一种高精度板材宽度检测切割装置制造方法及图纸

一种高精度板材宽度检测切割装置，包括支架，支架上设置有切割平台，切割平台的另一端设置有测试台，测试台的另一端设置有支撑装置；切割平台开有切割槽，切割平台下端设置有切割机构，测试台上设置有分为两组的4个宽度传感器，切割平台的下面设置有滚轮装置，本发明专利技术可作为板材切割时支撑所用，且根据不同板材的规格可通过活动杆来调整整个装置的长度，也可以在活动架连接杆一侧增加一个活动架，通过旋转扣扣住固定扣固定，最后切割成小块板材可通过设置在主支撑架两侧的滚动杆竖向切割，不管板材多大多小都可以适用，能灵活操作、制造成本低，工人劳动强度小。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度板材宽度检测切割装置
本专利技术涉及测量领域，特别是涉及一种高精度板材宽度检测切割装置。
技术介绍
随木材需求量的提高，采用人造板来代替原木锯材成为高效利用木材资源的有效方法之一。人造板的优点是：幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂；作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍，因而可作各种功能性处理(如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等)；范围较宽的厚度级及密度级适用性强；弯曲成型性能比锯材好。人造板的缺点是胶层会老化，长期承载能力差，所以对人造板强度进行无损在线检测具有重要的意义，也是提高人造板利用率的一个极其重要手段。现有技术中木材检测不方便，检测效率低的缺陷，目前，在我国还没有木材力学强度在线实时检测设备。除此之外，板材作为我们日常生活中最常见的物品，被广泛应用于木门、家居和装饰品上面，而木材切割机是切割木材的主要设备，早几年切割木材都是用手工锯木头，既浪费体力，又浪费时间，有的是将一块板材分割成多块，也有的在板材上开槽，这些操作都是由电机带动锯齿切割轮完成，现有的锯齿切割轮一般都是固定结构，只能完成固定尺寸大小的板材切割，对于一些较厚的板材分割，容易切割不到位且不能保证每片木材尺寸都符合要求，而现有都是用机械进行切割，但现有的切割装置要么简单的只是一个支架，要么就是比较复杂造价昂贵，一般工厂无法购买，如果是板材比价大且比较薄的时候，支撑装置太小重心容易偏移，在移动或者切割时容易折断整个板材，造成浪费，如果设备太大又比较浪费，没那个必要。综上所述可见，有必要提供一种具有实用性、创造性和新颖性的新型装置。专利技术内容本专利技术的目的是提供一种高精度板材宽度检测切割装置，以此来解决现有技术中存在的检测不方便，检测效率低、复杂造价昂贵、支撑装置太小重心容易偏移，在移动或者切割时容易折断整个板材，造成浪费等众多问题。本专利技术通过以下技术方案来实现：一种高精度板材宽度检测切割装置，其包括支架，所述支架上设置有切割平台，切割平台的另一端设置有测试台，测试台的另一端设置有支撑装置；所述切割平台开有切割槽，所述切割平台下端设置有切割机构，所述切割机构包括固定座，所述固定座上安装有支撑斜板，所述支撑斜板的倾斜下端部通过销轴铰接安装于所述固定座上的支撑座，所述支撑斜板倾斜上端部铰接翻转驱动气缸的活塞杆，所述翻转驱动气缸的缸体铰接安装于所述固定座，所述支撑斜板上安装有切割座，所述切割座上安装有锯齿切割轮，所述锯齿切割轮通过驱动链条连接安装于所述支撑斜板的切割驱动电机，在所述支撑斜板侧部，所述固定座上安装有纵向布置的弧形支撑座，所述弧形支撑座的弧面的圆心与所述销轴对应，所述弧形支撑座上均匀开有插孔，其中一个所述插孔内设置有可拆卸的插销，所述支撑斜板侧部设置有与所述插销配合的凹孔；所述测试台上设置有分为两组的4个宽度传感器，各组中的两宽度传感器分别通过台面上设有的各宽度传感器对应的固定装置使其安装在板材宽度方向上的两侧，且位于同一直线；组间同一侧的厚度传感器在垂直板材宽度度方向上位于同一直线上；各传感器连接到各自对应的信号调理模块，各自对应的信号调理模块并行连接到单片机，单片机再通过串口连接到计算机；所述支撑装置，包括地面支撑杆及和地面支撑杆连接的主连接杆及和主连接杆连接的加强杆，及和加强杆连