化铁炉余热利用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种化铁炉余热利用装置，包括化铁炉本体，所述化铁炉本体的上端设有尾气余热收集室，所述尾气余热收集室内设有多根首尾相连的换热管，所述换热管的一端通过管道与鼓风机连接，所述换热管的另一端设有热量输出管，所述热量输出管通过管道与一热风环带连接，所述热风环带设于化铁炉本体的圆周外表面、且与化铁炉本体的内部相通，所述热量输出管还通过管道与一烘烤室连接。本装置在化铁炉的顶端相对设有一尾气热量收集室，通过换热管与外界冷气交换热量后，将一部分热气鼓入化铁炉内，降低生产成本，提高生产效率，另一部分热气用于烘烤室的升温，大大提高化铁炉的余热利用率，实现节能减排的目的。

Waste heat utilization device for iron furnace

The invention discloses an iron furnace waste heat utilization device, including an iron furnace body. The upper end of the iron furnace body is provided with a tail gas waste heat collection chamber, and the exhaust waste heat collection room is provided with a plurality of first connected heat transfer tubes, one end of the heat exchange tube is connected with a blower through a pipe, and the other end of the heat exchange tube is provided with heat. The heat output pipe is connected with a hot air belt through a pipe. The hot air belt is located on the circumferential outer surface of the iron furnace body and interconnected with the inner of the iron furnace body, and the heat output tube is also connected to a baking chamber through a pipe. At the top of the iron furnace, the device is equipped with a tail gas heat collecting room. After exchanging heat from the heat exchange tube and the outside cold air, a part of the heat gas is drums into the iron furnace to reduce the production cost and improve the production efficiency. The other part of the heat gas is used in the heating of the baking room, which greatly improves the waste heat utilization rate of the iron furnace and realizes energy saving. The purpose of emission reduction.

