一种湿面干燥方法技术

本发明专利技术涉及面粉制品加工技术领域，尤其涉及一种湿面干燥方法，包括以下步骤，s1.上架准备阶段；s2.冷风干燥阶段；s3.保潮出汗干燥阶段s4.升温降潮干燥阶段；s5.常温干燥阶段。本发明专利技术的湿面干燥方法，通过冷风干燥来保证面条外部快速收缩而定型；通过保潮出汗干燥来促进面条整体水分扩散；通过升温降潮干燥来加快内部水分向外扩散；通过常温干燥来将面条缓慢适应外界环境温度；在遵循面条自身变化规律的前提下，人为改变外界环境来促进面条快速干燥，提升干燥效率的同时，同时，因为整个面条过程连续缓慢，不会由于外部干燥速度过快而导致煮面时发生浑汤；也不会导致外部快速冷却而内部还相对高温现象，从而发生面脆而无筋道。

A wet drying method

The invention relates to the technical field of processing flour products, in particular to a wet surface drying method, including the following steps, the preparation stage of the s1. shelf, the s2. cold wind drying stage, the s4. heating and damp drying stage of the s3. moisture retention and perspiration drying stage, and the s5. drying stage at the normal temperature. The wet surface drying method of the invention ensures the rapid shrinkage of the noodles by cold air drying. The moisture diffusion of the noodles is promoted by the moisture preservation and perspiration drying; the moisture diffusion of the internal water is accelerated through the heating and moisture reduction drying; the noodles are slowly adapted to the external ambient temperature through the drying at normal temperature; and the noodles are followed by the noodles. On the premise of changing the body, artificial change of the external environment to promote the rapid drying of noodles and improve the drying efficiency. At the same time, because the whole process of noodles is slow, it will not cause muddy soup in the face when the speed of the external drying is too fast, and it will not lead to the rapid cooling of the outside and the relatively high temperature in the interior. Thus, there is a crisp surface and no tendons.