接的主支撑架，及设置在主支撑架两侧的滚动杆，及和主支撑架连接的固定杆，及设置在固定杆内、且可在固定杆内自由伸缩的活动杆，及和活动杆固定连接的活动架连接杆，及和活动架连接杆后端连接的机床连接杆，及和活动架连接杆一侧连接的连接件，及和连接件活动连接的活动架，及设置在活动架下端的固定扣，及设置在活动架连接杆下端的旋转扣；所述切割平台的下面设置有滚轮装置，所述滚轮装置包括第一伸缩杆、与第一伸缩杆滑动连接的第二伸缩杆、设置在第二伸缩杆内的限位销、套设在限位销上的压缩弹簧、与第二伸缩杆底部连接的滚轮支撑件、通过转轴与滚轮支撑件连接的滚轮、均布在滚轮外侧的凹槽、设置在第二伸缩杆外侧的限位装置。作为一种优选的技术方案，所述限位装置包括设置在第二伸缩杆外侧的销轴、与销轴连接的限位把手和限位弧形杆；所述限位弧形杆底部与凹槽相匹配设置。作为一种优选的技术方案，所述旋转扣呈钩形。作为一种优选的技术方案，所述地面支撑杆和主连接杆相互垂直设置，所述主连接杆与加强杆相互垂直设置，所述活动架连接杆和机床连接杆相互垂直设置。作为一种优选的技术方案，所述主支撑架的宽度大于加强杆的宽度。作为一种优选的技术方案，所述活动杆的宽度小于固定杆的宽度，所述活动杆的宽度与活动架连接杆的宽度相等。作为一种优选的技术方案，所述宽度传感器是内置有弹簧的位移传感器，所述各自对应的信号调理模块采用相同的电路形式，包括依次相连的前置精密放大电路，八阶低通滤波电路，电压电流转换电路，电流电压转换电路，AD转换电路、单片机采集电路，所述各宽度传感器对应的固定装置由气缸驱动在板材宽度方向上，可背离板材运动。作为一种优选的技术方案，所述的八阶低通滤波电路包括4个电路形式相同但参数不同的低通滤波器，其中各滤波器以串联的方式连接。作为一种优选的技术方案，所述的电压电流转换电路包括二个运算放大器和一个P沟道场效应管和一个N沟道场效应管；其中，第一运算放大器的正输入端是所述的电压电流转换电路的输入端，P沟道场效应管的源极是所述电压电流转换电路的输出端；第一运算放大器的负输入端与N沟道场效应管的源极经下拉电阻与地连接，第一运算放大器的输出端与N沟道场效应管的栅极连接，第二运算放大器的正输入端与P沟道场效应管的漏极经上拉电阻与电源连接，第二运算放大器的负输入端与P沟道场效应管的源极经上拉电阻与电源连接，第二运算放大器的输出端与P沟道场效应管的栅极连接。作为一种优选的技术方案，所述的电流电压转换电路采用三运放差分放大电路的形式。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术的切割支撑装置可作为板材切割时支撑所用，且根据不同板材的规格可通过活动杆来调整整个装置的长度，同时，也可以在活动架连接杆一侧增加一个活动架，通过旋转扣扣住固定扣固定，最后切割成小块板材可通过设置在主支撑架两侧的滚动杆竖向切割，不管板材多大多小都可以适用，能灵活操作、制造成本低，工人劳动强度小。（2）本专利技术设置有板材宽度检测装置，能够实现利用超声波和其他检测手段实现对木材的无损检测中对宽度检测的要求，对人造板强度进行无损在线检测具有重要的意义，也是提高人造板利用率的一个极其重要手段。（3）采用本专利技术的结构后，翻转驱动气缸的活塞杆伸出或者缩回，可以带动支撑斜板以销轴为中心进行上下翻转，从而实现锯齿切割轮高度的调整，满足不同尺寸大小板材的切割，将板材往锯齿切割轮方向推动即可完成切割，并且支撑斜板翻转到位后，将插销插入与凹孔位置对应的插孔内再插入凹孔，使得支撑斜板除了由翻转驱动气缸支撑外，还由插销和弧形支撑块实现辅助支撑，锯齿切割轮支撑稳定，保证了良好的切割效果。（4）本专利技术第一伸缩杆、与第一伸缩杆滑动连接的第二伸缩杆、设置在第二伸缩杆内的限位销、套设在限位销上的压缩弹簧、与第二伸缩杆底部连接的滚轮支撑件、通过转轴与滚轮支撑件连接的滚轮、均布在滚轮外侧的凹槽、设置在第二伸缩杆外侧的限位装置；限位装置包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度板材宽度检测切割装置，其特征在于，包括支架，所述支架上设置有切割平台，切割平台的另一端设置有测试台，测试台的另一端设置有支撑装置；所述切割平台开有切割槽，所述切割平台下端设置有切割机构，所述切割机构包括固定座，所述固定座上安装有支撑斜板，所述支撑斜板的倾斜下端部通过销轴铰接安装于所述固定座上的 