一种径向射流套管开窗可更换切削刃钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种径向射流套管开窗可更换切削刃钻头，包括钻头本体和切削刃，所述的切削刃与钻头本体为可拆卸式连接，钻头本体的前端设置有适合切削刃嵌入的钻头卡槽，所述的钻头本体前两侧设置有2个对应的排屑斜面，钻头本体的外两侧分别设有一条排屑槽，排屑槽平行于钻头本体轴线并延伸至钻头下端，每一条排屑槽分别与其前面相对应的排屑斜面相连接，所述的切削刃上设有向外两侧呈倾斜状的刀翼，在刀翼的中间位置上形成一个顶部钻入角。本实用新型专利技术解决了现有开窗钻头开窗速度慢、不稳定、易卡钻，且钻头切削刃损坏后不能更换的问题，避免了每次开窗完成均要更换整个钻头，造成钻头的浪费，使得该工艺实施成功率和经济效益降低。

Radial jet casing window replacement replaceable cutting bit

The utility model discloses a replaceable cutting edge bit for a radial jet casing, which includes a bit body and a cutting edge. The cutting edge is detachably connected with the bit body. The front end of the drill body is provided with a bit card slot suited to the cutting edge. The front two sides of the drill body are arranged with 2 corresponding bits of chip. A cuttings groove is provided on the outer sides of the body of the bit. The chip groove is parallel to the axis of the bit and extends to the lower end of the bit. Each of the chip grooves is connected to the slanting face corresponding to the front of the drill. The cutting edge is provided with a slanted blade wing on both sides, forming one in the middle position of the blade wing. The top is drilled into the angle. The utility model solves the problem that the opening of the window bit is slow, unstable and easy to drill, and can not be replaced after the cutting edge of the bit is damaged. It avoids the replacement of the whole bit for each window, causes the waste of the bit, and reduces the success rate and economic efficiency of the process.