【技术实现步骤摘要】
一种湿面干燥方法
本专利技术涉及面粉制品加工
，尤其涉及一种湿面干燥方法。
技术介绍
挂面干燥技术是各类面条生产技术中最影响面条成型或口感最关键的因素；挂面干燥不同于方便面或蒸面类的干燥，这些面条的干燥只是单纯的为了除去多余的水分，可以进行千篇一律的干燥；以往厂家对面条的干燥仅仅是通过经验判断，不具有科学的根据，使得许多不同批次干燥出来的挂面断条、芯糊、浑汤，不能准确保证面条拥有一定的筋道等烹饪性能，使得不能保证在烹饪时拥有良好的口感；因此，一种规范化的湿面干燥方法成为了广大面条厂家所急需。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种科学的湿面干燥方法，保证面条快速干燥的同时，能进一步保证面条整烹煮时不发生浑汤，具有良好的筋道。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种湿面干燥方法，其特征在于：包括以下步骤，s1.上架准备阶段；将切面机切出来的是挂面条子间隔至少3mm挂置在挂面杆上；s2.冷风干燥阶段；将挂面杆整体牵引至冷风干燥室内，即将挂面引导进入温度20℃，风力1m/s的风干条件，且通风的条件下吹足100min；上述设定的好处是：鲜挂面具有一定的可塑性，在自身重力的作用下，很容易发生挂面长度伸长，而截面积过小而发生断裂；通过冷风阶段快速通过风吹，将湿面表面的水份吹离，从而实现面条快步快速缩水，而外部可塑性快速降低，从而实现快速定条，保证了挂面不会由于受到自身重力作用而发生大面积的断裂；能够将面条内部的含水率降低至28％以下；相对湿度在85-90％。s3.保潮出汗干燥阶段；将冷风干燥完成后的挂面牵引进入保潮干燥室内，即将冷风干燥后的挂面引导进入风力1.5m/s的风干条件，温度35℃的环境，且环境相对密封的干燥室内吹足60min；上述设定的好处是：在上一个过程中，湿挂面外部的水分快速褪去，然而湿挂面内部的水分却并未快速得到脱离；而伴随着温度的上升，湿挂面内部的水分向外脱离进入空气，由于外部环境相对密封，因此，使得空气内的湿度较高，缩小了外界空气与湿面条内部的温度差，加强了内部水分子的动力，提高了湿面条内部向外扩散的速度；能够将面条内部的含水率降低至25％以下，且相对湿度降低至80-90％。s4.升温降潮干燥阶段；将完成保潮出汗干燥阶段的挂面牵引进入到升温降噪干燥室，即将完成保潮出汗干燥工序后的挂面牵引入风力2m/s的风力环境，40℃的温度环境，且环境相对通风的外界条件下吹足140min；上述设定的好处是：如若继续保湿出汗，会使得湿面内部向外看继续快速扩散，导致湿面外表面湿润；因此，通过相对通风的外界条件下，且温度少量上升以保证内部继续向外扩散水分，而湿面条外部的水分又能够快速被吹离，使得从内至外的水分扩散能够持久继续，实现面条内部的干燥；能够将是挂面内含水率降低至15％以下；且相对湿度降低至65％。s5.常温干燥阶段；将完成升温降潮干燥工序后的挂面引导进入半边通风的常温干燥室内，先通过不垂直于通风窗口的位置，再牵引至垂直于通风窗口的位置；且保证通风窗口的风力不超过1.5m/s的外界条件下吹足100min。上述设定的好处是：降温的速度不宜过快，过快会导致外部快速冷却成型，而内部温度还相对较高，使得面条内部产生龟裂现象而脆化面条；因此，设定不垂直于通风窗口与垂直通风窗口位置；而缓慢降低的温度及风吹，来保证面条从里至外是一个缓慢过程来适应常规外界环境；使得面条内部的组织相对紧密，具有好的口感；将面条的整体含水率降低至14％以下。进一步，所述冷风干燥阶段、保潮出汗干燥阶段、升温降潮干燥阶段、常温干燥阶段内的牵引轨道长度比值为5:3：7：5；对应在整个牵引轨道内匀速运动。进一步，所述s5中，对应不垂直通风窗口阶段与垂直于通风窗口阶段的牵引轨道长度比值为2:1。进一步，所述s5中，从升温降潮干燥阶段牵引进入常温干燥阶段时，其降温速度比不超过0.5℃/min。进一步，当所述s5中为阴雨天气时，需要采取排潮措施保证常温干燥室内的湿度低于70％。与现有技术相比，本专利技术的湿面干燥方法，通过冷风干燥来保证面条外部快速收缩而定型；通过保潮出汗干燥来促进面条整体水分扩散；通过升温降潮干燥来加快内部水分向外扩散；通过常温干燥来将面条缓慢适应外界环境温度；在遵循面条自身变化规律的前提下，人为改变外界环境来促进面条快速干燥，提升干燥效率的同时，同时，因为整个面条过程连续缓慢，不会由于外部干燥速度过快而导致煮面时发生浑汤；也不会导致外部快速冷却而内部还相对高温现象，从而发生面脆而无筋道。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：图1为本专利技术的干燥室内部整体分布示意图；图2为本专利技术的保潮出汗干燥室内部分布示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。