃管量油装置包括设置于两相分离器侧壁上的玻璃管，该玻璃管的上下两端分别与两相分离器的顶部和底部相连通，组成连通器。两相分离器内部液柱压力通过水包传递到玻璃管内，使两液柱压力平衡，从而可以根据玻璃管内水柱高度，计算出两相分离器内液柱上升高度，记录玻璃管内水柱上升高度所需时间，则可计算出分离器内液柱重量，即可求出该井日产量。但由于稠油的油气比较低，产气量少，从而两相分离器内的气压较低。如此两相分离器与玻璃管内的气压压差变化较小。从而导致玻璃管内水柱的高度变化较小，从而影响了计量分离器内液柱重量的准确性。
技术实现思路
有鉴于此，本申请实施方式提供了一种能提高计量准确性的单井计量装置。为实现上述目的，本申请提供了如下的技术方案：一种单井计量装置，包括：计量罐，所述计量罐内可移动地设置有活塞，所述活塞自上而下将所述计量罐分隔成相互独立的第一腔体和第二腔体；所述第一腔体上设置有用于进液的开口；压力平衡装置，所述压力平衡装置设置于所述计量罐的侧壁上，所述压力平衡装置用于使所述第一腔体和所述第二腔体内的压力保持平衡；称重传感器，所述称重传感器设置于所述第二腔体内；所述称重传感器用于测量所述第一腔体内的液体的重量。作为一种优选的实施方式，所述压力平衡装置包括连通管路，所述连通管路的一端与所述第一腔体的上部相连通，所述连通管路的另一端与所述第二腔体相连通。作为一种优选的实施方式，所述连通管路上设置有联通阀门。作为一种优选的实施方式，所述第一腔体上设置有用于排液的第一出口，所述第一出口内设置有排液管线，所述排液管线上设置有排液阀门。作为一种优选的实施方式，所述第一腔体上设置有用于排气的第二出口，所述第二出口内设置有排气管线，所述排气管线与所述排液管线相连通；所述排气管线上还设置有定压阀和流量计。作为一种优选的实施方式，所述定压阀位于所述流量计的上游。作为一种优选的实施方式，其包括：蓄能罐，所述蓄能罐与所述第一腔体相连通，所述蓄能罐中储存有预定压力的天然气。作为一种优选的实施方式，所述第二腔体上设置有洗液入口，所述洗液入口内设置有清洗管线，所述清洗管线具有相背对的两端，所述清洗管线的一端通过所述洗液入口伸入所述第二腔体内，所述清洗管线的另一端与清洗泵相连接，所述清洗管线上设置有清罐阀门。作为一种优选的实施方式，所述第二腔体上设置有废液收集管线。作为一种优选的实施方式，所述开口内设置有进液管线，所述进液管线上设置有进液阀门。作为一种优选的实施方式，所述第一腔体上设置有液位计，所述液位计用于测量所述第一腔体内的液面的高度。借由以上的技术方案，本申请实施方式所述的单井计量装置通过设置压力平衡装置能使第一腔体和第二腔体内的压力保持平衡，从而避免了第一腔体内的气体的压力作用于液体上，致使称重传感器所测量的重量大于第一腔体内的液体的重量的情况，如此保证了本申请实施方式所述的单井计量装置的计量准确性。由于本申请实施方式所述的单井计量装置采用称重传感器进行称量重量，所以相对于现有技术中需要观察玻璃管内的水柱的液面的方法，能提高计量的准确性。因此本申请实施方式提供了一种能提高计量准确性的单井计量装置。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：图1为本申请实施方式的单井计量装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。请参阅图1，本实施方式所提供的一种单井计量装置，包括：计量罐11，所述计量罐11内可移动地设置有活塞13，所述活塞13自上而下将所述计量罐11分隔成相互独立的第一腔体15和第二腔体17；所述第一腔体15上设置有用于进液的开口19；压力平衡装置53，所述压力平衡装置53设置于所述计量罐11的侧壁上，所述压力平衡装置53用于使所述第一腔体15和所述第二腔体17内的压力保持平衡；称重传感器51，所述称重传感器51设置于所述第二腔体17内；所述称重传感器51用于测量所述第一腔体15内的液体的重量。使用时，首先将进液阀门41、联通阀门49打开，并将排液阀门43关闭。