【技术实现步骤摘要】
一种径向射流套管开窗可更换切削刃钻头
本技术涉及一种径向射流套管开窗可更换切削刃钻头，属于井下钻探石油天然气工具的

技术介绍
径向射流钻进工艺技术是最近几年在国际上兴起的一种油层改造增产的新工艺技术。工艺的原理是：使用带喷嘴的连续油管，借助高压射流的水力破岩作用在油层中的不同方向上钻出多个小井眼，横向穿透污染带，让原井增加泄流面积，增大原井眼的泄流半径和面积，从而达到降低油流阻力、增产的目的。在该工艺实施的作业过程中，需要在作业井套管上钻出不同方向的多个小孔，而目前多是通过三刀翼开窗钻头完成，现有钻头有明显的缺陷，如：开窗不稳定，开窗速度慢、易卡钻等，并且钻头切削刃不能更换，每次开窗完均要更换整个钻头，造成钻头本体浪费，使得该工艺实施成功率和经济效益降低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术提供了一种径向射流套管开窗可更换切削刃钻头，解决了现有开窗钻头开窗速度慢、不稳定、易卡钻，且钻头切削刃损坏后不能更换的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：本技术包括钻头本体和切削刃，所述的切削刃与钻头本体为可拆卸式连接，钻头本体的前端设置有适合切削刃嵌入的钻头卡槽，切削刃后端设置有切削刃卡槽，切削刃通过后端卡入钻头卡槽后，切削刃卡槽相应地卡合在钻头卡槽内，钻头本体的外侧相应设置有两个钻头拆卸孔，钻头拆卸孔与切削刃上设置的切削刃拆卸孔相对应，通过用螺栓把钻头拆卸孔与切削刃拆卸孔进行固定，所述的钻头本体整体呈圆柱形，其的前端两侧设置有2个对应的排屑斜面，所述的排屑斜面自切削刃的两侧向钻头本体外两侧分别呈倾斜式设置，所述的钻头本体的外两侧分别设有一条排屑槽，排屑槽平行于钻头本体轴线并延伸至钻头下端，所述的每一条排屑槽分别与其前面相对应的排屑斜面相连接，所述的切削刃为板状式结构，其前端设有从中间为起点并向外两侧趋向倾斜状的刀翼，两侧的刀翼设在同一平面上，在两侧的刀翼的中间位置上形成一个顶部钻入角，所述的两侧刀翼上各横向间隔设置有2条相对应的断屑槽，其中一侧的刀翼的纵向外边缘设有从内向外呈斜坡式收缩的切削面，所述的钻头本体的后端设置有连接件，连接件上设置有联接通孔，联接通孔通过螺栓与万向节连接，液压马达与万向节连接，液压马达旋转带动切削刃钻头切削套管。所述的排屑槽的一边缘靠近切削刃一侧，另一边缘则远离切削刃的另一侧。所述的刀翼的中间位置上的顶部钻入角为120度。与现有技术相比，本技术的优点是：1、通过在切削刃的前端设置120度的顶部钻入角，当切削刃钻头下入到位后，钻头顶部切削刃会抵住套管，切削刃两侧刀翼几乎同时能抵住套管，起到扶正钻头的作用，保证稳定切削。2通过在两侧刀翼上设置断屑槽，切削刃切削套管时，能使大块铁屑断开，减小因大块铁屑不能及时排出导致卡钻的风险。3、通过在钻头本体的前端设置倾斜式的排屑斜面，排屑斜面与钻头本体轴线相平行的排屑槽相连接，大大方便于钻屑的排出，加速作业的进程。4、通过在钻头本体及切削刃上设置卡槽式连接，方便于给钻头磨损严重的切削刃进行更换，不需更换整个钻头，节省成本。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1的正面结构示意图；图3为本技术的钻头本体结构示意图；图4为本技术的切削刃结构示意图。图中：1钻头本体、2排屑斜面、3钻头卡槽、4钻头拆卸孔、5排屑槽、6切削刃、7刀翼、8断屑槽、9切削刃卡槽、10切削刃拆卸孔、11连接件、12联接通孔。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图1至4所示，本技术包括钻头本体1和切削刃6，所述的切削刃6与钻头本体1为可拆卸式连接，方便于给磨损的切削刃6进行更换，钻头本体1的前端设置有适合切削刃6嵌入的钻头卡槽3，切削刃6后端设置有切削刃卡槽8，切削刃6通过后端卡入钻头卡槽3后，切削刃卡槽9相应地卡合在钻头卡槽3内，钻头本体1的外侧相应设置有两个钻头拆卸孔4，钻头拆卸孔4与切削刃6上设置的切削刃拆卸孔10相对应，通过用螺栓把钻头拆卸孔4与切削刃拆卸孔10进行固定，只需把钻头拆卸孔4与对应的切削刃拆卸孔10中的螺栓取出即可进行切削刃6的更换，所述的钻头本体1的后端设置有连接件11，连接件11上设置有联接通孔12，联接通孔12通过螺栓与万向节连接，液压马达与万向节连接，液压马达旋转带动切削刃钻头切削套管。如图1和3所示，所述的钻头本体1整体呈圆柱形，其的前端两侧设置有2个对应的排屑斜面2，所述的排屑斜面2自切削刃6的两侧向钻头本体1外两侧分别呈倾斜式设置，所述的钻头本体1的外两侧分别设有一条排屑槽5，排屑槽5平行于钻头本体1轴线并延伸至钻头下端，所述的排屑槽5的一边缘靠近切削刃6一侧，另一边缘则远离切削刃6的另一侧，所述的每一条排屑槽5分别与其前面相对应的排屑斜面2相连接，该连接能够及时顺利地排出钻屑。