下面结合具体实施方式1，结合附图1，一种面条干燥室，包括干燥室1，所述干燥室内设置牵引索道7，通过牵引索道带动面条进入及转出干燥室；所述干燥室1依次通过隔墙A2、隔墙B2.1和隔墙C2.2依次分隔为预干燥室3、保潮出汗干燥室4、升温降潮干燥室5和常温干燥室6；且所述预干燥室3、保潮出汗干燥室4、升温降潮干燥室5和常温干燥室6内的牵引索道7长度比为5:3:7:5；所述预干燥室内设置冷风机8，通过冷风机将挂面外部水分吹离，实现挂面的定条；所述保潮出汗干燥室4和升温降潮干燥室5的侧壁上均布置有蒸汽管9，且所述蒸汽管9外部设置刺片换热器10；所述保潮出汗干燥室4内设有鼓风机A11，所述鼓风机A位于所述保潮出汗干燥室顶部，所述鼓风机A从上至下压风；所述升温降潮干燥室5内设有鼓风机B12，所述鼓风机B设在在所述升温降潮干燥室5内侧底部，所述鼓风机B从下向上吹风；所述保潮出汗干燥室4、升温降潮干燥室5内侧底部设有排湿风机13；所述常温干燥室6的两端为对穿通风段19。优选的，所述升温降潮干燥室5和常温干燥室6之间的隔墙C2.2包括中空炕道14、内夹墙15、排湿道16和外夹墙17；所述中空炕道14右侧为内夹墙15，对应所述内夹墙15右侧设有外夹墙17，所述内夹墙与外夹墙之间设有排湿道16。优选的，所述预干燥室3、保潮出汗干燥室4和升温降潮干燥室5的墙体A2和墙体B2.1的中心设有中空炕道。优选的，所述干燥室1顶部设有铝箔反射层18。优选的，所述常温干燥室6的对穿通风段19位于所述常温干燥室6边缘一侧，且所述对穿通风段19的宽度为1/3个干燥室6宽度。对应上述结构，还有一种湿面干燥方法，包括以下步骤，s1.上架准备阶段；将切面机切出来的是挂面条子间隔至少3mm挂置在挂面杆上；s2.冷风干燥阶段；将挂面杆整体牵引至冷风干燥室内，即将挂面引导进入温度20℃，风力1m/s的风干条件，且通风的条件下吹足100min；s3.保潮出汗干燥阶段；将冷风干燥完成后的挂面牵引进入保潮干燥室内，即将冷风干燥后的挂面引导进入风力1.5m/s的风干条件，温度35℃的环境，且环境相对密封的干燥室内吹足60min；s4.升温降潮干燥阶段；将完成保潮出汗干燥阶段的挂面牵引进入到升温降噪干燥室，即将完成保潮出汗干燥工序后的挂面牵引入风力2m/s的风力环境，40℃的温度环境，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿面干燥方法，其特征在于：包括以下步骤，s1.上架准备阶段；将切面机切出来的是挂面条子间隔至少3mm挂置在挂面杆上；s2.冷风干燥阶段；将挂面杆整体牵引至冷风干燥室内，即将挂面引导进入温度20℃，风力1m/s的风干条件，且通风的条件下吹足100min；s3.保潮出汗干燥阶段；将冷风干燥完成后的挂面牵引进入保潮干燥室内，即将冷风干燥后的挂面引导进入风力1.5m/s的风干条件，温度35℃的环境，且环境相对密封的干燥室内吹足60min；s4.升温降潮干燥阶段；将完成保潮出汗干燥阶段的挂面牵引进入到升温降噪干燥室，即将完成保潮出汗干燥工序后的挂面牵引入风力2m/s的风力环境，40℃的温度环境，且环境相对通风的外界条件下吹足140min；s5.常温干燥阶段；将完成升温降潮干燥工序后的挂面引导进入半边通风的常温干燥室内，先通过不垂直于通风窗口的位置，再牵引至垂直于通风窗口的位置；且保证通风窗口的风力不超过1.5m/s的外界条件下吹足100min。

【技术特征摘要】
1.一种湿面干燥方法，其特征在于：包括以下步骤，s1.上架准备阶段；将切面机切出来的是挂面条子间隔至少3mm挂置在挂面杆上；s2.冷风干燥阶段；将挂面杆整体牵引至冷风干燥室内，即将挂面引导进入温度20℃，风力1m/s的风干条件，且通风的条件下吹足100min；s3.保潮出汗干燥阶段；将冷风干燥完成后的挂面牵引进入保潮干燥室内，即将冷风干燥后的挂面引导进入风力1.5m/s的风干条件，温度35℃的环境，且环境相对密封的干燥室内吹足60min；s4.升温降潮干燥阶段；将完成保潮出汗干燥阶段的挂面牵引进入到升温降噪干燥室，即将完成保潮出汗干燥工序后的挂面牵引入风力2m/s的风力环境，40℃的温度环境，且环境相对通风的外界条件下吹足140min；s5.常温干燥阶段；将完成升温降潮干燥工序后的挂面引导进入半边通风的常温干...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐章琴，
申请(专利权)人：重庆市黔江区佰裕佳食品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50