支撑座，所述支撑斜板倾斜上端部铰接翻转驱动气缸的活塞杆，所述翻转驱动气缸的缸体 铰接安装于所述固定座，所述支撑斜板上安装有切割座，所述切割座上安装有锯齿切割轮，所述锯齿切割轮通过驱动链条连接安装于所述支撑斜板的切割驱动电机，在所述支撑斜板侧部，所述固定座上安装有纵向布置的弧形支撑座，所述弧形支撑座的弧面的圆心与所述销轴对应，所述弧形支撑座上均匀开有插孔，其中一个所述插孔内设置有可拆卸的插销，所述支撑斜板侧部设置有与所述插销配合的凹孔；所述测试台上设置有分为两组的4 个宽度传感器，各组中的两宽度传感器分别通过台面上设有的各宽度传感器对应的固定装置使其安装在板材宽度方向上的两侧，且位于同一直线；组间同一侧的厚度传感器在垂直板材宽度度方向上位于同一直线上；各传感器连接到各自对应的信号调理模块，各自对应的信号调理模块并行连接到单片机，单片机再通过串口连接到计算机；所述支撑装置，包括地面支撑杆及和地面支撑杆连接的主连接杆及和主连接杆连接的加强杆，及和加强杆连接的主支撑架，及设置在主支撑架两侧的滚动杆，及和主支撑架连接的固定杆，及设置在固定杆内、且可在固定杆内自由伸缩的活动杆，及和活动杆固定连接的活动架连接杆，及和活动架连接杆后端连接的机床连接杆，及和活动架连接杆一侧连接的连接件，及和连接件活动连接的活动架，及设置在活动架下端的固定扣，及设置在活动架连接杆下端的旋转扣；所述切割平台的下面设置有滚轮装置，所述滚轮装置包括第一伸缩杆、与第一伸缩杆滑动连接的第二伸缩杆、设置在第二伸缩杆内的限位销、套设在限位销上的压缩弹簧、与第二伸缩杆底部连接的滚轮支撑件、通过转轴与滚轮支撑件连接的滚轮、均布在滚轮外侧的凹槽、设置在第二伸缩杆外侧的限位装置。...

【技术特征摘要】
1.一种高精度板材宽度检测切割装置，其特征在于，包括支架，所述支架上设置有切割平台，切割平台的另一端设置有测试台，测试台的另一端设置有支撑装置；所述切割平台开有切割槽，所述切割平台下端设置有切割机构，所述切割机构包括固定座，所述固定座上安装有支撑斜板，所述支撑斜板的倾斜下端部通过销轴铰接安装于所述固定座上的支撑座，所述支撑斜板倾斜上端部铰接翻转驱动气缸的活塞杆，所述翻转驱动气缸的缸体铰接安装于所述固定座，所述支撑斜板上安装有切割座，所述切割座上安装有锯齿切割轮，所述锯齿切割轮通过驱动链条连接安装于所述支撑斜板的切割驱动电机，在所述支撑斜板侧部，所述固定座上安装有纵向布置的弧形支撑座，所述弧形支撑座的弧面的圆心与所述销轴对应，所述弧形支撑座上均匀开有插孔，其中一个所述插孔内设置有可拆卸的插销，所述支撑斜板侧部设置有与所述插销配合的凹孔；所述测试台上设置有分为两组的4个宽度传感器，各组中的两宽度传感器分别通过台面上设有的各宽度传感器对应的固定装置使其安装在板材宽度方向上的两侧，且位于同一直线；组间同一侧的厚度传感器在垂直板材宽度度方向上位于同一直线上；各传感器连接到各自对应的信号调理模块，各自对应的信号调理模块并行连接到单片机，单片机再通过串口连接到计算机；所述支撑装置，包括地面支撑杆及和地面支撑杆连接的主连接杆及和主连接杆连接的加强杆，及和加强杆连接的主支撑架，及设置在主支撑架两侧的滚动杆，及和主支撑架连接的固定杆，及设置在固定杆内、且可在固定杆内自由伸缩的活动杆，及和活动杆固定连接的活动架连接杆，及和活动架连接杆后端连接的机床连接杆，及和活动架连接杆一侧连接的连接件，及和连接件活动连接的活动架，及设置在活动架下端的固定扣，及设置在活动架连接杆下端的旋转扣；所述切割平台的下面设置有滚轮装置，所述滚轮装置包括第一伸缩杆、与第一伸缩杆滑动连接的第二伸缩杆、设置在第二伸缩杆内的限位销、套设在限位销上的压缩弹簧、与第二伸缩杆底部连接的滚轮支撑件、通过转轴与滚轮支撑件连接的滚轮、均布在滚轮外侧的凹槽、设置在第二伸缩杆外侧的限位装置。2.根据权利要求1所述的一种高精度板材宽度检测切割装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王社平，
申请(专利权)人：泰州市龙洋木业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32