【技术实现步骤摘要】
化铁炉余热利用装置
本专利技术涉及一种化工生产装置，具体涉及一种化铁炉余热利用装置。
技术介绍
化铁炉是用于熔化生铁以变成熔融状态铸铁的竖炉，内衬为耐火砖。金属、焦炭和熔剂(如果使用的话)从顶部装入，从靠近底部鼓风。应用最为广泛的为冲天炉，在小型铸造生产中也用三节炉或搀炉，熔炼优质或特种铸铁时也用反射炉、电弧炉、感应炉等。目前市场常见冲天炉为焦炭冲天炉，由单个炉体和一个高大简单的烟囱组成。炉体没有设置余热收集利用系统，热量利用率低，造成生产效率也低；再者，尾气直接排放，没有进行再回收利用，既污染了环境，也浪费能源，与现代推行的节能减排相悖；此外，炉体没有设置助燃措施，导致燃料不能充分燃烧，而化铁炉需要温度较高，就得需要大量的燃料，生产成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种化铁炉余热利用装置，本装置在化铁炉的顶端相对设有一尾气热量收集室，通过换热管与外界冷气交换热量后，将一部分热气鼓入化铁炉内，不仅提高了化铁炉的温度，也增加了化铁炉内的氧气、促进燃料充分燃烧，降低生产成本，提高生产效率，另一部分热气用于烘烤室的升温，大大提高化铁炉的余热利用率，实现节能减排的目的。为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案：化铁炉余热利用装置，包括化铁炉本体，所述化铁炉本体的上端设有与其相对设置的尾气余热收集室，所述尾气余热收集室的一侧设有用于化铁炉本体进料的投料漏斗，所述尾气余热收集室内设有多根首尾相连的换热管，所述换热管的一端通过管道与位于尾气余热收集室外的鼓风机连接，所述换热管的另一端设有延伸出尾气余热收集室外的热量输出管，所述热量输出管通过管道与一热风环带连接，所述热风环带设于化铁炉本体的圆周外表面、且与化铁炉本体的内部相通，所述热量输出管还通过管道与一烘烤室连接，所述烘烤室的内部通过一抽风机与热量输出管的热气相通。作为优选技术方案，为了有效利用尾气余热收集室的热量，从而进一步提高热量的利用率，所述尾气余热收集室的上部套设有若干个加热水箱，所述加热水箱通过循环水管与一储热水箱连通。作为优选技术方案，为了增加冷气与尾气热量的接触面积，提高热传递效率，更进一步提高热量的利用率，所述换热管竖向设置。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果：1、本装置在化铁炉的顶端相对设有一尾气热量收集室，通过换热管与外界冷气交换热量后，将一部分热气鼓入化铁炉内，不仅提高了化铁炉的温度，也增加了化铁炉内的氧气、促进燃料充分燃烧，降低生产成本，提高生产效率，另一部分热气用于烘烤室的升温，大大提高化铁炉的余热利用率，实现节能减排的目的。2、在尾气余热收集室的上部设有加热水箱和储热水箱，有效利用尾气余热收集室的热量，从而进一步提高热量的利用率。3、换热管竖向设置，增加冷气与尾气热量的接触面积，提高热传递效率，更进一步提高热量的利用率。附图说明下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步地详细说明。图1为本专利技术的结构示意图；附图标号：1、化铁炉，1-1、杂质出口，1-2.铁水出口，2、尾气余热收集室，3、投料漏斗，4、换热管，5、鼓风机，6、热量输出管，7、热风环带，8、烘烤室，9、抽风机，10、加热水箱，11、循环水管，12、储热水箱，13、固定支架，14、气管阀。具体实施方式如图1所示提出本专利技术一种具体实施例，化铁炉余热利用装置，包括化铁炉本体1，所述化铁炉本体1的底端一侧设有杂质出口1-1、另一侧开设有铁水出口1-2，所述化铁炉本体1的两侧上端均铰接一固定支架13，两固定支架13的底端固定于放置平台上，则化铁炉本体1可绕着两固定支架旋转，便于将融化的铁水倒出，所述化铁炉本体1的上端设有与其相对设置的尾气余热收集室2，本实施例设置尾气余热收集室2的开口与化铁炉本体1的顶端相对，为了尽可能收集尾气和热量，尾气余热收集室2的直径最好设置大于化铁炉本体1的直径，所述尾气余热收集室2的一侧设有用于化铁炉本体1进料的投料漏斗3，为了便于进料，投料漏斗3倾斜向下设置于尾气余热收集室2上，所述尾气余热收集室2内设有多根首尾相连的换热管3，所述换热管3的一端通过管道与位于尾气余热收集室2外的鼓风机5连接，则鼓风机5抽取外接的冷气与尾气余热收集室2的热气进行热交换，所述换热管3的另一端设有延伸出尾气余热收集室2外的热量输出管6，所述热量输出管6通过管道与一热风环带7连接，所述热风环带7设于化铁炉本体1的圆周外表面、且与化铁炉本体1的内部相通，本实施例在热风环带7覆盖的化铁炉本体1上沿其环向方向均匀开设有通风孔，实现热风环带7与化铁炉本体1的内部相通，所述热量输出管6还通过管道与一烘烤室8连接，本实施例在所有管道上均设有气管阀14，所述烘烤室8的内部通过一抽风机9与热量输出管6的热气相通。所述尾气余热收集室2的上部套设于有若干个加热水箱10，所述加热水箱10通过循环水管11与一储热水箱12连通，本实施例在尾气余热收集室2的上方两旁均设有加热水箱，两个加热水箱均通过两循环水管11与储热水箱12连接，一进一出，所述储热水箱12的热水可以用作生活供水或其他需要热水所用，有效利用尾气余热收集室2的热量，从而进一步提高热量的利用率。所述换热管3竖向设置，则外界冷气进入换热管3后沿着换热管3走向流动，正好与向上流动的热量接触，增加冷气与尾气热量的接触面积，提高热传递效率，更进一步提高热量的利用率。本专利技术使用时：金属、焦炭通过投料漏斗3投入化铁炉本体1内，高温熔融后产生的余热与尾气被尾气余热收集室2收集，同时鼓风机5将外界的冷风通过管道进入换热管4内，冷风与尾气余热进行热交换后变成，有一部分通过热风环带7进入化铁炉本体1内，即可提升化铁炉本体1内的温度，也可增加其内的氧气量，进而可充分燃烧；另一部分在抽风机9的作用下通过管道进入烘烤室8内进行烘模使用，尾气余热收集室2上端的两加热水箱10吸收余热来对冷水进行加热，带加热至沸腾后通过循环水管11进入储热水箱12内，储热水箱12通过管道与生活用水管道连接，可给人们生活或者其其它生产提供热水。整个装置可利用化铁炉85％的余热，实现节能减排的目的。当然，上面只是结合附图对本专利技术优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本专利技术的实施范围，凡依本专利技术的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.化铁炉余热利用装置，包括化铁炉本体(1)，其特征在于：所述化铁炉本体(1)的上端设有与其相对设置的尾气余热收集室(2)，所述尾气余热收集室(2)的一侧设有用于化铁炉本体(1)进料的投料漏斗(3)，所述尾气余热收集室(2)内设有多根首尾相连的换热管(4)，所述换热管(4)的一端通过管道与位于尾气余热收集室(2)外的鼓风机(5)连接，所述换热管(4)的另一端设有延伸出尾气余热收集室(2)外的热量输出管(6)，所述热量输出管(6)通过管道与一热风环带(7)连接，所述热风环带(7)设于化铁炉本体(1)的圆周外表面、且与化铁炉本体(1)的内部相通，所述热量输出管(6)还通过管道与一烘烤室(8)连接，所述烘烤室(8)的内部通过一抽风机(9)与热量输出管(6)的热气相通。

【技术特征摘要】
1.化铁炉余热利用装置，包括化铁炉本体(1)，其特征在于：所述化铁炉本体(1)的上端设有与其相对设置的尾气余热收集室(2)，所述尾气余热收集室(2)的一侧设有用于化铁炉本体(1)进料的投料漏斗(3)，所述尾气余热收集室(2)内设有多根首尾相连的换热管(4)，所述换热管(4)的一端通过管道与位于尾气余热收集室(2)外的鼓风机(5)连接，所述换热管(4)的另一端设有延伸出尾气余热收集室(2)外的热量输出管(6)，所述热量输出管(6)通过管道与一热风环带(7)连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁洪升，张丽梅，刘金祥，刘春，
申请(专利权)人：浦北县金洋电厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45