从而液体(具体地为，产出液)进入计量罐11中，在液体的重力的作用下活塞13向下移动与称重传感器51相抵，从而使得称重传感器51能测量第一腔体15内的液体和活塞13的总重量，进而获得第一腔体15内的液体的重量。由于联通阀门49打开，所以连通管路能使第一腔体15和第二腔体17内的压力保持平衡，从而称重传感器51能准确称量出第一腔体15内的液体的重量。由以上方案可以看出，本申请实施方式所述的单井计量装置通过设置压力平衡装置53能使第一腔体15和第二腔体17内的压力保持平衡，从而避免了第一腔体15内的气体的压力作用于液体上，致使称重传感器51所测量的重量大于第一腔体15内的液体的重量的情况，如此保证了本申请实施方式所述的单井计量装置的计量准确性。由于本申请实施方式所述的单井计量装置采用称重传感器51进行称量重量，所以相对于现有技术中需要观察玻璃管内的水柱的液面的方法，能提高计量的准确性。如图1所示，在本实施方式中，计量罐11可以呈中空的圆柱形，其具有预定的内径。计量罐11具有相对的顶壁和底壁以及围设在顶壁和底壁之间的侧壁。计量罐11内可移动地设置有活塞13。该活塞13与计量罐11的内壁密封配合。具体地，可以采用密封圈，例如O型圈密封配合。活塞13自上而下将计量罐11分隔成相互独立的第一腔体15和第二腔体17。从而第一腔体15内的液体不会流入第二腔体17，从而保证了称重传感器51测量的准确性。该活塞13可以呈板状。当然，该活塞13的具体形式还可以为其他形式，本申请在此并不作具体的规定。第一腔体15上设置有用于进液的开口19。具体地，该开口19设置于计量罐11的顶壁上。从而可以通过该开口19将产出液输入至第一腔体15内。在本实施方式中，压力平衡装置53设置于计量罐11的侧壁上，压力平衡装置53用于使第一腔体15和第二腔体17内的压力保持平衡。从而避免了第一腔体15内的气体的压力作用于液体上，致使称重传感器51所测量的重量大于第一腔体15内的液体的重量的情况，如此保证了本申请实施方式所述的单井计量装置的计量准确性。在一个具体的实施方式中，压力平衡装置53包括连通管路，连通管路的一端与第一腔体15相连通，连通管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单井计量装置，其特征在于，包括：计量罐，所述计量罐内可移动地设置有活塞，所述活塞自上而下将所述计量罐分隔成相互独立的第一腔体和第二腔体；所述第一腔体上设置有用于进液的开口；压力平衡装置，所述压力平衡装置设置于所述计量罐的侧壁上，所述压力平衡装置用于使所述第一腔体和所述第二腔体内的压力保持平衡；称重传感器，所述称重传感器设置于所述第二腔体内；所述称重传感器用于测量所述第一腔体内的液体的重量。

【技术特征摘要】
1.一种单井计量装置，其特征在于，包括：计量罐，所述计量罐内可移动地设置有活塞，所述活塞自上而下将所述计量罐分隔成相互独立的第一腔体和第二腔体；所述第一腔体上设置有用于进液的开口；压力平衡装置，所述压力平衡装置设置于所述计量罐的侧壁上，所述压力平衡装置用于使所述第一腔体和所述第二腔体内的压力保持平衡；称重传感器，所述称重传感器设置于所述第二腔体内；所述称重传感器用于测量所述第一腔体内的液体的重量。2.根据权利要求1所述的单井计量装置，其特征在于：所述压力平衡装置包括连通管路，所述连通管路的一端与所述第一腔体的上部相连通，所述连通管路的另一端与所述第二腔体相连通。3.根据权利要求2所述的单井计量装置，其特征在于：所述连通管路上设置有联通阀门。4.根据权利要求1所述的单井计量装置，其特征在于：所述第一腔体上设置有用于排液的第一出口，所述第一出口内设置有排液管线，所述排液管线上设置有排液阀门。5.根据权利要求4所述的单井计量装置，其特征在于：所述第一腔体上设置有用于排气的第二出口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文涛，李娟娟，王占胜，陈晓毅，孔令坤，马庆，陈书帛，刘冬菊，臧宏，胡胜勇，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11