如图2和4所示，所述的切削刃6为板状式结构，其前端设有从中间为起点并向外两侧趋向倾斜状的刀翼7，由于两侧的刀翼7设在同一平面上，因此，两侧的刀翼7的中间位置上最终形成一个呈120度角的顶部钻入角，所述的两侧刀翼7上各横向间隔设置有2条相对应的断屑槽8，其中一侧的刀翼7的纵向外边缘设有从内向外呈斜坡式收缩的切削面，以上结构可增强套管开窗过程中的应力集中，减小开窗磨阻，从而提高开窗效率，并能在一定扭矩作用下钻穿套管。操作原理：工作时，本技术通过连接件11与万向节连接，液压马达与万向节连接，液压马达为本技术提供动力来源，开窗作业前，将径向射流套管开窗外管柱下入井中，地面组装套管开窗可更换切削刃钻头、万向节及液压马达并连接连续油管，地面功能试验合格后用连续油管将套管开窗可更换切削刃钻头送入到换向器位置，磨洗钻头抵住套管，地面开射流泵，井下液压马达旋转带动套管开窗可更换切削刃钻头切削套管；开窗作业时，钻头顶部切削刃6会抵住套管，同时由于切削刃6钻入角是按照套管弧度来设计的，开窗时切削刃6两侧刀翼7几乎同时能抵住套管，起到扶正钻头的作用，保证稳定切削；钻头切削刃6切削套管时，由于刀翼7上布置有断屑槽8，能使大块铁屑断开，断开的碎铁屑从排屑斜面2转向排屑槽5排出，减小因大块铁屑不能及时排出导致卡钻的风险，作业过程是按照地面试验获得的套管开窗时间保持地面泵压排量等参数直到开窗完成；开窗结束后，起连续油管将径向射流套管开窗可更换切削刃钻头带出，结束本孔套管开窗作业；开窗结束后起出开窗工具串，若钻头切削刃6磨损严重，可直接通过钻头卡槽3更换切削刃6，继续进行下步开窗作业，或根据工作需要更换钻头切削刃6，继续其它孔套管开窗作业。本技术能够在大斜度井径向射流作业中应用。尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本专利技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种径向射流套管开窗可更换切削刃钻头，其特征在于：包括钻头本体(1)和切削刃(6)，所述的切削刃(6)与钻头本体(1)为可拆卸式连接，钻头本体(1)的前端设置有适合切削刃(6)嵌入的钻头卡槽(3)，切削刃(6)后端设置有切削刃卡槽(9)，切削刃(6)通过后端卡入钻头卡槽(3)后，切削刃卡槽(9)相应地卡合在钻头卡槽(3)内，钻头本体(1)的外侧相应设置有两个钻头拆卸孔(4)，钻头拆卸孔(4)与切削刃(6)上设置的切削刃拆卸孔(10)相对应，通过用螺栓把钻头拆卸孔(4)与切削刃拆卸孔(10)进行固定，所述的钻头本体(1)整体呈圆柱形，其的前端两侧设置有2个对应的排屑斜面(2)，所述的排屑斜面(2)自切削刃(6)的两侧向钻头本体(1)外两侧分别呈倾斜式设置，所述的钻头本体(1)的外两侧分别设有一条排屑槽(5)，排屑槽(5)平行于钻头本体(1)轴线并延伸至钻头下端，所述的每一条排屑槽(5)分别与其前面相对应的排屑斜面(2)相连接，所述的切削刃(6)为板状式结构，其前端设有从中间为起点并向外两侧趋向倾斜状的刀翼(7)，两侧的刀翼(7)设在同一平面上，在两侧的刀翼(7)的中间位置上形成一个顶部钻入角，所述的两侧刀翼(7)上各横向间隔设置有2条相对应的断屑槽(8)，其中一侧的刀翼(7)的纵向外边缘设有从内向外呈斜坡式收缩的切削面，所述的钻头本体(1)的后端设置有连接件(11)，连接件(11)上设置有联接通孔(12)，联接通孔(12)通过螺栓与万向节连接，液压马达与万向节连接，液压马达旋转带动切削刃钻头切削套管。...

【技术特征摘要】
1.一种径向射流套管开窗可更换切削刃钻头，其特征在于：包括钻头本体(1)和切削刃(6)，所述的切削刃(6)与钻头本体(1)为可拆卸式连接，钻头本体(1)的前端设置有适合切削刃(6)嵌入的钻头卡槽(3)，切削刃(6)后端设置有切削刃卡槽(9)，切削刃(6)通过后端卡入钻头卡槽(3)后，切削刃卡槽(9)相应地卡合在钻头卡槽(3)内，钻头本体(1)的外侧相应设置有两个钻头拆卸孔(4)，钻头拆卸孔(4)与切削刃(6)上设置的切削刃拆卸孔(10)相对应，通过用螺栓把钻头拆卸孔(4)与切削刃拆卸孔(10)进行固定，所述的钻头本体(1)整体呈圆柱形，其的前端两侧设置有2个对应的排屑斜面(2)，所述的排屑斜面(2)自切削刃(6)的两侧向钻头本体(1)外两侧分别呈倾斜式设置，所述的钻头本体(1)的外两侧分别设有一条排屑槽(5)，排屑槽(5)平行于钻头本体(1)轴线并延伸至钻头下端，所述的每一条排屑槽(5)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：简成，杨志，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川,51